Способы расчета расхода электродов при сварочных работах

Способы расчета расхода электродов при сварочных работах

Одним из важных показателей сварочных работ является расход электродов на 1 метр шва, который приводится в специальных таблицах. Эти данные позволяют производить расчет сметы.

В подсчете необходимо учитывать множество нюансов, поэтому его делает опытный сварщик, разбирающийся в марках материалов и в методиках сварки. От правильности выполнения расчета будут зависеть экономические показатели всего проекта.

Содержание:

Что влияет на расход?

Важной составляющей любого производственного процесса является правильно спланированный расход сварочных материалов. Это необходимо в предварительном расчете сметы, что позволит заранее оценить финансовые затраты.

Особенно важно знать нормы расхода электродов во время строительства крупных объектов. На столь больших масштабных производствах даже незначительная экономия материала в каждой отдельной задаче может существенно снизить экономические затраты.

коэффициенты
Коэффициенты расхода электродов.

В этих целей было создано понятие затрат на 1 м шва. Оно позволяет сварщикам ориентироваться в стоимости работ, которые необходимо выполнить. Кроме того, это позволит нормировать количество стержней на объем материала.

Стоит отметить, что в бытовых условиях подобные оценки не нужны. Ведь маленький объем работ создания соединений каких-либо металлических изделий не принесет существенных затрат при перерасходе материала.

Кроме того среди множества показателей, есть такие, которые в наибольшей степени влияют на потери. Их важно знать, ведь это поможет в будущем сэкономить деньги.

К ним относятся:

  • масса наплавки материала на шов;
  • длительность и глубина соединения;
  • общая масса наплавки;
  • тип сварки.

Как определить затраты сварочных материалов?

Существует множество специализированных формул, позволяющих теоретически рассчитать, какая должна быть норма расхода электродов. Среди них можно выделить несколько самых распространенных способов.

Первый метод основан на применении специального коэффициента расхода стержней. Он позволяет также определить затраты сварочных материалов:

H=M*K

здесь М – масса свариваемой металлической конструкции, К – специальный коэффициент, который можно взять из справочника. Его величина находится в интервале от 1,5 до 1,9.

Второй метод – расчет, включающий физические свойства стержней и материалов. С его помощью можно определить массу наплавленного металла.

Данный способ также предполагает использование табличных коэффициентов, которые можно взять из специализированных справочников. Кроме того необходимо выполнить замер шва.

Подсчет определяется формулой:

G=F*L*M

где F – площадь поперечного сечения, L – длина шва; M – масса одного кубического сантиметра проволоки.

Как видно, данный расчет количества электродов подразумевает выполнение предварительных тестовых работ.

После того, как они будут сделаны, мастер производит следующие действия:

  • осуществляет измерение огарка;
  • учитывает параметры сварки: напряжение и силу тока;
  • замеряет длину соединения, полученного после сварки.

Таким образом, можно рассчитать нормативы, показывающие, сколько необходимо затратить на один шов свариваемых материалов. К ним также необходимо отнести затраты рабочего газа, например, ацетилена и кислорода, арматуры или других металлических частей.

В результате станет возможным подсчет всех экономических затрат.

Высчитываем затраты присадочного материала в штуках

В сварке используют различные присадочные материалы, которые также могут со временем заканчиваться. В связи с этим важно знать расход сварочной проволоки, использующейся во время соединения металлических частей изделий.

Данная информация необходима по нескольким причинам. Во-первых, появляется возможность заблаговременно рассчитать нужное количество проволоки. Во-вторых, расчет затрат каждого отдельного метода работы покажет, какой именно способ будет наиболее выгодным с экономической точки зрения.

Важно иметь в виду, что у каждого типа присадки есть свой коэффициент наплавки. Так как для качественного выполнения соединения важно, чтобы оно выполнялось непрерывно, затраты материалов нужно знать заранее.

таблица сварных швов
Расчет площади сечения наплавленного металла.

Стоит учитывать, что значение данного параметра зависит от вида сварки. Можно самостоятельно научиться делать подобные расчеты, но в целях экономии времени были созданы онлайн сервисы, которые позволяют свести вычисления к автоматизму.

