Несмотря на массовое распространение пластиковых бытовых коммуникаций, медные трубы не спешат пропадать из большинства современных домов. Одной из наиболее серьезных проблем, возникающих в металлических трубах, является течь.
Из-за дороговизны коммуникаций многие люди предпочитают ремонтировать трубопровод при помощи пропайки. Существует несколько технологий пайки медных трубок газовой горелкой. Каждый из подходов имеет своим преимущества и недостатки.
Отличия пайки от сварки
Пайка и сварка – это надежные методы соединения трубопроводов с дефектами. Ключевым отличием сварки и газовой пайки является рабочий материал. В случае сварки происходит расплавление концов изделия и соединение их воедино. Пайка труб предусматривает соединение материала при помощи стороннего металла – припоя.
Пайка бывает двух видов:
- Высокотемпературная.
В таком варианте работ используется припой, плавящийся при температуре свыше 550 градусов Цельсия. Как правило, высокотемпературный пропай осуществляется горелками, заправленными ацетиленом и бутаном либо пропаном и кислородом. - Низкотемпературная.
Такой метод подразумевает использование легкоплавких припоев с температурой плавления ниже 550 градусов Цельсия. В большинстве случаев, низкотемпературные работы производится при помощи электрических паяльников. Такой метод идеально подходит для сварки или спайки небольших деталей.
В процессе паяльных работ обязательно используется припой и флюс.
В качестве первого могут использоваться такие популярные сплавы, как:
- олово и свинец;
- медь и фосфор;
- медь и цинк;
- серебро.
В качестве флюсов при низко и высокотемпературных паяльных работах применяются:
- канифоль;
- хлориды металлов;
- флюсы на основе буры;
- смеси щелочных металлов;
- порошкообразные соединения.
Необходимые материалы и приспособления
Оборудование для пайки медных труб включает следующие инструменты:
- аппарат для обработки медных труб;
- фаскосниматель;
- трубный расширитель;
- трубоочиститель;
- отражатель пламени;
- термофен;
- флюс;
- твердый или мягкий припой, подходящий для пайки меди;
- газовая горелка, расплавляющая припой.
Выбор инструмента напрямую зависит от максимального диаметра изделия и вещества, которое будет по ней протекать. Разрезание детали производится труборезом, а заусенцы, можно удалить при помощи фаскоснимателей.
Прежде чем приступать к соединению медных деталей следует тщательно обработать поверхность специальными губками и металлическими ершиками. О том, как выбрать горелку для пайки речь пойдет в следующем разделе.
Виды газовых горелок
Газовые горелки для пайки медных труб состоят из таких элементов:- крепление баллона со сжиженным газом;
- впускные форсунки;
- приборная головка;
- регулятор подачи топлива;
- редуктор.
Все горелки на газе по виду горючей смеси подразделяются на:
- пропановые горелки;
- на МАРР газу.
В быту различают два вида горелок:
- бытовые с температурой струи до 1500 градусов Цельсия;
- промышленные с температурой до 2000 градусов.
Отдельного упоминания стоят горелки на основе смеси ацетилена и кислорода. Такая аппаратура позволяет сваривать габаритные изделия и обеспечивает высококачественные швы.
Наиболее распространенным видом горелок является пропановая. Подобные аппараты оснащены пьезоэлектрической системой поджига и режимом экономии газовой смеси. Оптимальным вариантом для пайки медных деталей будет применение МАРР горелки.
Струя огня из такой горелки совершенно не пережигает медь и обеспечивает равномерный прогрев детали.
Горелки с одноразовым газовым баллоном – это лучший выбор для соединения медных изделий.
Такие аппараты обладают такими преимуществами:
- Простота использования.
Нет необходимости в подключении электрического питания. - Многофункциональность.
- Высокая мобильность.
Благодаря небольшому баллону с топливом аппарат можно переносить с места на место без больших физических усилий. - Безопасность.
Наличие обратных клапанов гарантирует безопасное отключение газа при возникновении аварийной ситуации. - Хороший пропай.
Мощное и равномерное пламя хорошо прогревает припой и заставляет его застывать максимально равномерно
Детали, для которых требуется повышенная прочность должны свариваться при помощи стационарных горелок. Такие аппараты, как правило, используют смесь пропана и кислорода для обеспечения значительно более качественного шва.
https://youtu.be/N9QwpYEQpUw
Технология пайки
Пайка газовой горелкой медных труб включает такие этапы:
- Обрезка необходимого участка изделия при помощи трубореза.
- Снятие заусенцев при помощи фаскоснимателя.
- Подготовка края изделия с использованием труборасширителя.
Важно помнить, что расширяемая труба должна быть мягкой или отожженной при высоких температурах. - Выполнение предварительного соединения труб.
Этот этап подразумевает закрепление трубы при помощи пропая изделия в нескольких местах. - Обработка паяемой поверхности при помощи флюса.
В случае, если используется высокотемпературный припой использование флюса не требуется. - Аккуратный прогрев всех соединяемых поверхностей трубы при помощи горелки или термофена.
Как правило, деталь прогревается на протяжении пяти минут. - Зачистка спаиваемых участков.
- Нанесение подходящего для медных труб припоя на соединяемую поверхность.
- Расплавка припоя и контроль его однородности.
- Удаление остатков обработанного флюса при помощи растворителя или простой воды.
Низкотемпературная пайка труб состоит из:
- Прогрева поверхности до 200-250 градусов Цельсия.
Сделать это можно при помощи горелки на газе или паяльника. - Прикладывания припоя к местам стыка.
- Постепенное перемещение пламени горелки для равномерного распределения припоя по стыкуемым зонам.
В случае толстых деталей использование паяльника исключено, поскольку с помощью данного инструмента невозможно качественно прогреть изделие.
Поэтапная пайка стыка труб
В общем случае, поэтапная работа делится на:
- Очистку налета, нагара и грязи с изделия.
- Покрытие соединяемых деталей флюсом.
- Фиксация обрезков труб в необходимом положении.
- Прогрев изделия при помощи горелки для пайки твердыми припоями.
- Промазывание соединяемых стыков флюсом.
- Подачу припоя в зону стыков изделия.
- Равномерное расплавление припоя при помощи газовой горелки для пайки медных труб.
- Удаление окислов, отходов и отработанного флюса.
Обратите внимание! Для достижения наилучшего результата соединяемые зоны следует предварительно залудить припоем и расплавить его до температуры плавления. Полученный таким образом шов является очень прочным и долговечным.
Несмотря на относительную простоту рабочего процесса даже у квалифицированных специалистов бывают дефекты.
Наиболее распространенные ошибки при паяльных работах представлены:
- Недостаточным прогревом изделия.
При неправильной подготовке материал прогревается слабо и плохо взаимодействует с припоем, из-за чего получается хрупкий шов. - Плохой предварительной очисткой изделия.
Присутствие нагаров, грязи и стружки других металлов серьезно затрудняет получение качественного соединения. - Неподходящим флюсом.
Неправильный выбор флюса может повлечь за собой неприлегание припоя и разрушение паянной конструкции. - Неподходящим припоем.
Выбор припоя, не смачивающего металлы, например, свинца, сделает невозможным пайку медных труб.
Заключение
Пайка медных труб твердым припоем – это достаточно простая задача, не требующая серьезной подготовки. В большинстве случае для паяльных работ с участием меди используется паяльник или горелка с газовым баллоном.
При помощи паяльника удобно пропаивать угловые и труднодоступные соединения, а горелка может качественно прогреть трубы с широкими стенками. Наилучший результат в соединении медных труб достигается при использовании стационарной аппаратуры на пропаново-кислородном топливе.
