Резервуар с французского слова «reserve» переводится, как сохранять, сберегать – это стационарный сосуд герметично закрытый или открытый. Во времена СССР существовали типовые проекты резервуаров, при чем как надземного, так и подземного расположения, которые могут осуществлять работу даже при температуре до минус 65 градусов по Цельсию, проектирование осуществлялось в конце 1960х годов. Существует несколько подтипов металлических резервуаров: вертикальные, горизонтальные и шаровые. Помимо стационарных резервуаров существует и сборно-разборные, переносные, а также плавающие.
Ознакомиться с изготовление и условиями поставки резервуаров, а также металлоконструкций и резервуарного оборудования можно на сайте – https://www.pkfpkv.ru/. К продукции относятся резервуары и емкости, колодцы, канализационные насосные станции и многое другое.
Теперь поподробнее остановимся на сварке резервуаров, расположенных в труднодоступных местах.
Такой тип резервуаров изготавливается по методу полилистовой сборки, листы укладываются от центра по краям полосами с нахлёсточным типом соединения, закрепление происходит прихватками, либо сборочными приспособлениями. Все соединение несегментных окраек должны быть выполнены также нахлесточным способом, это делается методом вырезки «лыски» на 250-400 мм от края днища, замет стыки зачищаются шлифовальной машиной. При полилистовой сборки сварка происходит в следующей последовательности – сначала сваривают поперечные швы, затем продольные, но не доходя до окайков на 700-800 мм, далее идет сварка кольцевого уточного шва, который соединяет днище с первым поясом, на самом последнем этапе происходит сварка стыковых и нахлесточных окайков и сварка замыкающего контура.
Сварка осуществляется ручной дуговой сваркой с 2 слоя, либо механищированной сваркой с помощью порошковой проволоки ПП-АНЗ, либо автоматами Н-2. После скрепления швов с обеих сторон в обязательном порядке необходимо зачистить швы.
Надеемся быть полезными!