Таким образом, данный критерий не менее важен, чем коэффициент расхода электродов.

Расход – важное понятие, характеризующее необходимый объем материалов для формирования соединения на определенном участке. Иначе говоря, он включает в себя все этапы работы, в том числе и подготовку, чтобы технологический процесс был выполнен в соответствии с высокими стандартами.

У всех видов сварки также существуют свои показатели расхода, будь-то аргонодуговая или обычная газовая. Везде есть свои нюансы, которые влияют на количество затрачиваемого материала.

Ради удобства простых расчетов можно воспользоваться онлайн сервисами и определить затраты, например, у аргонодуговой сварки на калькуляторе. Стоит брать во внимание и изделия, с которыми осуществляется работа. У сварки труб или листов будут разные параметры.

После того, как произведены расчеты, можно составлять смету или же просто оценить размер необходимых затрат.

Не стоит забывать о том, что после покупки стержней часть из них может оказаться бракованной. В связи с этим необходимо учитывать возможность списания учитывать это в подсчете.

Как снизить потери?

стыковые швы
Характеристики стыковых соединений.

Рассчитать расход электродов – это лишь один из способов оценки затрат. Во время работы материала может понадобиться больше ожидаемой нормы по многим причинам.

Например, более третьей части может пойти на разбрызгивание и огарки. Расход во время варки на 1 кг наплавленного металла зависит от их типа. Например, у жаропрочных и нержавеющих сталей его значение составляет 1,8.

Кроме того, нормы расхода электродов на 1 стык зависят и от вида работы. На сварку трубопроводов уйдет не столько же материала за час работы, как на соединение листового материала.

Стоит иметь в виду, что не только расход электродов на 1 м шва или на 1 тонну влияет на затраты. Необходимо учитывать и списание материалов на производстве.

Поскольку финансовая сторона вопроса является очень важной составляющей в любом деле, то возможность снижения затрат очень актуальна. Существует два способа экономии: технический и организационный.

Самым простым и доступным методом экономии является использование оптимальных параметров сварки. Каждый тип работ предполагает использование соответствующих материалом и режимов, если соблюдать все условия, тогда электроды не будут «гореть».

Использование полуавтомата и автомата экономит потери на разбрызгивании более двух процентов.

Стоит также отдавать предпочтение стержням с высокой эффективностью, что снизит потери. Также они должны быть с высоким коэффициентом наплавки. Так что правильный выбор материалов – важная составляющая экономии.

Обобщая все вышесказанное, можно сделать вывод, что точное и правильное соблюдение технологии сварочного процесса, а также выбор оптимальных параметров, является залогом экономии средств.

Таблицы

Нормы расхода сварочных материалов определяются с использованием коэффициента. Данный параметр берется из специальных таблиц. Если необходимо определить расход электродов, например, в сварке труб, тогда следует воспользоваться таблицей.

В целях упрощения расчетов можно использовать уже готовые таблицы, в которых приводятся готовые данные. На производстве использовать подобный материал существенно проще, чем выполнять каждый раз новые вычисления.

Нормы ручной дуговой сварки покрытыми стержнями приведены в таблицах ниже.

Норма на 1 стык.

Размер трубы, мм Масса наплавленного металла, г Электроды по группам, г Код строки
II III IV V VI
45´3 21 37 40 42 44 47 1
45´4 28 50 54 57 61 64 2
57´3 27 57 60 54 67 60 3
57´4 36 64 69 73 77 82 4
76´5 61 108 108 123 130 137 5

Норма на 1 м шва.

Толщ. стенки, мм Масса наплавленного металла, г Эл-ды по группам, гр Код строки
II III IV V VI
3 152 269 286 305 322 340 1
4 207 368 393 417 442 466 2
5 262 465 497 527 558 590 3

Затраты на формирование вертикальных стыков трубопроводов, со скошенными кромками

1 м шва.

