Сталь AUS-8: физические и механические свойства

Что представляет из себя сталь AUS 8?

AUS8 – легированная сталь японского производства. Благодаря своим характеристикам, уже много лет пользуется популярностью.

Химический состав сплава включает:

• 13-14% хрома, легирующего элемента, повышающего антикоррозийную стойкость металла;
• 1,0-1,1% кремния, придающего сплаву прочности и в то же время пластичности, выводящего молекулы кислорода;
• 0,7-0,75% углерода, отвечающего за прочность стали;
• 0,5-0,6% марганца, увеличивающего сопротивляемость сплава механическим нагрузкам и выводящего вредные примеси,
• 0,49% никеля, повышающего износостойкость и улучшающий антикоррозийные свойства материала.

Процент содержания в AUS8 молибдена, ванадия, серы и фосфора очень маленький. Существенного влияния на свойства сплава они не оказывают.

AUS8 имеет много преимуществ. Среди них:

• Устойчивость к коррозии. Благодаря большому содержанию хрома, сталь относится к классу нержавеющих. Она не боится длительного контакта с водой и 3%-ми щелочными растворами.
• Высокая твердость – главная особенность этой марки стали. При качественной обработке она достигает 65 ед. по Роквеллу.
• Повышенная прочность. Она достигается за счет высокого содержания в сплаве углерода и использования кремния в качестве легирующей добавки.
• Хороший рез кромки и способность держать заточку длительное время.
• Легкость шлифования и полировки.
• Простая заточка даже в домашних условиях.

К недостаткам стали AUS8 можно отнести:

• сталь не подлежит сварке, так как швы не выдерживают нагрузки;
• зависимость твердости сплава от качества обработки.

В основном сталь AUS8 используется для производства разных видов ножей: охотничьих, туристических, альпинистских, кухонных, хирургических. Также из этой марки делают столовые приборы, отдельные детали бытовой техники. Она широко используется в разных отраслях промышленности.

Состав сплава

Характеристики стали AUS-8 определяются ее химическим составом. Сплав относится к классу высоколегированных. Согласно японским стандартам, он содержит 9 компонентов.

Повышенное содержание углерода, до 0,70-0,75%, придает материалу твердость и прочность, но увеличивает его хрупкость. Чтобы обеспечить высокое качество эксплуатации, подобран оптимальный баланс железа и углерода.

Кремний – до 0,8-1,0%. Его присутствие благоприятно для улучшения механических свойств металла. Кремний выступает как сильный раскислитель, выводящий из сплава молекулы кислорода.

Марганец – 0,5-0,6%. Он повышает поверхностное сопротивление механическим нагрузкам и снижает вредное влияние неизбежных примесей.

Суммарное содержание молибдена и ванадия составляет 0,2%. Эти элементы относятся к тугоплавким металлам. Они повышают:

• жаропрочность стали;
• устойчивость к повреждениям;
• остроту и качество режущей кромки.

Хром – 13,0-14,5%. В качестве легирующей добавки хром усиливает такие свойства:

• высокую устойчивость к коррозии;
• жаропрочность;
• сопротивление абразивным воздействиям.

Никель – 0,5%, слегка снижает уровень твердости, одновременно повышая ударную вязкость и стойкость к коррозии.

Фосфор и сера считаются вредными примесями, снижающими пластичность и антикоррозийные качества. Однако их содержание не превышает 0,03-0,04%, а присутствие марганца частично нивелирует вредное влияние этих элементов.

Свойства

Как было замечено, ножи из этой стали демонстрируют агрессивный рез. Однако это актуально при работе с мягкими материалами (хорошо зарекомендовали себя при разделке мяса). Не менее важный момент заключается в том, что такие изделия способны выдерживать ударные нагрузки с сохранением режущей кромки.

Анализируя главные свойства материала, следует отметить, что его плавление осуществляется при высоких температурных показателях. Такие технологические особенности определяются составом сплава. Результатом является упругая сталь, характеризующаяся достаточно высокими твердостью и прочностью.

