Currently set to Index
Currently set to Follow

Мангал своими руками: как сделать из железа, чертеж, размеры, фото

Содержание
  1. Мангал и его характеристики
  2. Чугунные
  3. Стальные
  4. Кирпичные
  5. Особенности различных конфигураций
  6. Материал для топки
  7. Классификация по весу
  8. Аутентичность или мода — выбор за хозяином
  9. Изготовление мангала
  10. Как рассчитать?
  11. Длина
  12. Ширина
  13. Глубина
  14. Мангал из металла
  15. Преимущества металлических мангалов
  16. Изготовление мангала без использования сварки
  17. Мастерим стационарные модели
  18. Способ первый: с минимумом сварных швов
  19. Способ второй: сварки много
  20. Способ третий: на каркасе из уголков
  21. Разборный мангал из металла своими руками
  22. Раскладные (складные) мангалы в чемодане и без
  23. Разборные мангалы
  24. Разметка
  25. Резка, подгиб, сверление
  26. Полезные дополнения
  27. Как сделать мангал из газового баллона: фото инструкция!
  28. Инструменты и материалы
  29. Чертеж, проект, схема
  30. Подготовка баллона под барбекю (выкачиваем газ)
  31. Пошаговая инструкция как сделать мангал из пропанового баллона
  32. Усовершенствуем и укрепляем
  33. Примеры барбекю из газового баллона
  34. ТОП-15 лучших сварочных инверторов
  35. Ресанта САИ-250АД AC/DC
  36. AuroraPRO Inter TIG 202
  37. Fubag IRMIG 200 Syn
  38. Сварог ProMIG 200 Synergy
  39. Quattro Elementi MultiPro 2100
  40. Aurora Speedway 175
  41. AuroraPRO Overman 200
  42. Blue Weld Starmig 210 DualSynergic
  43. Кедр MIG 175GD
  44. Wert MMA 200
  45. Искра MIG-305SP
  46. Ресанта САИ-220
  47. Сварог Real TIG 200
  48. Fubag IQ200
  49. Eurolux IWM190

Мангал и его характеристики

Его габариты должны позволять расположить шампуры с достаточными пространствами между ними. Ширина мангала должна равняться длине шампуров минус 12-18 см. Длину мангала необходимо рассчитывать из расчета, что на каждый шампур будет приходиться около 8-10 см. Высота над углями не должна составлять более 10 см, а глубина составлять около 20-25 см.

И, конечно, для удобства приготовления необходимо наличие прорезей под шампуры по все его длине. Толщина стенок должна быть достаточно толстой.


Также не нужно во все счищать копоть с внутренней стороны стенок – ведь это придает особенный вкус мясу. Необходимо в боковых стенках ближе к днищу сделать отверстия, способствующие притоку воздуха.

Чугунные

Материал быстро прогревается, долго сохраняет температуру. Отличается высокими антикоррозийными свойствами, износостойкостью. Могут быть дополнены декоративными элементами.

Стальные

Являются наиболее доступными и распространенными. Имеют небольшой вес, часто разборную конструкцию. Отличаются невысокой стоимостью, длительным сроком эксплуатации. При этом продолжительность использования зависит от толщины стенок. Тонкие листы стали стали, толщиной менее 3 сантиметров быстро прогорают.

Кирпичные

Мангалы из кирпича имеют длительный срок службы, стационарное предназначение. Подобные сооружения имеют фундамент, определенную конструкцию. Часто выступает элементом декора участка. Изготавливаются из термостойкого кирпича. На дне изделия располагается лист металла. Оснащаются жаровни дымоходом и накрытием. Отличаются кирпичные мангалы долговечностью, надежностью, длительным сохранением тепла, эстетическими характеристиками. Но такие постройки весьма массивные и сложные в установке.

Особенности различных конфигураций

Шашлык — это ритуал. При его несоблюдении, он превращается в обычное жареное мясо.

То же самое говорят о правильном мангале. У каждой хозяйки имеется своя блинная сковорода, а у хозяина — жаровня. Хорошо, что ее видов, в отличие от маринада, немного. Определиться с предпочтением поможет следующая классификация.

Как сделать мангал своими руками

Материал для топки

Перед выбором мангала необходимо подобрать имеющиеся в наличии заготовки. В их качестве выступает как покупная листовая сталь, так и старая бочка или баллон, металлолом на заднем дворе, сводящий затраты к минимуму. Главное — он должен быть устойчивым к высоким температурам. В зависимости от этого, жаровни делятся на следующие:

  1. Мангал своими руками
    Чугунные — из-за сложности обработки чаще всего приобретаются в магазинах. Являются самыми тяжелыми, но долговечными, не требуют ухода. Кроме того, они отлично удерживают жар. Из-за высокой себестоимости их лишь частично используют в готовой конструкции в качестве колосников и дверок.
  2. Стальные — самый ходовой вариант. Такой материал с годами может полностью прогореть, ржавеет, плохо очищается и деформируется при нагреве. Однако, при соблюдении определенных рекомендаций, прослужит не менее 8 лет без потери функциональности. Положительные стороны — легкодоступность, удобство в обработке и подборе толщины.
  3. Изделия из тонколистовой прокатной стали — недорогое походное решение, единственным, но существенным преимуществом которых является их вес и компактность, иначе смысла в использовании тонкого металла нет. Более долго прослужат топки из нержавейки толщиной 1,5 мм.

Классификация по весу

 мангал из металла своими рукамиСолнечный денек или непогода, роза ветров или поход предопределяют будущую функциональность топки. По габаритам выделяют три ее модели: мобильная, переносная и стационарная.

Первые продаются в виде конструктора и весят вместе с шампурами до 6 килограмм. Имея лекало, его раскладные части с легкостью вырезаются самостоятельно. Их сборка предусматривается на болтовых крепежах, с помощью петель или пазов. Чем меньше мест соединения, тем долговечнее. Огонь внутри такого короба разводить не рекомендуется, использование готового древесного угля продлит срок службы в несколько раз.

Ну и какая дача без стандартного «аквариума на ножках»? Переносные жаровни, состоящие из четырех стенок и дна, — неотъемлемый ее атрибут. Условная мобильность характеризуется наличием двух носильщиков или колес. Их изготовление без сварочного аппарата и учета принципиальных тонкостей не увенчивается успехом.