Толщина стенки, мм Масса наплавленного металла, г Эл-ды по группам, гр Код строки
II III IV V VI
3 201 366 390 415 439 464 1
4 249 453 484 514 544 574 2
5 330 600 640 680 820 760 3
6 474 861 918 975 1033 1090 4
8 651 1182 1261 1410 1419 1498 5
10 885 1607 1714 1821 1928 2035 6
12 1166 2116 2257 2398 2539 2680 7
15 1893 3436 3665 3894 4123 4352 8
16 2081 3778 4030 4281 4533 4785 9
18 2297 4532 4834 5136 5438 5740 10

1 стык.

Размер трубы, мм Вес напл. металла, г Эл-ды, г Код строки
II III IV V VI
45´3 27 60 54 58 61 64 1
45´4 34 62 66 70 74 79 2
57´3 35 64 69 73 77 82 3
57´4 44 79 85 90 95 100 4
76´5 77 140 149 158 168 177 5
89´6 130 235 251 266 282 298 6
108´6 158 287 306 325 344 363 7
133´6 195 354 377 401 425 448 8
133´8 268 483 516 548 580 613 9
159´6 234 424 453 481 509 537 10
159´8 320 580 619 658 697 735 11
219´6 323 586 625 664 703 742 12
219´8 442 803 856 910 963 1017 13
219´10 599 1088 1160 1233 1305 1376 14
219´12 787 1428 1523 1619 1714 1809 15
273´8 553 1003 1071 1138 1205 1272 16
273´10 750 1361 1452 1542 1633 1724 17
273´12 985 1788 1907 2026 2145 2265 18
273´15 1592 2890 3082 3275 3467 3660 19
325´8 659 1196 1276 1357 1436 1516 20
325´10 894 1623 1731 1839 1947 2055 21
325´12 1175 2133 2275 2417 2559 2701 22
325´15 1902 3453 3683 3913 4144 4374 23
377´8 765 1389 1482 1576 1667 1760 24
377´10 1039 1885 2010 2136 2261 2387 25
377´12 1365 2478 2643 2808 2973 3138 26
377´15 2211 4013 4281 4548 4816 5083 27
426´10 1175 2132 2274 2416 2558 2700 28
426´12 1545 2804 2990 3177 3364 3551 29
426´16 2759 4991 5324 5655 5988 6321 30
465´18 3598 6531 6966 7401 7836 8271 31

Горизонтальные соединения трубопроводов со скосом одной кромки

1 м шва.

Толщина стенки, мм Вес напл. металла, гр Электроды, гр Код строки
II III IV V VI
3 232 411 438 466 493 521 1
4 299 529 564 599 635 670 2
5 384 680 724 770 816 861 3
6 470 832 887 943 998 1054 4
8 832 1474 1573 1671 1769 1868 5
10 1110 1965 2096 2227 2358 2489 6
12 1562 2765 2949 3133 3318 3502 7
15 2137 3782 4034 4287 4539 4791 8
16 2348 4157 4434 4712 4989 5266 9
18 2786 4931 5260 5588 5917 6246 10

1 стык.

Размер трубы, мм Вес напл. металла, гр Эл-ды, гр Код строки
II III IV V VI
57´3 41 72 77 82 87 92 1
57´4 53 93 99 105 111 117 2
76´5 89 158 169 179 190 201 3
89´6 128 227 242 257 272 288 4
108´6 157 277 295 314 332 351 5
133´6 193 342 365 388 410 433 6
133´8 341 603 643 683 723 764 7
159´6 232 410 437 465 492 520 8
159´8 482 724 772 820 869 917 9
219´6 320 567 604 642 680 718 10
219´8 565 1001 1068 1135 1201 1268 11
219´10 751 1330 1419 1508 1596 1685 12
219´12 1054 1866 1991 2115 2240 2364 13
273´8 1707 1251 1335 1419 1502 1586 14
273´10 940 1664 1775 1886 1997 2108 15
273´12 1320 2336 2492 2647 2804 2959 16
273´15 1797 3181 3393 3605 3817 4029 17
325´8 843 1492 1592 1691 1790 1890 18
325´10 1121 1985 2117 2249 2382 2514 19
325´12 1575 2787 2973 3158 3344 3530 20
325´15 2147 3801 4064 4308 4562 4815 21
377´10 1302 2035 2459 2612 2766 2920 22
377´12 1829 3238 3530 3669 3885 4101 23
377´16 2741 4851 5174 5449 5822 6145 24
465´18 4015 7106 7580 8052 8526 9000 25

С19 вертикальных стыков со скосом кромок

1 м шва.