Подобные параметры минимизируют риск повреждений при существенных динамических нагрузках.

Физические

В данном случае необходимо акцентироваться на ключевых параметрах рассматриваемого материала.

• Начало плавления – 1550 градусов.
• Окончательная трансформация твердого состояния в жидкое – 1660 градусов.
• Модуль Юнга – 2 миллиона кг/кв. см, что обеспечивает достаточную устойчивость перед нагрузками ударного типа.
• Вязкость – от 12 до 18 кДж/кв. см.
• Теплоемкость – 485 Дж/кг*градус. Важно заметить, что повышение температуры провоцирует достаточно заметное расширение. Так, при нагревании до 100 градусов линейный размер способен увеличиваться на 11,8 мкм.
• AUS-8 характеризуется значительным электросопротивлением, составляющим 250 МОм*м.
• Сталь не реагирует с органикой.
• Сплав отличается тем, что спокойно переносит контакт с различными дезинфекторами.
• Проникновение кислорода и водорода – при 600 и 500 градусах соответственно.

Не менее важно, что благодаря своему химическому составу АУС-8 является устойчивой к агрессивной кислой среде с уровнем ph в диапазоне 4.3-4.8. Помимо этого, на изделиях не появляются следы коррозии при достаточно продолжительном контакте с влагой. Также стоит акцентироваться на том, что сталь демонстрирует удовлетворительные показатели устойчивости к коррозии при воздействии 3-процентных щелочных соединений.

Механические

В ситуации с описываемой маркой сталью главной характеристикой является именно ее твердость. Учитывая особенности механической и термической обработки, этот показатель может достигать 60 и более HRC. Не менее важно акцентировать внимание на прочности сплава, к разрушению которого способна привести нагрузка, превышающая отметку в 770 МПа.

Кстати, вплоть до отметки в 600 МПа не фиксируются деформации стали, что уверенно можно оценить как одно из ключевых конкурентных преимуществ марки.

Еще один интересный факт – это хорошие показатели описываемой марки при эксплуатации в условиях знакопеременной, цикличной нагрузки. АУС-8 продемонстрировала способность выдерживать до 6 миллионов циклов при усилиях до 700 МПа. Однако стоит учитывать, что указанные прочностные характеристики сказываются на пластичности материала. Относительные сжатие и удлинение при определенном воздействии составляют 30 и 15%соответственно.

Технологические

Благодаря тому, что в составе стали присутствует большое количество углерода, она относится к категории несвариваемых. С учетом этого швы не отличаются прочностью и, как правило, трескаются в результате ударных нагрузок. Помимо этого, AUS-8 является склонной к отпускной хрупкости. В итоге обрабатывают данный материал преимущественно давлением при повышенных температурах, варьирующихся в диапазоне от 950 до 1100 градусов. Подобным образом на производстве выпускается листовой материал, а также прокат в виде стальных полос.

Термическая обработка, которая предусматривает такие этапы, как закалка и отпуск, определяет ключевые свойства металла. В первом случае его нагревают до 1050 градусов, а затем сразу же охлаждают, погружая в масло. Конечным итогом подобных манипуляций становится повышение твердости вплоть до отметки в 65 единиц по упомянутой выше шкале. Важно учитывать, что при подобной твердости для стали характерна неравномерная напряженность. Устраняется данный дисбаланс за счет отпуска (прогрев до 150 градусов и остыванием на воздухе), после которого немного снижается показатель твердости, но параллельно значительно улучшается сопротивление ударным нагрузкам.

Химический состав и технологические особенности

Японская технология изготовления AUS-8 предусматривает соблюдение равновесия, баланса между твердостью, прочностью, износоустойчивостью, остротой режущей кромки. Процентное соотношение составляющих стали.

