Дюймовая резьба: основные отличия от метрической, параметры и маркировка

Основные размеры дюймового крепежа UNC приведены в таблице дюймовых резьб

Типоразмер	Наружный диаметр, дюймов	Наружный диаметр, мм	Диаметр сверления, мм	Число витков на дюйм	Шаг, мм
N 1 – 64 UNC	0,073	1,854	1,50	64	0,397
N 2 – 56 UNC	0,086	2,184	1,80	56	0,453
N 3 – 48 UNC	0,099	2,515	2,10	48	0,529
N 4 – 40 UNC	0,112	2,845	2,35	40	0,635
N 5 – 40 UNC	0,125	3,175	2,65	40	0,635
N 6 – 32 UNC	0,138	3,505	2,85	32	0,794
N 8 – 32 UNC	0,164	4,166	3,50	32	0,794
N 10 – 24 UNC	0,190	4,826	4,00	24	1,058
N 12 – 24 UNC	0,216	5,486	4,65	24	1,058
1/4″ – 20 UNC	0,250	6,350	5,35	20	1,270
5/16″ – 18 UNC	0,313	7,938	6,80	18	1,411
3/8″ – 16 UNC	0,375	9,525	8,25	16	1,587
7/16″ – 14 UNC	0,438	11,112	9,65	14	1,814
1/2″ – 13 UNC	0,500	12,700	11,15	13	1,954
9/16″ – 12 UNC	0,563	14,288	12,60	12	2,117
5/8″ – 11 UNC	0,625	15,875	14,05	11	2,309
3/4″ – 10 UNC	0,750	19,050	17,00	10	2,540
7/8″ – 9 UNC	0,875	22,225	20,00	9	2,822
1″ – 8 UNC	1,000	25,400	22,25	8	3,175
1 1/8″ – 7 UNC	1,125	28,575	25,65	7	3,628
1 1/4″ – 7 UNC	1,250	31,750	28,85	7	3,628
1 3/8″ – 6 UNC	1,375	34,925	31,55	6	4,233
1 1/2″ – 6 UNC	1,500	38,100	34,70	6	4,233
1 3/4″ – 5 UNC	1,750	44,450	40,40	5	5,080
2″ – 4 1/2 UNC	2,000	50,800	46,30	4,5	5,644
2 1/4″ – 4 1/2 UNC	2,250	57,150	52,65	4,5	5,644
2 1/2″ – 4 UNC	2,500	63,500	58,50	4	6,350
2 3/4″ – 4 UNC	2,750	69,850	64,75	4	6,350
3″ – 4 UNC	3,000	76,200	71,10	4	6,350
3 1/4″ – 4 UNC	3,250	82,550	77,45	4	6,350
3 1/2″ – 4 UNC	3,500	88,900	83,80	4	6,350
3 3/4″ – 4 UNC	3,750	95,250	90,15	4	6,350
4″ – 4 UNC	4,000	101,600	96,50	4	6,350

Цилиндрическая дюймовая резьба

Согласно ГОСТ наружный или внутренний диаметр не изменяется на протяжении всего нарезанного участка. Наносится на крепеж различного диаметра. Позволяет выполнить надежное соединение деталей одинакового размера.Технические характеристики обозначены в ГОСТ 6357-81.

Сечение профиля представляет собой равнобедренный треугольник. Боковые стороны расположены под углом 55 градусов по отношению друг к другу. На вершине треугольника выполнено закругление. По своей форме оно соответствует конфигурации канавок. Для определения размеров производители наносят на изделия следующие обозначения:

• G – резьба дюймовая цилиндрической конфигурации;
• 1, 2, 3 –обозначение класса точности;
• A, B – расположение резьбы. Наружная или внутренняя;
• LH –обозначение левостороннего направления витков.

После буквы “G” производители указывают обозначение внутреннего диаметра в дюймах. Учитывая эти обозначения, удается быстро определить требуемые размеры.

Как определить шаг?

Для измерения шага дюймовой резьбы используют специализированные приспособления и таблицы. Они позволяют точно определить расстояние между витками или канавками.

В случае, когда специального инструмента и таблиц нет в наличии, можно приблизительно определить шаг дюймовой резьбы болта. Наилучшим способом для этого является подбор гайки с заведомо известными параметрами. Если резьбовой элемент накручивается легко, значит размеры болта соответствуют крепежу с внутренней резьбой. При затрудненном накручивании подбирают другую гайку. Так удается определить шаг без специальных приспособлений и таблицы.

Возможно проведение расчетов с помощью простой линейки. С работой справится человек, имеющий минимальные технические знания и навыки. Потребуется измерительный инструмент со шкалой в дюймах.

Для замера совмещают первый виток с нулевой отметкой линейки. Далее считают количество выступов в пределах 1 дюйма. Для определения шага без таблицы полученное расстояние делят на количество выступов. Таким образом, с помощью несложных математических расчётов удается определить шаг наружной дюймовой резьбы.

Для определения шага между витками на внутренних поверхностях без таблицы и инструмента на выступы наносят краситель. После этого укладывают внутри отверстия небольшой отрезок бумаги и прижимают к гребням. По образовавшемуся оттиску проводят расчеты шага с помощью линейки.

Следует учитывать, что таким образом можно получить приблизительное значение. Для более точных измерений шага используют специальный инструмент и таблицы.

ВАЖНО: В некоторых случаях возможна нарезка по американскому стандарту. Профиль выступа на чертеже имеет форму равнобедренного треугольника. Его стороны расположены по отношению друг к другу под углом 60 градусов.

Коническая дюймовая резьба

Выполняется уменьшение диаметра к краю заготовки. Производители изготавливают детали в соответствии с ГОСТ 6211-81. По своему сечению на чертеже профиль представляет собой равнобедренный треугольник. Согласно ГОСТ 6211-81 угол между боковыми сторонами составляет также 55 градусов. На вершине треугольника выполнено закругление. По своей форме оно соответствует конфигурации канавок.