Стационарные сооружения — это уже замена полевой кухни на домашнюю. Возвращаясь к истокам, люди все чаще отдают свое предпочтение готовки на дровах начиная от пиццы и заканчивая пловом. Комплексные кованые беседки со встроенным мангалом, грилем, печью и даже мойкой украсят самый изысканный ландшафт. Оригинальным будет агрегат в виде целого паровоза или из капота раритетного автомобиля.

Аутентичность или мода — выбор за хозяином

Принципиальным будет и выбор конструкции жаровни по функциональности: мангал или гриль.

С точки зрения лингвистики, шашлык считается родом из кавказской кухни, а производное слово от тюркского «шиш» — вертел. Таким образом, в буквальном смысле — это кушанье, жаренное на вертеле. В самом многочисленном носителе языка (азербайджанском народе) — шашлык именуется «кебабом», а в Турции —»шиш-кебабом».

 мангалы своими руками

Мангалы распространены в странах СНГ, на Кавказе и в республиках Средней Азии и в особой рекламе не нуждаются. В классическом варианте в нем размещают дрова, а под жаром укладывают шампуры с продуктами. Функцию вертела выполняет электропривод либо сам хозяин.

Барбекю и гриль — одни и те же понятия, только первое название популярно в США, а второе — в Европе.

Барбекю представляет собой закрывающуюся конструкцию с решеткой. На такой жаровне удобно готовить блюда, не требующие нанизывания. Если нужен стейк или гамбургер с плотной корочкой и соком внутри, то она справится с этой задачей.

Интересно, что гриль — это не открытие современных людей. В исторических ландшафтах он появляется еще в Древнем Риме. Такое простое изобретение было популярным и во всем мире. Например, в Карибском бассейне для этой цели использовалась сетка из ветвей и костей, а называлась «барбакоа». Его общеизвестность подарил нам писатель и кулинарный мастер Марек Гауз. Он создал несколько десятков выдающихся рецептов, приготовленных на сетке с закрытой крышкой.

Окончательную популярность гаджет приобрел только после Второй мировой войны. Конечно, предшественниками были американцы, которые массово применяли плоские барбекю без прикрытия. Выявив некоторые недостатки, их соотечественник — сварщик Джордж Стивен построил первый гриль с полусферическим покрытием и тремя ногами. Эта уникальная модель оказалась хитом, пресловутым «яблочком». И по сей день она успешно завоевывает рынок. Так, грили полюбились нашим соотечественникам за модность и возможность выбора подачи жара: посредством дров, электричества и газа.

Изготовление мангала

С чего же стоит начать при изготовлении мангала? Предварительно необходимо определиться с типом мангала, который вы хотите смастерить. Размеры мангалов бывают разными в зависимости от потребностей, в результате чего они делятся на стационарные и переносные.

В зависимости от потребности необходимо выбрать материал для изготовления собственноручного мангала. Далее мы рассмотрим все виды мангалов от простых до самых сложных.

Как рассчитать?

Благодаря многолетнему опыту мастеров, народных умельцев, инженеров мы смогли сделать подборку лучших советов по расчету технических особенностей при изготовлении мангала своими руками.

Длина


Если вы из тех, кто хочет сделать за один заход много вкусного и хорошего мяса, то может показаться логичным, что сделать рабочую поверхность мангала нужно как можно больше.

Но учтите, что перемещение длинной конструкции в этом случае будет ограничено – мангал будет громоздкий и тяжелый. Если вы, наоборот, хотите небольшую переносную модель, следует ориентироваться на то, что при заполнении углем у вас должна в результате быть оптимальная температура для жарки.

Мастера с опытом советуют брать за основу 100 см, а дальше уже все по своему вкусу.

Индивидуальные размеры рассчитывают по специальной формуле: Хш*S=длина. В этом случае Хш представляет собой нужное количество шампуров для одновременного приготовления, a S — это расстояние между ними.

Ширина

Заранее неверны категорические утверждения о том, что ширина 0,4 метра – это идеал. Если повезет, то длина шампуров или решетки будет 0,43 м, но что делать, если меньше?

Для этого при создании чертежа мангала нужно измерить среднюю длину шампура, чтобы дальше не было никаких проблем. Популярной шириной на данный момент является 0,3 метра, так как этого вполне достаточно и это способствует экономии угля.

Но учтите, что стандартные шампуры — плоские, а значит, вы должны позаботиться о вертикальных выемках, чтобы при приготовлении пищи было легко прокручивать шампур.

Прорези округлой формы неудобны.

Глубина

Расчет глубины остается за вами, но рекомендуем придерживаться идеального варианта — 18 см.

Мангал из металла

Самый популярный вид — мангал из листовой стали. Преимуществами такого вида являются дешевизна, простота сборки и минимум трудозатрат.

Для его изготовления можно использовать куски листового металла, стальной баллон или бочку в совокупности с обрезками труб и уголков. А так как велика вероятность того, что данный материал может просто валяться у вас на даче под рукой в виде не нужного хлама, то мангал не потребует от Вас и вовсе никаких финансовых затрат.

Второе преимущество – простота сборки. Каждый человек, умеющий хоть немного пользоваться сваркой без проблем сможет сконструировать и собрать мангал из металла фактически любой сложности. Да при использовании уголков и вовсе можно обойтись без сварки, а использовать для соединения специальные отверстия, болт и гайки.

Также данные мангалы очень мобильны. И самое главное к созданию мангала можно подойти творчески, и вся эта груда хлама станет вашим творческим шедевром, которым вы сможете гордиться.

Недостатками таких мангалов могут являться недостаточно толстые стенки, из-за своей способности быстро прогореть. В итоге будет проявляться ржавчина на стенках и обязательно при сильном нагреве поведет вашу конструкцию.