C Углерод	Cr Хром	Si Кремний	Mn Марганец	Ni Никель	Mo Молибден	V Ванадий
0,70–0,75	13–14,5	1,0	0,5	0,49	0,1–0,3	0,1–0,26

Решающую роль при закалке играет углерод (цементит). По его содержанию определяют ранг стали.

Основа AUS-8 — углерод, придающий материалу прочность и твердость. Клинок до 3 месяцев держит заточку, не скалывается. Однако повышенное содержание C уменьшает пластичность, затрудняет обработку материала.

Хром — легирующий компонент — повышает стойкость к коррозии, высоким температурам, что важно при закаливании. Хромированные изделия выдерживают контакт с агрессивной химической средой. Кремний увеличивает прочность стали, упругость, пластичность, при обработке смягчает окислительный процесс. Марганец — раскислитель, на этапе выплавки AUS-8 усиливает твердость, оптимизирует структуру, тормозит влияние перегрузок. Никель дает прочность, устойчивость к коррозии, износу. Тугоплавкий молибден ответственен за жесткость, вязкость, предотвращает хрупкость изделия, увеличивает сопротивляемость к перегреву.

Использование ванадия — результат инновации в производстве нержавеющей стали. Твердые кристаллы его структуры повышают плотность сплава. Ванадий играет роль раскислителя. Дает упругость, переносимость едкой химической среды. Он усиливает положительные качества хрома, улучшает свойства остальных составляющих, дает остроту и качество реза.

Технология термообработки AUS-8 освоена промышленными предприятиями. Отработаны процессы проката, закалки, отпуска. Стальной прокат получают под давлением при температуре близкой 1000 °C. Закаливание происходит при температуре 1040-1060 °C, отпуск при 150 °C. Таким режимом достигается требуемое сочетание повышенной твердости и сопротивляемости силовому воздействию при ударах. Изделия не деформируются, сохраняют режущие свойства, легкость затачивания без специальных абразивов.

Приведенная информация позволит сделать верный выбор ножа. В дополнение к указанным характеристикам оценивают форму, рукоять, удобство расположения в ладони, чтобы работа с инструментом доставляла удовольствие.

Положительные характеристики

Основные преимущества марки AUS-8:

1. Высокая прочность, несгибаемость под воздействием механической силы. Ударная вязкость составляет 12-18 кДж/м² работы;
2. Твердость по шкале Роквелла равна 57-58 HRC;
3. Легкость шлифования, полировки, затачивания в домашних условиях, хороший рез кромки;
4. Допустимая стойкость к коррозии;
5. Простота термообработки AUS-8;
6. Приемлемая стоимость, выгодное соотношение цены и качества;
7. Показатель упругости стали модуль Юнга составляет 2 млн кг/см².

Клинки из AUS-8 рекомендуются охотникам, альпинистам, путешественникам, рыболовам, оружейникам. Они незаменимы для шеф-поваров, домохозяек.

Начинающий пользователь легко приобретет навык правильной заточки ножей из этой стали.

Недостатки

Несмотря на отмеченные положительные характеристики, AUS 8 не относится к материалам высшей категории. Ее минусы заключаются в следующем:

• Склонность к точечной коррозии при продолжительном воздействии влажности;
• Нестабильность показателя твердости AUS-8, он колеблется у производителей от 55 до 62 HRC;
• Металл не подлежит сварке, швы не выдерживают ударной нагрузки.

Обработка и заточка

Необходимо выделить главные принципы заточки ножей.

1. Одним из основных навыков считают умение концентрироваться на процессе обработки режущей кромки. Важно помнить, что правильная заточка ножа и другого инструмента является настоящим искусством. Именно поэтому процесс требует полного спокойствия и концентрации внимания.
2. Залогом достижения желаемых результатов является обеспечение одинакового давления используемого инструмента. Параллельно важно уделять внимание углу заточки, который также должен быть неизменным по всей длине клинка с двух сторон. Исключение составляют специальные модели ножей.
3. Важно, чтобы в процессе заточки острие клинка не срывалось с точильного камня. Настоятельно рекомендуется контролировать движения, которые должны быть максимально плавными и размеренными.
4. Допускается использование исключительно качественного инструмента. Речь при этом идет о точильных камнях соответствующей длины (не менее длины самого лезвия), имеющих различную зернистость.

