Вертикальные резервуары конической формы изготавливаются вместимостью 100 – 5000 кубических метров. Резервуары со сферической крышей изготавливают вместимостью от 10 000 до 50 000 метров кубических. Понтоны и плавающие крыши служат для уменьшения потерь. Между половинами резервуаров устанавливаются пеноотражательные заслонки, выполняющие роль иллюминаторов. Все детали, связанные с резервуарами, изготавливаются специальными станками или микропроцессорами, все механизмы оснащены автоматической подачей смазки и отвода отработанного пара из установок.
Изготовление стальных вертикальных резервуаров для нефтепродуктов требует наличия необходимой технической и разрешительной документации. Качество резервуара должно соответствовать ГОСТам.
Материалы, из которых изготавливают резервуары: днище, корпус, полотна для крыши и кровли. Эти заготовки рулонного типа. Цель изготовления стенок резервуара – обеспечение объемной формы деталей от шва. Толщина стенок составляет 2-5 см. В некоторых цистернах или двух емкостях для каждой резервуары собирают отдельные резервуары-днища. Руль под днище делают из двух металлических прямоугольников. Руль надо делать с шагом не более 40 мм. Границы 1-4 мм вырезают ножом и выравнивают по бортам резервуара и его раме. Использование полилистовых материалов увеличивает трудозатраты в 5-7 раз.
Швы в процессе изготовления резервуара изготавливают с помощью ручной дуговой сварки, либо автоматической сваркой с добавление порошковой проволоки (СП-2, диаметром около 2,5 мм). По большому счету, метод швов, по которому изготовляются резервуары, мало отличается от более традиционного способа, которым мастера делают резные ручные трубы, а обычные люди – коробочки для леденцов и виньетки. Швы выполняются нахлесточным способом. Последовательность действий – от центра к краям.
При монтаже резервуаров объемом 50 000 кубических метров монтируют верзнее кольцо жесткости и сварных двутавров, затем конструкция укрепляется кольцами жесткости.
Надеемся, что статья была полезной!