Преимущества металлических мангалов

Мангал из металла обладает рядом преимуществ. К их основным относят:

  • прочность и надежность;
  • невысокая стоимость. Себестоимость создания такой конструкции значительно ниже, чем изделия в продаже;
  • мобильность – просто и легко устанавливается, а также переносится по участку.
  • свобода творчества. Так как вы самостоятельно изготавливаете данное изделие, то можете декорировать его так, как вам захочется;
  • долговечность. Такой мангал прослужит вам не один десяток лет при должной эксплуатации и усилении дна конструкции;


Разные по высоте мангалы

Однако, данная конструкция имеет и несколько существенных недостатков:

  • материал со временем ржавеет. Особенно под воздействием неблагоприятных факторов внешней среды, например, влаги. Однако если выбрать неправильный металл для изготовления, у конструкции скорее поведет стенки;
  • процесс приготовления шашлыка или другого блюда в барбекю из металла уступает тому, который проходит в кирпичной конструкции, так как данный материал хуже сохраняет тепло;
  • вы должны владеть навыками работы со сварочным аппаратом чтобы сделать мангал своими руками из металла. Чертежи, фото и размеры от команды нашего сайта помогут в этом;
  • барбекю, собранные из газовых баллонов, довольно тяжелые, поэтому их не всегда удобно передвигать по участку. Для более комфортного перемещения такие конструкции делают на колесиках.

Чтобы сделать проект самостоятельно вам необходимо разобраться хотя бы поверхностно в марках жаростойкой стали. Об этом далее.


Из бочки на ножках

Изготовление мангала без использования сварки

Изготовить мангал своими руками без сварки возможно двумя вариантами: скрепляя при помощи уголков, болтов и гаек или пазов. Мангал с пазами будет очень полезен на природе ввиду простоты сборки и компактности при перевозке.

До начала сборки необходимо запастись следующими материалами:

  • листовым материалом в требуемом количестве толщиной 2-4 мм;
  • металлическими уголками для ножек;
  • инструментами: дрель, болгарка, тиски, молоток и ножовка по металлу.

Порядок выполнения работ:

    необходимо сделать чертежи мангала.
  • на металле делаем разметку для дна и стенок металла.
  • согласно разметке, разрезаем металл, используя болгарку или ножовку для металла.
  • для простоты сборки подогните низ боковых стенок при помощи тисков и молотка.
  • у длинных стенок аналогичным способом подогнуть и края примыкающие к коротким стенкам.
  • на боковинах и ножках выполняем пазы для соединения между собой.
  • на длинных стенках выполняем щели под шампуры (желательно 2 типов 4 см и 7 см). Прорези разной глубины рекомендуется делать для возможности регуляции жара подаваемого на продукт приготовления, путем расположения его ниже или выше над углями.
  • по низу длинных сторон дрелью делаем отверстия диаметром около 12 мм.
  • полезно и удобно будет сделать ручки для переноса на более коротких стенках.
  • и наконец собираем получившуюся конструкцию.


Пример чертежа разборного мангала приведен на фото ниже и в конце статьи в галерее. Это конечно не единственный вариант и множество других вариантов можно найти на просторах интернета.

Мастерим стационарные модели

Есть несколько способов. Они не очень сильно отличаются, но все-таки разница есть.

Способ первый: с минимумом сварных швов

Его можно использовать если у вас есть достаточно большой кусок металла, на котором поместится вся «развертка». В этом случае размечаете все выясненные выше размеры, вырезаете «лишние» углы. Потом места сгиба аккуратно подрезаете болгаркой: легче будет сгибать.

Начинаем все с нанесения размеров на лист металла, потом вырезаем лишние углы
Начинаем все с нанесения размеров на лист металла, потом вырезаем лишние углы (чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней левой клавишей мышки)

Далее, начинаем работать сварочным аппаратом. Для сварки металла 2-3 мм лучше всего подходит инверторные сварочные аппараты. Наверное, мангал — лучшее изделие для начинающего сварщика. Тут не нужна герметичность швов. Дырки даже приветствуются — через них будет поступать воздух для горения. Наложив четыре шва, получаем  готовый короб мангала.

Сгибаете заготовку, потом завариваете швы
Сгибаете заготовку, потом завариваете швы (чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней левой клавишей мышки)

Если металл использован тонкий — 1,5-2 мм, дно и стенки может выгнуть. Чтобы этого не произошло, их можно усилить уголком или профильной трубой.

Дно и стенки можно усилить - чтобы их не выгибало от высоких температур
Дно и стенки можно усилить — чтобы их не выгибало от высоких температур

Далее осталось приварить только ножки. Они могут быть из уголков, или труб. Варианты разные, но оба можно использовать. Как приварить к металлическому мангалу ножки из труб смотрите на фото. Кстати, по такому же принципу можно сделать ножки у разборного мангала — подобрать диаметры так, чтобы они плотно входили. Или приварить ко дну гайки, а на гладкой арматуре соответствующего диаметра нарезать резьбу.

Как прикрепить к дну мангала из металла ножки из труб
Как прикрепить к дну мангала из металла ножки из труб (чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней левой клавишей мышки)

Еще один способ сделать ножки из уголков или профильной трубы. Тут все еще проще: привариваете в углах.

В качестве ножек для мангала можно использовать железный уголок или профильную трубу небольшого сечения
В качестве ножек для мангала можно использовать железный уголок или профильную трубу небольшого сечения

Способ второй: сварки много

Этот случай вам подходит, если у вас есть металл, но он в наличии небольшими кусками. Тогда просто нарезаете необходимые заготовки, а потом их свариваете. В этом случае, конечно, накладывать сварные швы нужно более качественно: их протяженность гораздо больше.

Второй способ сделать мангал из металла своими руками - нарезать все необходимые детали для короба и затем сварить
Второй способ сделать мангал из металла своими руками — нарезать все необходимые детали для короба и затем сварить (чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней левой клавишей мышки)

После того как короб собран, остается приварить ножки. Тут никаких отличий нет. Несколько вариантов описано выше.

Как сделать беседку из металла для посиделок с шашлыком читайте тут.

Способ третий: на каркасе из уголков

От второго варианта отличается последовательность действий. Возможно, это более правильный способ: тут есть каркас, который не даст металлу выгнуться. Вообще, такой самодельный мангал получается более прочным. После последовательность  работы такая:

  • свариваете каркас из уголков (на фото слева) или профильной трубы (на фото справа)
  • к нему привариваете дно, и после — стенки.