При обработке стали AUS-8 необходимо учитывать, в первую очередь, ее твердость, достигающую 65 единиц по шкале Роквелла. Кстати, такие показатели считаются вполне нормальными для современных образцов кухонных ножей. С учетом эксплуатационных характеристик изделий, выполненных из описываемой японской нержавейки, их меняют не из-за выхода из строя, а когда они банально надоедают владельцу.

Однако важным моментом здесь будет грамотный уход за ножом и его правильная и своевременная заточка, а также правка.

Чтобы довести режущую кромку до бритвенной остроты, необходимо сначала обрабатывать сталь камнями с крупным и средним размером зерна (от 320 до 600 грит). Уменьшать зернистость следует постепенно, принимая во внимание состояние затачиваемого лезвия. Для финишной обработки (доводки) клинка используют абразивы от 800 до 1500 грит. Мастера нередко используют камни на 3000 грит и более, для дополнительной доводки. Но стоит заметить, что для заточки кухонных ножей в домашних условиях это чаще всего неактуально. Как показывает практика, ножи успешно сбривают волосы на запястье уже после 1000-го бруска, а этого вполне достаточно для бытовых целей.

Сферы применения

Нержавеющая сталь используется во всех промышленных областях. По качеству клинков ножей она соответствует мировым стандартам.

В быту

Много предметов быта сделаны из стали, они надежны, безопасны — посуда, вилки, кухонные ножи не выделяют вредных окисей. Клинки из AUS-8 подходят для профессионалов и простых потребителей, с ними легко работать, точить, править. Рекомендуются тем, кто ищет сравнительно недорогой, острый нож.

Приобретая нож, нужно знать его предназначение, как он будет использоваться. Выбрав сталь aus 8 для ножей, учтя плюсы и минусы, можно быть уверенным в добротности изделия.

Сталь присутствует в элементах декора мебели, аксессуарах для бритья. Мясорубки, внутренние полости бытовой техники, стиральных машин состоят из нержавеющей стали. Дверные, оконные детали часто выполняются из нержавейки. Из стали изготовлены кабины лифтов, конструкции уличного освещения, рекламных щитов. Отделка салона автомобиля, трубы, решетки, отдельные узлы содержат сталь.

Коллекционное оружие

Эта категория оружия — символ мужества и достатка.При его изготовлении искусные умельцы используют закаленную сталь специальных марок, в том числе AUS-8. Украсят стену квартиры сабля, кортик, кинжал, нож самурая, казачья шашка. Оружие оформляется в элегантном изысканном дизайне с непревзойденными режущими свойствами, эргономичными надежными ручками. Арсенал ножей обширен по назначению и исполнению:

• Походные, засапожные, армейские, финские боевые;
• Специализированные, национальные;
• Изделия в наборе;
• Карманные, перочинные, метательные, сувенирные предметы.

Клинок и рукоять украшают позолоченным рисунком или именной гравировкой. Хозяин держит коллекционный нож на почетном месте, изредка берет его на охоту или рыбалку, чтобы показать остроту и рез друзьям со штампованными тесаками.

Хирургические ножи

Острые медицинские ножи используются при ампутации, резекции, при офтальмологических операциях. Одноразовые и многоразовые скальпели, съемные лезвия изготавливаются из нержавеющей стали марок, отвечающих нормативам ИСО 7153/1-88, ГОСТ Р50328.1-92, ГОСТ 21240-89. Ножи хирургические для многоразового использования отличаются большим содержанием хрома, сложным легированием.

Сталь для медицинских целей выплавляют в специально оборудованных печах. Инструменты подвергаются испытаниям на твердость, стойкость к коррозии в хлорсодержащей среде, устойчивость к дезинфекции, стерилизации.