Толщ. ст., мм Вес напл. металла, гр Эл-ды, гр Код строки
II III IV V VI
3 201 366 390 415 439 464 1
4 260 472 503 535 566 598 2
5 329 599 639 679 719 759 3
6 464 842 898 955 1011 1067 4
8 670 1216 1297 1378 1459 1540 5
10 974 1768 1885 2004 2121 2240 6
12 1250 2269 2420 2571 2722 2874 7
15 2010 3649 3894 4137 4380 4623 8
16 2204 4000 4266 4534 4800 5067 9
18 2615 4748 5063 5378 5695 6011 10

1 стык.

Размер трубы, мм Вес напл. металла, гр Эл-ды, гр Код строки
II III IV V VI
45´3 27 50 54 58 61 64 1
45´4 36 65 69 73 77 82 2
57´3 35 64 69 73 77 82 3
57´4 46 83 88 94 99 105 4
76´5 77 140 149 158 167 177 5
89´6 127 230 245 261 276 291 6
108´6 154 280 299 318 337 355 7
133´6 191 346 369 392 415 438 8
133´8 274 497 530 564 597 630 9
159´6 229 415 443 471 498 526 10
159´8 329 597 637 677 716 756 11
219´6 216 573 611 650 683 727 12
219´8 455 826 881 936 991 1046 13
219´10 659 1197 1276 1357 1436 1516 14
219´12 844 1532 1633 1735 1837 1940 15
273´8 569 1032 1101 1170 1239 1307 16
273´10 825 1497 1597 1697 1796 1897 17
273´12 1056 1917 2045 2172 2300 2428 18
273´15 1691 3069 3275 3479 3684 3880 19
325´8 678 1231 1313 1394 1476 1580 20
325´10 984 1786 1904 2024 2142 2262 21
325´12 1260 2287 2449 2592 2744 2897 22
325´15 2020 3667 3913 4158 4402 4646 23
377´10 1143 2074 2211 2351 2488 2627 24
377´12 1464 2657 2834 3011 3187 3365 25
377´15 2348 4262 4548 4832 5116 5400 26
426´10 1292 2346 2501 2659 2815 2972 27
426´12 1656 3006 3206 3407 3607 3808 28
426´16 2911 5284 5635 5989 6341 6693 29
465´18 3768 6839 7296 7750 8206 8662 30

Соединения С52 вертикальных стыков трубопроводов с криволинейным скосом кромок

1 м шва.

Толщ. ст., мм Вес напл. металла, гр Эл-ды, гр Код строки
II III IV V VI
10 551 1371 1462 1554 1645 1737 1
12 1164 2112 2253 2394 2534 2675 2
15 1606 2915 3109 3303 3497 3692 3
16 1755 3185 3397 3609 3821 4034 4
18 2085 3785 4037 4289 4541 4794 5
20 2409 4373 4664 4956 5247 5539 6
22 2763 5015 5349 5683 6017 6352 7

1 стык.