Эти мангалы из металла сделаны на каркасе
Эти мангалы из металла сделаны на каркасе

Ну, и если делаете мангал для себя, своими руками, может имеет смысл предусмотреть для комфорта столешницу и/или раму для укладки шампуров, как на фото ниже. Жаровня по верхнему краю усилена профильной трубой. Усиление сварено так, чтобы можно было вставлять «дополнения». Так что и столик и подставка под шампура — может вставляться или нет по желанию.

Самодельный мангал из металла с опциями: столиком и подставкой для шампуров
Самодельный мангал из металла с опциями: столиком и подставкой для шампуров (чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней левой клавишей мышки)

А для тех, кто любит все делать основательно, есть идея железного мангала под навесом. Замечательно сделано. Такой металлический мангал с крышей своими руками сделал начинающий сварщик. Этот проект он использовал для тренировки: учился варить инверторной сваркой. Очень хорошая идея, да и исполнение неплохое.

Самодельный мангал под навесом с
Самодельный мангал под навесом с «кухонным» уголком (чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней левой клавишей мышки)

Если вам интересны мангалы, которые быстро изготавливаются и не требуют особых навыков, обратите внимание на мангалы из газовых баллонов.

Разборный мангал из металла своими руками

Для поездок на природу, на охоту или рыбалку больше подходит легкий переносной сборно-разборный вариант. Есть подобные изделия в магазинах, но они сделаны из совсем тонкого металла и надолго их на хватает. Потому и переносной мангал лучше сделать своими руками.

Они есть нескольких видов:

  • раскладные;
  • сборные.

Раскладные (складные) мангалы в чемодане и без

Раскладные мангалы выполнены чаще всего в виде чемоданчика. Некоторые — сразу с ручками для переноски. Для других требуется отдельный чехол или какой-то дипломат-чемодан.

Мангал в чемоданчике - хорошая идея
Мангал в чемоданчике — хорошая идея (чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней левой клавишей мышки)

В данном варианте хозяин под имеющийся чемодан сделал мангал из металла. Крепятся части на металлических дверных петлях. Их приварили ручной электродуговой сваркой. Конкретно у этой модели ножки больно уж тонкие, но это — издержки компактности.

Еще один вариант переносного походного мангала. Его тоже можно «упаковать» в чемодан, но можно сшить и сумку из брезента: дешево и сердито.

Еще один мангал, который можно уложить в чемодан
Еще один мангал, который можно уложить в чемодан (чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней левой клавишей мышки)

В этом варианте сделано дно со складывающимися ножками. Остальные части укладываются внутрь по отдельности. Между собой боковины скрепляются за счет пропилов, которые идут до середины высоты в разных направлениях.

Разборные мангалы

От предыдущих отличаются тем, что они состоят из отдельных, ничем не скрепленных частей. Собираются на месте. Способы сборки разные — где-то это несколько болтов, где-то — пазы и пропилы. При изготовлении сварка не нужна, зато потребуется болгарка с алмазным диском или пила по металлу.

Представленный на фото сборный мангал из металла напоминает детский конструктор. Идея интересная, реализация — на высоте. Сварка не нужна, зато необходимо виртуозное владение болгаркой. Если навыка такого уровня нет, можно самые сложные места доработать пилой по металлу. Если решите сделать что-то подобное своими руками, предварительно сделайте макет в картоне. Его желательно брать такой же толщины, как будете использовать металл. Готовый макет соберите, подгоните его так, чтобы все было идеально. Потом можете переносить выкройки на металл.

Мангал из металла без сварки - это возможно
Мангал из металла без сварки сделан из нержавеющей стали (чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней левой клавишей мышки)

Следующие разборные мангалы сделаны по типу тех, что продаются в магазинах. В них ножки сделаны из уголков, в ножках сделаны пропилы в виде язычков. Эти язычки чуть отогнуты. В боковинах под эти выступы сделаны отверстия. При сборке боковушки «насаживаются» на язычки.

Разборный мангал из металла - такой несложно сделать своими руками
Разборный мангал из металла — такой несложно сделать своими руками (чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней левой клавишей мышки)

Дно в такой модели сборного мангала ничем не фиксируется. Нижняя часть боковин загнута внутрь на 3-4 мм. После закрепления их на ножках по периметру получается бортик. Дно укладывается на этот бортик. Имея опыт эксплуатации именно такой модели могу сказать, что конструкция получается достаточно шаткая и вести себя с ней нужно аккуратно: установив, вы ее уже не подвинете, иначе все может развалиться. Но наш мангал сделан из очень тонкого металла в 1 мм. Возможно, если использовать большую толщину, проблемы не будет.

Еще один вариант сборного мангала отличается от предыдущих тем, что ножки у него кованные. На них за счет специальных пластин крепятся боковины.

Разборный мангал на кованых ножках
Разборный мангал на кованых ножках (чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней левой клавишей мышки)

И самый простой из металлических мангалов вы увидите на фото ниже. При наличии двух кусков уголка и болгарки его можно сделать за несколько минут. Если согнуть не получится, можно просверлить отверстия и скрепить болтом с гайкой.

Самый простой мангал из металла, который своими руками можно сделать за несколько минут
Самая простая шашлычница из металла. Своими руками можно сделать за несколько минут

Устанавливают его над кострищем, забивая ножки в грунт. Не очень удобно, зато очень просто. На «пожарный» случай сойдет.

Разметка

Согласно чертежу все размеры деталей мангала переносятся на лист железа. Как уже упоминалось, боковых стенок будет две, торцевых тоже, днище одна часть. Парные стенки одинаковые.

Нельзя разбрасывать разметку по всему листу. Многие размеры деталей совпадают, так что края двух частей будут обозначаться одной линией. Так можно сэкономить, уменьшая отходы.

На рынке можно найти обрезанные листы металла. Если правильно скомпоновать (сделать грамотно схему расположения частей) разметку, то можно приобрести не целый лист, а обрезанный. Стоит он в разы дешевле.

чертеж мангала
Разметка по металлу

Теперь важный момент. Соединение деталей мангала производится на болты (как один из вариантов), поэтому под места стыковки делаются бортики, которые отгибаются внутрь от основной плоскости стенок на 90°. При этом на боковых стенках отгиб производится на трех торцах с крепление к торцевым стенкам и днищу, на торцевых только с оной стороны – к днищу. Ширина отгиба:

  • если используется для соединение болт М6 – 10 мм;
  • если болт М8 – 12 мм.