Аналоги сплава

В разных странах мира существует множество аналогов японского сплава:

• 75Х16МФ и 95Х18 – в России;
• Steel Z100CD17 – Франции;
• AEB-L – Швеции;
• Steel 440B – Соединенных Штатах;
• H18 – Польше;
• 1.4125 – Германии;
• 8Cr14MoV – Китае.

Характеристики российских аналогов стали АУС-8, в основном, повторяют главные свойства японского продукта с небольшими различиями, в зависимости от производителя. Одним из лучших японских аналогов является сталь AUS-8A, которая отличается повышенным до 1% содержанием углерода.

Серия AUS-сталей включает несколько видов, отличающихся содержанием углерода. Рациональное сочетание плюсов и минусов материала делает эту марку одной из самых удачных для производства ножей.

Физические и механические свойства

Физические параметры сплава свидетельствуют о высоком качестве материала:

• температура плавления – 1550-1650 градусов;
• удельный вес – 7750 кг/м3; модуль упругости – 20 МПа, что позволяет выдерживать значительные ударные нагрузки;
• величина ударной вязкости – 12-18 КДж/м2;
• удельная теплоемкость – 485 Дж/кг*град;
• теплопроводность при 20о С – 24 Вт/м*град;
• линейное расширение при 100 градусах – 11,8 мкм;
• показатель электросопротивления – 250 Мом*м.

Высокое содержание хрома делает сталь устойчивой:

• к кислым средам с рН – 4,3-4,8;
• действию трехпроцентных растворов щелочей;
• длительному соприкосновению с водой;
• воздействию органических растворителей.

Одна из главных механических характеристик стали AUS-8 – твердость. Этот показатель, в зависимости от способа термической обработки, составляет 60-65 единиц по шкале Роквелла, и обеспечивает минимальный риск повреждения поверхности из-за ударной нагрузки.

Благодаря высокой прочности сплав выдерживает без деформации нагрузки до 600 МПа. Предел прочности, при котором начинаются процессы разрушения – 770 МПа.

Сталь способна выдержать циклическую знакопеременную нагрузку в 700 МПа в течение 6 млн. циклов.

Высокие показатели прочности неизбежно влекут за собой снижение пластичности. Поэтому параметры относительного удлинения при растяжении и сжатии составляют, соответственно – 15/30%.

Технологические характеристики

Высокая концентрация углерода в сплаве сильно снижает ее свариваемость. Прочность сплава в области сварных швов значительно ниже, чем в цельном металле, и не выдерживает ударной нагрузки. Кроме того, материал чувствителен к образованию флокенов – внутренних дефектов, снижающих ее ударную вязкость и срок эксплуатации. Возникновение флокенов объясняется проникновением водорода в кристаллическую решетку металла при нагреве до 500 градусов.

Марка стали AUS-8 демонстрирует склонность к образованию отпускной хрупкости, то есть резкому понижению ударной вязкости. Такое явление возникает при медленном отпускном охлаждении в интервале 500-600 градусов. Отпускная хрупкость снижается при увеличении содержания в сплаве вольфрама и молибдена.

Термическая обработка

Промышленные способы термообработки сплава AUS-8 давно известны и освоены. Для получения стального проката материал обрабатывают под высоким давлением в интервале температур от 950 до 1100 градусов. Закалку производят нагревом до 1050 градусов и резким охлаждением в масле. В таких условиях достигаются наибольшие значения твердости, снижается отпускная хрупкость.

Однако параллельно в структуре металла развиваются внутренние неравномерные напряжения. Для их устранения и выравнивания структуры стали используют низкий отпуск с нагревом до 150 градусов и воздушным охлаждением. При этом происходит небольшое снижение твердости, но удается увеличить сопротивление ударным нагрузкам. Такой способ предотвращает деформацию деталей и обеспечивает рациональное сочетание твердости и ударной вязкости.

