Листы и другие элементы из металла требуется не только резать или соединять посредством сварки. Существуют ситуации, когда в них нужно сделать отверстия под шурупы или гайки, сделать из листа полку, либо сделать перфорацию для других задач.
Координатно-пробивные работы представляют собой проделку отверстий в определённых местах металлического листа или изделия другой формы с заданными размером, формулой и положением.
Проделка отверстий выполняется с помощью координатно-пробивного пресса. Пресс имеет два вида покрытия – щёточное, для тонких и лёгких деталей и шариковое – для массивных и толстых заготовок. В первом случае покрытие представляет собой нейлоновую сетчатую щетину, во втором – сетчатые шарики.
Металлический элемент помещается на стол станка, после чего пресс запускается нажатием кнопки оператором. Элемент чётко фиксируется захватами, выезжающими из пресса. Захваты контролируются приводами, которые меняют скорость их движения. Если лист перемещается слишком быстро, может пострадать точность работы.
Прижимное кольцо твёрдо фиксирует элемент к нижней части пробивного инструмента – матрице, после чего пуансон – проделывает отверстие, ударяя по листу. Прижимное кольцо отпускает лист, после чего он возвращается в исходное положение. Если необходимо сделать несколько отверстий, операция повторяется необходимое количество раз. Современные станки способны проделать эту операцию до 7 раз в секунду и более.
Современные координатно-пробивные прессы имеют огромные возможности:
- Проделывание отверстий с высочайшей точностью благодаря закалённым шлифованным деталям;
- Полная обработка элементов, расположенных в границах рабочей зоны, и даже бОльших размеров с автоматическим перехватом;
- Контроль погружения в обрабатываемый элемент позволит предотвратить износ оборудования;
- Быстрое и точное перемещение элементов на пробивку;
- Быстрые перемещение и выгрузка пробитых элементов благодаря откидному лотку и жёлобу для мелких элементов.
ООО «Металлист» для пробивки металла использует аппарат TRUMPF TruPunch 1000. Его работа сходна с работой гидравлического пресса. Один удар делает отверстие величиной 3 мм, а благодаря технологии Microjoint делали помещаются на микроперемычки, поэтому исчезает необходимость их постоянной выгрузки, и перфорация проходит быстрее. На станке можно сделать полки по технологии Multibend, а привод Multitool выполнит пробивку нескольких отверстий в металле за один раз. Как дополнительные преимущества – вырубка металла или гравировки при помощи керна с пружинами и нанесение резьбы в отверстия.
Компания обладает собственным производством, тщательно следит за качеством продукции, максимально быстро проводит расчёт и выполняет заказы, предоставляет скидки.
Специалистами выполняются работы по перфорации металлических крепежа и листов, штамповка металла, в том числе производство комплектующих для торгово-складских помещений.