Этот параметр обязательно прибавляется к размерам деталей. К примеру, если длина мангала равна 50 см, то длина боковых стенок – 52 см, потому что к ней прибавляется отгиб с двух сторон по 1 см.

Резка, подгиб, сверление

Следующий этап – вырезка всех частей мангала точно по линиям разметки. Обычно это делают болгаркой с отрезным алмазным диском. Можно использовать и другие инструменты: плазморез, электролобзик с полотном по металлу. Резка должна проводиться точно по нанесенной разметке. Все должно быть сделано аккуратно.

самодельный мангал
Резка болгаркой

В конечном итоге должно получиться пять деталей: боковые стенки – 2 шт., торцевые – 2, днище одно.

Следующая операция – изгиб участков соединения частей мангала. На вырезанных деталях жаровни наносятся отступы для изгибов. Опять используются линейка и маркер. На боковых стенках будет три линии: две параллельные (для соединения с торцевыми стенками), одна перпендикулярная им (для соединения с днищем). На торцевых стенках одна линия. Она должна совпадать по месту расположения с линией для днища.

По нанесенным линиям делается неглубокий прорез, он не сквозной, а с небольшим углублением до 0,5 мм. Это делается для того, чтобы легче и ровнее гнуть отгибы. Обратите внимание на боковые стенки, где прорези перпендикулярных линий создадут в двух углах квадраты. Их срезают полностью.

Теперь производятся загибы с помощью молотка. Заготовку укладывают на край стола, лучше, если он будет отделан стальным уголком, и легкими ударами сгибают кромку отгиба по линии подреза. Угол изгиба – 90°.

Сверление отверстий

Следующий этап – формирование мест соединения. Для этого в изгибах боковых стенок с отступом от верхнего и нижнего края внутрь по 3 см делается метка маркером. По ним сверлятся сквозные отверстия.

Далее одну торцевую стенку прикладывают к боковой так, как они должны находиться в сборе. Через сделанные отверстия на плоскости торцевой стенки делаются метки, которые также высверливаются.

Сразу надо обозначить, что днище мангала не закрепляется к стенкам. Оно просто лежит свободно внутри короба из боковых и торцевых деталей, упираясь в изгибы с четырех сторон.

Остается только просверлить отверстия во всех частях мангала. Они предназначаются для того, чтобы свежий воздух, насыщенный кислородом, проникал в зону горения углей. Без воздуха угли не смогут отдавать максимального количества тепла, от этого жарка шашлыка до готовности затянется.

В принципе, самодельный мангал готов. Его остается собрать и закрепить болтами.

мангал чертеж с размерами
Простая конструкция мангала готова к использованию

Изготовление ножек

Здесь огромное количество вариантов. Нередко их изготавливают из листового железа толщиною 3 мм, сгибая буквой «Z». Для этого только придется в днище мангала и в каждой ножке сделать отверстия для болтов.

Более усиленная конструкция – из арматуры или трубок небольшого диаметра. Главное – выбрать способ соединения ножек с мангалом (разборным). Самый простой – приварить к ножке болт, в днище сделать под него отверстие. Снизу ножка болтом вставляется в мангал и сверху затягивается гайкой.

Есть другой вариант – приваривают к нижним краям торцевых или боковых стенок мангала в местах установок ножек трубки диаметром чуть больше диаметра арматуры. Длина трубок 3-4 см. То есть ножки при сборке жаровни просто будут вставляться в трубки. К днищу приваривать нельзя, потому что этот элемент не закреплен к конструкции мангала. Есть в этом варианте один момент – на ножки приваривают ограничители в виде шайб или перпендикулярных поперечных стержней, изготовленных, к примеру, из катанки диаметром 6 мм. Хотя вариантов здесь много.

разборный мангал
Ножки для мангала из гладкой арматуры

Можно разборное устройство для жарки шашлыка дополнить разными удобными приспособлениями. К примеру, ручки для поднятия всей конструкции в виде колец, приваренных электросваркой или присоединенных болтовым соединением к торцевым стенкам. Можно обойтись без ручек, сделав прорези для пальцев рук. Сегодня популярны мангалы в виде барбекюшниц, то есть снабженные крышкой и сеткой, на которой располагают мясо, птицу или рыбу.

Полезные дополнения

 сделать мангал своими рукамиЕсли уж браться за дело основательно, то стоит позаботиться об отсеке для подготовки углей. Он может также использоваться в качестве печи для кастрюли. Доработка довольно простая. Длина мангала увеличивается на 30 сантиметров. Из металлической полосы сваривается квадрат 35 на 35 с высотой в 20 см. Получившееся изделие приваривают сбоку топки, где нет вентиляционных отверстий. Теперь агрегат будет выглядеть перевернутой буквой «Г». При желании на верх куба приделывают такого же размера квадрат с вырезанным внутри кругом под казан.

Привычный всем мангал не очень сложно модифицировать в барбекю. Если сварить такой же короб (можно из более тонкого металла) и прикрепить его на петли из нержавейки, то он трансформируется в модное приспособление. Торцы крышки увеличивают профилем для плотности стыковки и армирования. Оригинальным будет исполнение в виде пиратского сундука или готический вариант.

Если еще немного удлинить и расширить агрегат, то сочетание вышеуказанных дополнений превратит его в установку горячего копчения! Только с противоположной стороны топки в дне делается пару отверстий для лучшей тяги.

Принцип такой. На кучку угля набрасывается немного специальной щепы/опилок. Сбоку на решетку укладывается полуфабрикат (мясо, сало, рыбка и даже овощи). Крышка заставляет проходить дым через продукты и удаляться через импровизированную топку-трубу, накрытую мешковиной. Время готовки — 1−3 часа. Единственное, что нужно учесть, так это обеспечение устойчивости — съемные ножки уже не подойдут. Да и злоупотреблять такими копченостями не стоит. Подобная кулинария таит в себе канцерогены. Проветривают деликатес не менее полусуток!

Как сделать мангал из газового баллона: фото инструкция!