Размеры трубы, мм Вес напл-ого металла, гр Эл-ды, гр Номер п/п
II III IV V VI
1 2 3 4 5 6 7 8
133´10 310 562 599 637 675 712 1
159´10 370 672 716 762 806 851 2
159´12 570 1035 1104 1173 1242 1311 3
219´10 514 932 994 1057 1119 1181 4
219´12 791 1436 1532 1628 1723 1819 6
219´16 1176 2134 2276 2418 2560 2703 6
273´10 642 1165 1248 1321 1398 1476 7
273´12 989 1795 1915 2035 2154 2274 8
273´15 1349 2449 2612 2775 2938 3101 9
273´20 2024 3673 3918 4163 4430 4653 10
325´10 763 1385 1477 1570 1682 1754 11
325´12 1175 2133 2276 2418 2559 2702 12
325´15 1622 2944 3140 3336 3532 3729 13
325´18 2085 3785 4037 4289 4541 4794 14
377´10 891 1618 1725 1834 1941 2080 15
377´12 1361 2471 2636 2881 2965 3130 16
377´15 1879 3411 3638 3865 4092 4320 17
377´18 2440 4429 4723 5018 5313 5609 18
426´10 1004 1823 1945 2067 2188 2310 19
426´12 1548 2809 2997 3184 3370 3558 20
426´16 2316 4204 4484 4764 5044 5325 21
426´20 3180 5772 6157 6542 6962 7312 22
465´18 3003 5450 5813 6176 6539 6903 23
465´22 3979 7222 7703 8184 8665 9153 24

С53 вертикальные стыки трубопроводов с криволинейным скосом

1 м шва.

Толщ. ст., мм Масса напл. металла, гр Эл-ды, гр Номер п/п
II III IV V VI
16 1566 2843 3032 3221 3411 3600 1
18 1958 3554 3790 4027 4264 4501 8
20 2314 4200 4480 4760 5040 5320 3
22 2681 4866 5190 5515 5839 6164 4

1 стык.

Размер трубы, мм Вес нап-ного металла, г Эл-ды по группам, г Код строки
II III IV V VI
219´16 1053 1911 2038 2165 2292 2419 1
273´20 1940 3521 3756 3991 4226 4460 2
325´18 1958 3554 3790 4027 4264 4501 3
377´18 2281 4140 4415 4691 4967 5243 4
426´16 2070 3758 4008 4258 4509 4759 6
426´20 3052 5539 5908 6278 6647 7016 6
465´18 2822 5122 5463 5804 6146 6487 7
465´22 3855 6998 7464 7931 8397 8864 8

Соединения У7 угловые фланцев с трубой

1 м шва.

Толщ. ст., м Масса напл. металла, гр Эл-ды по группам, гр Строки п/п
II III IV V VI
3 129 234 250 265 281 297 1
4 186 333 360 383 405 428 2
5 272 494 527 559 592 625 3
6 366 664 709 753 797 841 4
8 494 897 956 1016 1076 1136 6
10 626 1136 1212 1288 1363 1439 6
12 775 1407 1500 1594 1688 1782 7
15 941 1708 1822 1936 2049 2163 8

1 фланец.

Размеры трубы, мм Вес напл. металла, гр Эл-ды по группам, гр Номер
II III IV V VI
25´3 10 18 20 21 22 23 1
32´3 13 23 25 27 28 30 2
38´3 15 28 30 32 33 35 3
45´4 26 48 51 64 57 60 4
57´4 33 60 64 68 72 77 5
76´5 65 118 126 133 141 149 6
89´6 102 186 198 210 223 235 7
108´6 124 225 240 255 270 285 8
133´6 152 277 296 314 333 351 9
133´8 206 375 399 424 449 474 10
159´6 182 331 354 376 398 420 11
159´8 247 448 477 507 537 567 12
219´6 252 457 487 518 548 578 13
219´8 340 617 657 699 740 781 14
219´10 430 781 833 886 937 989 15
219´12 533 967 1031 1096 1161 1225 16
273´6 313 569 608 645 683 721 17
273´8 424 769 819 871 922 974 18
273´10 536 974 1039 1104 1168 1233 19
273´12 664 1206 1286 1366 1447 1528 20
325´8 504 915 976 1037 1098 1159 21
325´10 639 1159 1237 1314 1391 1468 22
325´12 791 1436 1531 1627 1723 1818 23
325´15 944 1743 1859 1976 2091 2207 24
377´8 585 1062 1132 1203 1274 1345 25
377´10 741 1345 1435 1525 1613 1703 26
377´12 918 1666 1776 1887 1998 2109 27
377´15 1114 2022 2157 2292 2426 2560 28
426´10 837 1520 1621 1723 1823 1925 29
426´12 1037 1882 2006 2132 2258 2384 30
426´15 1260 2285 2437 2590 2741 2893 31

Угловые У8 фланцы с трубой с симметричным скосом одной кромки

1 м шва.