Область применения

Доступная стоимость стали AUS-8 и несложные способы термообработки обусловили ее массовое применение различными производителями. Их продукция может незначительно различаться из-за особенностей термообработки, в основном, сохраняя главные качества материала. Высокие характеристики стали для ножей АУС-8 позволяют изготавливать из нее огромное разнообразие надежных и безопасных изделий:

• предметов быта – вилок, ложек;
• недорогих и острых кухонных ножей;
• клинков для профессионалов;
• ценного коллекционного оружия – кинжалов, кортиков;
• карманных перочинных ножиков;
• сувенирных предметов;
• одноразовых и многоразовых хирургических скальпелей;
• аксессуаров для бритья;
• деталей бытовой техники и оконных рам;
• отдельных узлов автомобилей.

Преимущества и недостатки

Изделия, изготовленные из сплава, обладают множеством достоинств, обеспечивающих ее популярность:

• высокими прочностными свойствами;
• легкостью шлифовки и полировки, не требующей особых навыков;
• хорошими режущими свойствами;
• устойчивостью к коррозии;
• значительной ударной вязкостью, необходимой для изготовления крупных ножевых предметов;
• возможностью заточки подручными средствами;
• оптимальным сочетанием цены и качества;
• неприхотливостью в уходе;
• способностью держать заточку в течение 3 месяцев;
• стойкостью к выкрашиванию.

Минусы стали не так существенны, по сравнению с плюсами:

• после длительного нахождения во влажной среде на стальном изделии возможно появление точечной коррозии;
• твердость материала в значительной степени зависит от качества термообработки у разных производителей.

Благодаря точно рассчитанным пропорциям и эффективной технологии тепловой обработки сталь AUS-8 занимает достойное место на мировом рынке. Сплав является удачным выбором для изготовления универсальных ножей, в которых прочность сочетается с отличными режущими качествами и устойчивостью к коррозии.

Популярные модели

Нож Harnds CK6120 Seal AUS-8

Цена: 2690,00 руб

Нож CRKT K290KXP Prowess Ken Onion IKBS Flipper AUS-8

Цена: 6360,00 руб

Нож CRKT M16-14ZLEK by Kit Carson Tanto AUS 8

Цена: 8622,00 руб

Нож Cold Steel 28E Grik

Цена: 3820,00 руб

Нож CRKT M16-14TC by Kit Carson Titan Tanto Aus 8

Цена: 12540,00 руб

Нож Cold Steel 54T Khan

Цена: 4760,00 руб

Нож Harnds CK6118 Castor Silver

Цена: 1884,27 руб

Нож KERSHAW Camber 1678

Цена: 8480,00 руб

Нож CH 3505 Poket AUS-8

Цена: 3190,00 руб

Нож Cold Steel 29TLC Voyager Clip Large Plain Edge AUS-8A

Цена: 3910,00 руб

Нож Cold Steel 58AL American Lawman

Цена: 5530,00 руб

Нож Cold Steel 62NL Espada Large AUS-8A

Цена: 24750,00 руб

Нож Cold Steel 29TXC Voyager Clip Extra Large Plain AUS-8A

Цена: 8458,00 руб

Нож Cold Steel модель 10ALC Counter Point I

Цена: 5660,00 руб

Нож Cold Steel 62KGM Rajah 3 AUS-8A

Цена: 7747,00 руб

Нож Cold Steel 20LT Tuff Lite

Цена: 3670,00 руб

Нож Cold Steel 62NX Espada XL AUS-8A

Цена: 30230,00 руб

Нож Cold Steel 13RTK Recon Tanto AUS-8A

Цена: 8980,00 руб

Что представляет собой сталь D2?

D2 – марка инструментальной стали высокого качества, разработанная в США. Это аналог российской Х12МФ. Они сходны по химическому составу, но различаются технологией производства. Для получения D2 используется метод электрошлаковой переплавки. Он позволяет удалить из сплава вредные примеси, которые негативно сказываются на свойствах металла.