В основе данной конструкции – газовый баллон объемом 50 литров. Его длина достигает 96 см, что спокойно позволяет легко разместить в нем 9 шампуров. Если вы хотите узнать, как сделать мангал из пропанового баллона своими руками, следуйте следующим пунктам:

  1. подготовьте необходимые инструменты и материалы;
  2. спроектируйте вид вашего будущего мангала;
  3. подготовьте баллон к резке;
  4. разрежьте баллон;
  5. установите крышку;
  6. изготовьте подставку;
  7. сделайте отверстия для шампуров, а также вентиляции;
  8. покрасьте.

Неокрашенный
Как сделать мангал из газового баллона: фото инструкция своими руками

Инструменты и материалы

Чтобы сделать барбекю из газового баллона нам понадобятся инструменты и материалы:

Инструменты:

  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • дрель;
  • разводной ключ;
  • мел;
  • линейка..

Материалы:

  • старый пропановый баллон;
  • ручка с деревянной вставкой;
  • заклепки;
  • профтруба;
  • уголок;
  • полоса.

Чертеж, проект, схема

Теперь вам необходимо подготовить чертежи мангала своими руками из металла на фото. Возьмите линейку и мел и отмерьте на баллоне линии для разрезания в соответствии с приведенными размерами. Размеры мангала из газового баллона своими руками в этом проекте должны быть следующие:

  • Длина длина газового баллона – 960 мм.
  • Стандартная высота (а в нашем случае и высота и ширина) газового баллона, из которого делаем проект – 290 мм. Крышку вырезаем ровно на середине – 145 мм.
  • длина разреза – 884 мм;
  • количество отверстий под шампура – 9 шт по 5х11 мм;
  • размеры ручки – 260 мм;

Все остальные данные представлены на чертеже.

Условные обозначения:

Описание

1 Газовый баллон
2 Крышка
3 Ручка для крышки
4 Отверстие для шампуров

И еще два совета:

  • Высота ножек. Средний рост мужчины – 175 см, женщины – 162 см. Учитывайте это, когда закладываете высоту, на которой будет расположен мангал из пропанового баллона. Рекомендуем использовать высоту ножек 80 см.
  • Толщина стали. Как уже говорилось ранее в статье в пункте “Характеристики жаростойкой стали”, целесообразно использовать от 2 до 6 мм, в зависимости от назначения и типа стали.

Подготовка баллона под барбекю (выкачиваем газ)

Для начала нам нужно подготовить сам баллон к разрезанию. Обычно в старых баллонах остаются остатки газа, которые необходимо убрать. Для этого необходимо:

  1. Открыть вентиль и положить баллон на сторону. если из него идет газ, подождите, пока он не выйдет полностью.
  2. Выкрутите верхнюю дробь крана с помощью двух газовых ключей. После этого еще часть газа должна выйти из баллона.
  3. Подводим к баллону шланг с водой и открываем воду. Ждем пока он не наполнится полностью.

Баллон

Пошаговая инструкция как сделать мангал из пропанового баллона

После того, как баллон полностью наполнен водой, можно приступать к резке металла:

  1. Устанавливаем крышку для барбекю из пропанового баллона. Для этого полностью разрезаем её по намеченным ранее линиям (как на чертеже). Устанавливаем крышку
  2. Высверливаем отверстия в крышке и баллоне дрелью, после чего крепим с помощью уголков и далее заклепками. Высверливаем отверстия в крышке
  3. Привариваем ручку с деревянной вставкой, чтобы не обжечься Привариваем ручку
  4. Изготавливаем подставку. Для этого берем 4 части профтрубы, каждая размером 15х15х800. Также уголок 850 мм, 1750 мм полосы, и еще две части трубы 15х15х280. Далее изгибаем две части полосы по 450 мм каждая под форму баллона, варим. Привариваем два куска профтрубы по 280 мм снизу к нашему каркасу для устойчивости. Профтрубу соединяем уголком 850 мм сверху и остатками полосы размером 850 мм снизу. Подставка под мангал из газового баллона своими руками как на фото готова. Изготавливаем подставку
  5. Сделайте дырки сверлом 8,5 мм в основании баллона – для вентиляции. вентиляция
  6. Сделайте дырки для шампуров. С лицевой стороны 5х11 мм, это оптимальный вариант. С тыльной стороны сделайте сверлом 11 мм. дырки для шампуров
  7. Для более удобного перемещения и эксплуатации приварите ручки с обеих сторон. Также мы бы советовали приварить полочку с правой стороны. ручки
    ручки

Усовершенствуем и укрепляем

Для укрепления изнутри рекомендуем также приварить стальные листы по краям на стыке с верхней крышкой.

Что же касается усовершенствований – здесь вы вольны делать все что угодно, не бойтесь экспериментировать. Можно добавить небольшой столик перед мангалом из пропанового баллона, сделать рядом еще один маленький мангал и превратить всю конструкцию в чудесную коптильню.

укрепление
Мангал коптильня из газового баллона

Еще одним “апгрейдом” вашего мангала может быть укрепление места, на которое ставится решетка для барбекю и ее самой.  Для этого рекомендуем ознакомиться с нашей другой статьей, посвященной данной теме.

Примеры барбекю из газового баллона

Надеемся, что прочитав данную статью по строительству самодельного барбекю из пропанового баллона, вы открыли для себя много нового и полезного. Желаем вам удачи в постройке!

И как обычно напоследок прикрепляем вам фотогалерею примеров барбекю из баллонов от дачников-профессионалов.

На колесахС декоромНа больших колесах
ПередвижнойПростой

ТОП-15 лучших сварочных инверторов

Ресанта САИ-250АД AC/DC

Ресанта 250АД достойна внимания профессиональных сварщиков, которые разбираются во всех тонкостях настройки. Этот инвертор поможет получить безупречный по качеству шов на любом металле. Не убиваемая TIG-установка с двойным инвертором позволяет работать на постоянном и переменном токе, что значительно расширяет возможности сваривания различных металлов и их сплавов. Аппарат обеспечивает стабильную дугу в диапазоне токов от 15 до 250 А.

Ресанта САИ-250АД AC/DCПлюсы

  • двух- и четырехтактный режимы;
  • возможность работы постоянным и переменным током;
  • автоматическое понижение ампер;
  • богатая комплектация;
  • хороший набор функций.