Толщ. ст., мм Вес напл. металла, г Эл-ды по группам, г Номер п/п
II III IV V VI
3 90 163 174 185 196 207 1
4 165 299 319 339 359 379 2
5 285 517 552 586 621 655 3
6 411 746 796 845 895 945 4
8 592 1076 1148 1220 1292 1363 5
10 770 1398 1491 1584 1677 1770 6
12 970 1761 1878 1995 2113 2230 7
15 1192 2163 2308 2452 2596 2740 8

Угловые У8 фланцы.

1 м шва.

Толщ. ст., мм Вес напл. металла, грамм Эл-ды, грамм Номер п/п
II III IV V VI
3 91 136 146 155 164 173 1
4 148 222 237 252 266 281 2
5 218 327 349 371 392 414 3

1 патрубок.

Размеры патрубка, ми Масса напл. металла, грамм Эл-ды, грамм Номер п/п
II III IV V VI
25´3 9 13 14 15 16 17 1
32´3 11 17 18 19 20 21 2
38´3 13 20 21 23 24 25 3
45´4 26 39 41 44 46 49 4
57´4 33 49 52 55 59 62 5
76´5 64 96 102 109 115 121 6

Нормы для ручной аргонодуговой сварки приведены в таблицах ниже.

Вертикальные соединения С2 трубопроводов

1 м шва.

Толщ. ст., мм Масса напл. металла, г Проволока сварочная, г Стержень вольфрамовый неплавящийся, г Аргон, л Номер п/п
сварка поддув
2 44 54 1,064 107 70,4 1
3 45 56 1,103 110 72,0 2

1 стык.

Размеры трубы, мм Масса напл. металла, грамм Проволока сварочная, грамм Стержень вольфрамовый неплавящийся, мг Аргон, л Номер п/п
сварка поддув
25´2 3 4 80 7,3 4,8 1
25´3 3 4 82 7,3 4,8 2
32´2 4 5 103 9,8 6,4 3
32´3 4 5 107 10,0 6,5 4
38´2 5 6 123 12,2 8,0 5
38´3 6 7 128 14,6 9,6 6
45´2 7 8 147 17,1 11,2 7
45´3 7 8 152 17,1 11,2 8
57´3 8 10 194 19,5 12,8 9

Вертикальные соединения С17 трубопроводов со скосом кромки

1 м соединения.

Толщ. ст., мм Вес напл. вещества, грамм Проволока сварочная, грамм Вольфрамовый неплавящийся, мг Аргон, л Номер п/п
сварка поддув
3 117 145 2305 285,5 18,7 1
4 154 191 3034 375,7 18,7 2
5 190 236 3743 463,4 48,0 3
6 253 314 4984 617,3 48,0 4

1 стык.

Размеры трубы, мм Масса напл. вещества, грамм Проволока сварочная, грамм Вольфрамовый неплавящийся, мг Аргон, л Номер п/п
сварка поддув
25´3 9 11 173 22,0 1,5 1
32´3 11 14 224 26,8 1,8 2
38´3 14 17 267 34,2 2,3 3
45´4 21 26 416 51,2 2,7 4
57´4 27 33 531 65,9 3,5 6
76´5 44 55 872 107,4 8,6 6
89´6 69 86 1366 168,4 13,4 7
108´6 84 106 1660 205,0 16,3 8
133´6 104 129 2048 253,8 20,0 9
159´6 125 155 2457 305,0 24,0 10
219´6 172 214 3394 419,7 33,0 11
273´6 215 267 4241 524,6 41,2 12

С18 вертикальные стыки трубопроводов

1 м соединения.

Толщ. ст., мм Масса наплавленного металла, г Проволока сварочная, г Вольфрамовый неплавящийся, мг  

Аргон, л

Номер
2 146 182 2896 356,2 1
3 199 247 3920 485,6 2
4 250 310 4930 610,0 3
5 330 409 6501 805,2 4
6 473 588 9338 1154,1 6

1 стык.