В состав стали D2 входит:

• 11-13% хрома, повышающего устойчивость сплава к коррозии;
• 1,45-1,65% углерода, придающего стали прочность;
• 0,4-0,6% молибдена, снижающего ломкость и повышающего термоустойчивость металла;
• 0,15-0,45% марганца, способствующего увеличению прочности сплава;
• 0,1- 0,4% кремния, улучшающего прочность металла;
• 0,1-0,3% ванадия, делающего сплав невосприимчивым к воздействию агрессивных химических веществ.

В небольших количествах в сплаве также присутствует никель, фосфор и сера.

Химический состав определяет основные свойства стали D2:

1. Высокая степень твердости. Это одно из главных достоинств марки. За счет этого лезвия, изготовленные из D2, долго держат заточку.
2. Устойчивость к деформациям. Сплав отличается повышенной прочностью и хорошо переносит ударные нагрузки.
3. Острая режущая кромка. За счет высокого содержания углерода клинки отличаются остротой.
4. Доступная стоимость. Все компоненты, использующиеся для производства этой марки стали доступные и стоят недорого.

К недостаткам сплава можно отнести:

• Низкую сопротивляемость боковым нагрузкам.
• Подверженность коррозии. В сплаве хрома всего 11-13%. Этого недостаточно, чтобы сталь можно было отнести к разряду нержавеющих. При длительном контакте с водой и воздействии агрессивных веществ с большой вероятностью начнутся процессы коррозии.
• Матовую поверхность лезвия. Сталь не поддается окончательной полировке.
• Сложность заточки. Лезвие долго сохраняет остроту, но если оно затупится, потребуются специальные инструменты. В походных условиях наточить нож будет очень сложно из-за того, что сплав отличается высокой твердостью.

Сталь D2 используют в автомобильной и металлообрабатывающей отраслях, а также для изготовления ножей. Из нее делают:

• Охотничьи ножи. Они подходят для разделки туш, снятия шкур, разрезания мяса на куски.
• Туристические ножи. Ими можно нарезать колышки, ветки, срубить небольшие кусты.
• Бытовые ножи. На кухне такие ножи можно назвать универсальными. Они замечательно справляются с резкой разных продуктов, длительное время сохраняют остроту, не требуют заточки.

Сталь D2 или AUS 8: что лучше?

D2 и AUS8 – легированные марки стали. Несмотря на схожесть химического состава, они различаются по свойствам.

D2AUS8

Химический состав	В составе 11-13% хрома, поэтому не относится к нержавеющим	В составе содержится 13-14% хрома, кремний и углерод увеличивают прочность стали
Прочность	Высокая прочность	Высокая прочность. Выдерживает без деформации нагрузки до 600 МПа. Предел прочности 770 МПа
Ударная вязкость	25-45 кДж/ м2	12-18 кДж/м2
Твердость	57-62 единиц по Роквеллу	55-61 единиц по Роквеллу
Температура плавления	1350-1535⁰С	1550-1660⁰С
Антикоррозийная устойчивость	Антикоррозийные свойства низкие	Обладает хорошими антикоррозийными свойствами, но при длительном контакте с жидкостями возможно появление отдельных небольших пятен ржавчины
Способность держать заточку	Долгое время сохраняет остроту	Острый в течение 3 месяцев
Заточка	Сталь не обладает большой жесткостью, из-за чего заточку сделать сложно. Для этого требуются специальные инструменты	Можно легко заточить в домашних условиях, специальных инструментов не требуется.
Способность выдерживать боковые нагрузки	Не рассчитана на значительные боковые нагрузки	Выдерживает боковые нагрузки
Способность выдерживать ударные нагрузки	Способна выдерживать значительные ударные нагрузки	Хорошо выдерживает ударные нагрузки

Ответит на вопрос, как марка стали лучше, нельзя однозначно. Все зависит от того, для каких целей приобретается нож. D2 лучше держит заточку, но нож из этой стали труднее править, особенно в полевых условиях, и он подвержен коррозии.

Видео