Минусы

  • короткие кабели;
  • нет ручки для переноски.

AuroraPRO Inter TIG 202

Inter TIG – модель начального уровня для новичков в аргонодуговой сварке. Проста до безобразия, но в работе надежна и удобна. Этот недорогой инвертор отличается высокой надежностью и стабильной работой благодаря применению технологии MOSFET. А еще он получил систему бесконтактного розжига дуги и способен работать в сложных условиях при температуре -20..+50 °С.

AuroraPRO Inter TIG 202Плюсы

  • двухрежимная работа TIG/MMA;
  • недорогие транзисторы MOSFET;
  • бесконтактный поджиг;
  • пыле-влагозащищенный корпус;
  • хорошая базовая комплектация.

Минусы

  • автоматические настройки не всегда корректны;
  • низкий ПВ на максимальном токе – 35%.

Fubag IRMIG 200 Syn

Fubag IRMIG – серьезный профессиональный аппарат, который подойдет для любого типа сварки, в том числе и ручной технологии. Перед нами многофункциональный полуавтомат, предназначенный для работы во всех сварочных режимах. Диапазон сварочного тока зависит от выбранной технологии и варьируется в пределах 15-200 А. Периодичность выключения составляет 60%, но это при температуре окружающей среды +40 °С. А при стандартных +20 °С инвертор сможет работать практически без остановки.

Fubag IRMIG 200 SynПлюсы

  • универсальность;
  • расширенный диапазон настройки токов;
  • возможность работы в нескольких сварочных режимах;
  • наличие дисплеев для отображения выбранных характеристик;
  • длинный рукав горелки 3 м.

Минусы

  • короткие кабели держателя электродов и заземления;
  • немаленький вес (12 кг).

Сварог ProMIG 200 Synergy

Сварог ProMIG – достойный гибрид, который дает одинаково хороший результат при любом виде сварки. Справится с ним и неопытный сварщик, но высокая стоимость аппарата переводит его в категорию профессионального оборудования. Один из самых популярных инверторов нового поколения предусматривает 4 режима работы MAG/MIG с возможностью аргонодуговой сварки.

Сварог ProMIG 200 SynergyПлюсы

  • широкий диапазон токов 10-200 А;
  • автоматические и ручные настройки параметров тока и напряжения;
  • функция VRD;
  • оптимальная периодичность выключения (ПВ) – 60%;
  • 5 лет гарантии от производителя.

Минусы

  • стоимость около 50 тысяч.

Quattro Elementi MultiPro 2100

Аппарат известного итальянского производителя в режиме ручной сварки дает максимальный ток 160 А и позволяет использовать электроды 1,6-4 мм. При переключении на полуавтомат сварочный ток можно поднять уже до 190 ампер. А IGBT транзисторы обеспечат хорошую мощность и безотказную работу устройства. Благодаря своей универсальности MultiPro упрощает многие процессы в частной мастерской или на небольшом производстве. Но к нему нужно будет отдельно приобрести горелку для аргонодуговой сварки – в комплекте ее почему-то нет.

Quattro Elementi MultiPro 2100Плюсы

  • аргонодуговая сварка в режимах 2Т/4Т;
  • хороший функционал;
  • сварка короткой и струйной дугой;
  • компактные размеры.

Минусы

  • низкий коэффициент ПВ – 35%;
  • пластиковый подающий механизм.

Aurora Speedway 175

Speedway 175 не просто позволяет применять различные технологии сварки, но и полностью подготовлен ко всем видам работ. В комплекте с аппаратом уже идут: горелка с наконечниками под проволоку разного размера, сопла и расходники для аргонодуговой сварки, а также много других полезных аксессуаров. Speedway способен работать в среде углекислоты, инертного газа, оснащен разъемом TIG и функцией VRD.

Aurora Speedway 175Плюсы

  • евроразъем горелки;
  • повышенный уровень защиты корпуса ip 23;
  • хорошо переносит падение напряжения в сети;
  • микропроцессорное управление;
  • возможность работы в режиме ручных настроек.

Минусы

  • автоматические настройки не всегда корректны;
  • низкий ПВ на максимальном токе – 35%.

AuroraPRO Overman 200

AuroraPRO – отличный вариант для мастерских и ремсервисов в пригородах или на периферии. Качество сварки у аппарата на высоте, а работать он может даже при проседающем напряжении в сети. В отличие от многих унифицированных моделей, инверторный полуавтомат Overman «заточен» на работу исключительно с проволокой. Порог входного напряжения составил всего 140 В, а показатели холостого хода были снижены до 42 В. Сила тока здесь регулируется в пределах 40-200 А, что позволяет выполнять большинство стандартных работ на бытовом уровне.

AuroraPRO Overman 200Плюсы

  • защищенный корпус (ip 21);
  • работает со всеми видами сварочной проволоки;
  • раздельная регулировка тока и индуктивности;
  • съемный рукав горелки с евроразъемом;
  • стабильная работа при низком напряжении.

Минусы

  • нет плавной регулировки скорости подачи проволоки;
  • ПВ всего 40%;
  • громоздкая конструкция и вес больше 15 кг.

Blue Weld Starmig 210 DualSynergic

Blue Weld Starmig – продвинутый полуавтомат, с которым «подружатся» даже новички. Весьма функциональная модель относится к премиальному сегменту. Главная особенность этого инвертора – автоматические настройки параметров работы в режимах MIG/MAG, для которых предусмотрено 17 готовых программ.

Blue Weld Starmig 210 DualSynergicПлюсы

  • простота в эксплуатации;
  • микропроцессорное и ручное управление;
  • возможность работы в режимах MIG/MAG;
  • широкий диапазон рабочих токов;
  • компактные размеры.

Минусы

  • низкий коэффициент ПВ – 20%;
  • цена около 60 тысяч рублей.

Кедр MIG 175GD

«Кедр» – отличный и не капризный инвертор для частной мастерской, дачи или загородного дома. Даже в руках неопытного пользователя он даст шов хорошего качества и не потребует сложной настройки. Управляется он микропроцессором, Силовой блок IGBT регулирует все параметры в автоматическом режиме, но «Кедр» допускает и ручную настройку вольтамперных характеристик. В режиме ММА пиковый ток составляет 175 А, индекс ПВ достигает 60%. Также при работе владельцу доступно два режима 2Т/4Т, а безопасность эксплуатации прибора обеспечивает VRD.