Размеры трубы, мм Масса наплавленного металла, грамм Проволока сварочная, грамм Вольфрамовый неплавящийся, мг Аргон, л Код строки
на сварку
25´2 11 14 217 26,8 1
25´3 15 19 294 36,6 2
32´2 14 18 281 34,2 3
32´3 19 24 380 46,4 4
38´2 17 21 336 41,5 5
38´3 23 29 455 57,1 6
45´2 21 25 400 51,2 7
45´4 35 43 675 85,4 8
57´4 44 54 863 107,4 9
76´5 76 95 1515 185,4 10
89´6 130 161 2549 317,2 11
108´6 158 196 3110 385,5 12
133´6 195 242 3838 475,8 13
159´6 233 290 4604 568,5 14
219´6 322 400 6359 785,7 15
273´6 402 500 7947 980,9 16

Соединения С5 вертикальных стыков трубопроводов без скоса

1 м шва.

Толщина стенки, мм Масса наплавленного металла, грамм Проволока сварочная, грамм Вольфрамовый неплавящийся, мг Аргон, л Номер строки
2 87 108 1714 212,3 1
3 106 132 2110 258,6 2

1 стык.

Камеры трубы, мм Масса наплавленного металла, грамм Проволока сварочная, грамм Стержень вольфрамовый неплавящийся, мг Аргон, л Номер строки
25´2 6 8 129 14,6 1
25´3 8 10 180 19,5 2
32´2 9 11 166 22,0 3
32´3 10 13 233 24,4 4
38´2 10 13 233 24,4 5
38´3 12 15 278 29,3 6
45´2 12 15 278 29,3 7
46´3 14 18 331 34,2 8
57´3 18 23 422 56,1 9

Соединения С19 вертикальных стыков трубопроводов со скосом кромок

1 м соединения.

Толщина стенки, мм Масса наплавленного металла, кг Проволока сварочная, кг Эл-д вольфрамовый неплавящийся, г Аргон, л Номер строки
2 0,146 0,182 2,896 356,2 01
3 0,199 0,247 3,920 485,6 02
4 0,259 0,322 5,122 632,0 03
5 0,329 0,409 6,501 802,8 04
6 0,463 0,575 9,141 1129,7 06

1 стык.

Размеры трубы, мм Вес наплавленного металла, грамм Проволока сварочная, грамм Эл-д вольфрамовый неплавящийся, мг Аргон, л Номер строки
25´2 11 14 217 26,8 1
25´3 15 19 294 36,6 2
32´2 14 18 281 34,2 3
32´3 19 24 380 46,4 4
38´2 17 21 336 41,5 5
38´3 23 29 455 56,1 6
45´2 20 25 400 48,8 7
45´4 35 44 537 85,4 8
57´4 45 56 896 109,8 9
76´5 76 95 1515 185,4 10
89´6 126 157 2495 307,4 11
108´6 156 192 3044 378,2 12
133´6 190 236 3757 463,6 13
159´6 229 284 4507 558,8 10
219´6 315 392 6225 768,6 14
273´6 394 489 7779 961,4 15
виды горизонтальных стыков сварки
Соединения С8 горизонтальных стыков.

Приведенные выше таблицы позволяют определить расход электродов на стык, метр шва или на тонну металла. Расход флюса при автоматической сварке обычно составляет 20% по массе от расхода сварочной проволоки.

Таким образом, становится понятно, как рассчитать количество электродов в каждой конкретной задаче.

Итог

Расход электродов при сварке – важный параметр, который позволяет заблаговременно сделать экономическую оценку выполняемых работ. Рассчитанный показатель позволит определить затраты на тонну металлоконструкций или же на одно соединение.

Важно понимать, что данное значение соответствует идеальным условиям сварки, и оно может отличаться от реального. В связи с этим в расчет количества электродов необходимо закладывать их дополнительное количество, так как аттестация может выявить, что часть из них непригодна.

Ссылка на основную публикацию
Способы расчета расхода электродов при сварочных работах
Всё о сварке, сварочном оборудовании, ковке и элементах