Кедр MIG 175GDПлюсы

  • четырехтактный режим, позволяющий делать ровные швы;
  • удобное синергетическое управление;
  • есть защита от перегрузки;
  • неприхотлив и имеет защиту от дождя и пыли;
  • длительная непрерывная работа на слабых токах (до 100 А).

Минусы

  • нет бесконтактного розжига дуги;
  • при срабатывании защиты потребуется перезапуск.

Wert MMA 200

Wert – легкий и удобный «домашний» инвертор, с которым удобно работать на высоте, где аппарат приходится вешать на шею. Профессиональный сварочник и в ручном, и в TIG-режиме может работать с максимальным током до 200 А. Особой прожорливостью он не отличается, потребляя не больше 4,2 кВт. Просадки и скачки напряжения ему тоже не страшны: аппарат не реагирует на перепады в диапазоне 136-264 В.

Wert MMA 200Плюсы

  • индикация и защита от перегрева;
  • защита от пыли и брызг (ip 21);
  • функция Hot Start;
  • минимальный вес.

Минусы

  • комплектные кабели коротковаты;
  • возможно залипание на малых токах.

Искра MIG-305SP

«Искра» – простой, но надежный инвертор, который подойдет для нерегулярного использования на даче или в гараже. Причем использовать его можно и как полуавтомат MIG, и как обычный ММА-прибор. Особенностями этого агрегата являются сравнительно невысокая мощность (6,4 кВт), а также раздельная регулировка напряжения дуги и сварочного тока в пределах 20-305 А, что весьма нетипично для моделей бюджетной ценовой категории. А главное – перед нами полноценный полуавтомат-гибрид с возможностью ручной сварки.

Искра MIG-305SPПлюсы

  • возможность работы без газовой среды в режиме ММА;
  • богатая комплектация вплоть до щитка и наколенников;
  • работа в непрерывном режиме – 60%;
  • невысокая для полуавтомата стоимость.

Минусы

  • отсутствие быстроразъемного соединения горелки.

Ресанта САИ-220

ММА-инверторы «Ресанта» можно назвать лучшими по соотношению цены, функциональности и качества. Горячий старт, антизалипание электрода и увеличенное пороговое значение сварочного тока в 220 А позволяют делать качественные швы и резку металла. При этом остается возможность длительной беспрерывной работы, а стабильность дуги сохраняется даже при низком входном напряжении. Ресанта САИ-220 подойдет и начинающим сварщикам, и опытным мастерам – достаточно выбрать подходящую модификацию.

Ресанта САИ-220Плюсы

  • крепкий корпус с защитой ip21;
  • широкий диапазон настроек токов (от 10 А);
  • стабильная работа при напряжении 140 В;
  • высокий ПВ – 70%;
  • кейс в комплекте.

Минусы

  • отсутствие функции форсаж;
  • плохо переносит переохлаждение.

Сварог Real TIG 200

Сварог Real – лучшая модель, для тех, кто ищет бюджетный инвертор аргонодуговой сварки без лишних наворотов. Аналогичный по своему функционалу аппарат «Сварог» также поддерживает две технологии сварки: ручную и TIG. В первом случае силу тока можно изменять в пределах 10-200 А, во втором «потолок» уже пониже и составляет всего 160 А. Зато модель устойчиво работает при напряжении на входе от 160 В, причем не требует длительных перерывов даже на максимальных токах, если температура окружающего воздуха +18..+25°С.

Сварог Real TIG 200Плюсы

  • простота использования;
  • время продувки настраивается в пределах 1-10 сек;
  • высокочастотный розжиг дуги;
  • показатель КПД на уровне 85%;
  • относительно небольшой вес.

Минусы

  • мало настроек, да и дополнительных функций почти никаких.

Fubag IQ200

Новинка в модельном ряду сварочных инверторов немецкого производителя подойдет для выполнения большинства бытовых сварочных работ. У аппарата широкий диапазон регулировки токов от 20 до 200 А, есть встроенная система охлаждения и защита от перегрузок. Имеет полный набор полезных функций: форсаж, антизалипание, горячий старт. Благодаря им можно с комфортом работать любыми электродами 1,6-5 мм.

Fubag IQ200Плюсы

  • хороший набор функций;
  • компактный и легкий (3 кг);
  • стабильная работа при низком входном напряжении от 150 В;
  • высокий КПД за счет применения IGBT-транзисторов.

Минусы

  • сравнительно низкий коэффициент ПВ 40%;
  • к регулятору тока в рабочих перчатках не подлезть.

Eurolux IWM190

Один из самых недорогих инверторов обеспечивает комфортное выполнение сварочных работ благодаря своему небольшому весу (3,7 кг), широкому диапазону токов от 10 до 190 А и функции Hot Start. Устройство может работать без снижения эффективности с напряжением на входе от 140 до 260 В. Допустимый диаметр электродов 1,6-5 мм. На лицевой панели аппарата предусмотрены регулятор тока и индикаторы текущего состояния инвертора.

Eurolux IWM190Плюсы

  • защита от перегрузок;
  • широкий диапазон сварочных токов;
  • высокий коэффициент ПВ 70% на максимуме;
  • форсаж дуги.

Минусы

  • короткие комплектные кабели (2 и 1,5 м);
  • требователен к качеству электродов.
Источники
  • http://landshaftdizajn.ru/mangal-svoimi-rukami/
  • https://texnotoys.ru/gaz/mangaly-iz-metalla.html
  • https://pochini.guru/byt/sborka-mangala
  • https://TvoiDvor.com/mangalyi-i-barbekyu/metallicheskiy-mangal-svoimi-rukami/
  • https://stroychik.ru/raznoe/mangal-iz-metalla-svoimi-rukami
  • https://stroyday.ru/stroitelstvo-doma/pechi-i-sistemy-otopleniya/mangal-svoimi-rukami-iz-metalla.html
Оцените статью
tutsvarka.ru
Adblock
detector