Возможно изготовление конической дюймовой резьбы по ГОСТ 6111-52. Согласно стандарту угол между сторонами треугольника составляет 60 градусов. Такая конфигурация позволяет выполнить соединение, устойчивое к механической нагрузке. Производители наносят на чертеже обозначение в виде буквы “К”.

Таблица момента затяжки крепежных изделий с дюймовой резьбой стандарта UNC для болтов и гаек SAE класса прочности 5 и выше

Размер резьбы, дюймы	Момент затяжки стандартных болтов и гаек	Н*м* Фунт силы-фут**
1/4	12± 3	9±2
5/16	25 ± 6	18± 4,5
3/8	47± 9	35 ± 7
7/16	70± 15	50± 11
1/2	105± 20	75±15
9/16	160 ± 30	120± 20
5/8	215± 40	160 ± 30
3/4	370 ± 50	275 ± 37
7/8	620± 80	460 ± 60
1	900 ± 100	660 ± 75
11/8	1300 ± 150	950 ± 100
1 1/4	1800 ±200	1325 ±150
1 3/8	2400 ± 300	1800 ± 225
1 1/2	3100 ± 350	2300 ± 250

*1 Ньютон-метр (Н*м) равен примерно 0,1 кГм.
** Фунт силы-фут – британский и американский эквивалент Н*м.

Диаметры стальных труб

В практике существуют диаметры: номинальный, внутренний, наружный, условный проход. Значения указывают в маркировке труб: для стальных — в дюймах, для других — в миллиметрах. Как определить диаметр стальной трубы в мм? В этом помогут таблицы соответствия диаметров изделий из стали.

Основной характеристикой стальной трубы является ее диаметр. Этот параметр определяет назначение, длину трубопровода, состав и физические характеристики транспортируемого вещества. Все значения диаметра стандартизированы и регламентируются нормативными документами – типоразмеры и требования к изделиям регламентируются ГОСТ. Каждому типу трубы соответствует свой стандарт.

Какие диаметры труб существуют

Теоретически диаметр трубы достаточно упрощенно добавляют в формулы при определении каких-либо величин. На практике все сложнее – различают наружный, внутренний, номинальный диаметры, толщину стенки. Какие понятия встречаются и что они означают:

1. Условный проход – внутренний размер трубы, определяемый в миллиметрах. В дюймах требует округления величины. Используется для правильной стыковки двух изделий, например, трубопровода и фитинга.
2. Толщина стенок трубы (S)– физическая величина в миллиметрах, от которой зависят многие качественные показатели изделия, в том числе проходимость, объем. Определяется как разница между наружным и внутренним диаметром.
3. Внутренний диаметр – физическая величина в миллиметрах, важный параметр для определения проходимости магистрали. Формула для расчета: Двн=Дн-2S
4. Наружный диаметр (Дн) – имеет малые размеры (5…102 мм), средние – 103…426 мм, большие – 427 мм и более.
5. Оминальный диаметр – близкий по определению к условному проходу, но имеет более точные значения.

Численная величина диаметров стальных труб

Огромный сортамент стальных труб различного назначения, исполнения, видов представляется в виде таблиц, где основными параметрами являются:

• условный проход (или номинальный диаметр);
• наружный диаметр трубы;
• толщина стенки.

Иногда в таблицу диаметров стальных труб вводят значения массы изделия в зависимости от ее размеров, а также параметры номинального диаметра.

Табличные значения диаметров стальных труб

Таблицами удобно пользоваться при определении точных размеров изделий при их соединении. Например, трубы из стали чаще всего обозначают в дюймах — эта размерность принята во многих уголках мира. В то время как полимерные изделия принято исчислять в миллиметрах, что создает некоторые трудности при стыковке металлопластиковых, чугунных, медных труб со стальными в водопроводной системе. Таблицы соответствия диаметров помогают определить нужные размеры стыковочных элементов и правильно их соединить.

Таблица 1. Типоразмеры стальных сварных и бесшовных труб

Условный проход трубы (Dy) мм	Диаметр резьбы (G), дюйм	Наружний диаметр трубы (Dнар),мм
		Водогазопроводная труба стальная	Бесшовная стальная	Полимерная
10	3/8″	17	16	16
15	1/2″	21,3	20	20
20	3/4″	26,8	26	25
25	1″	33,5	32	32
32	1 1/4″	42,3	42	40
40	1 1/2″	48	45	50
50	2″	60	57	63
65	2 1/2″	75,5	76	75
80	3″	88,5	89	90
90	3 1/2″	101,3	102	110
100	4″	114	108	125
125	5″	140	133	140
150	6″	165	159	160

В таблице 1 параметрам условного прохода в мм соответствуют определенные значения внутреннего диаметра в дюймах. Обратите внимание, как различаются значения наружного диаметра у разного вида труб: бесшовной, электросварной, металлопластиковой. Разница может достигать 17 мм.

Как правильно перевести дюймы в миллиметры

Дюймовая размерность при переводе на миллиметры округляется в большую сторону. Очевидно, что, зная константу 1 дюйм равен 2,54 см, можно самостоятельно высчитать значения диаметра согласно метрической размерности.

Но проблема не в том, как посчитать, а как правильно определить диаметр. Как показывают практические измерения стальных труб, их маркированный диаметр в дюймах не соответствует измеренным данным в миллиметрах.

То есть, указан размер 1” (соответственно 25,4 мм), а на деле получается 33,5 мм. В чем причина такого несоответствия?

Прежде всего, в обозначении штампуют внутренний диаметр трубы. Во-вторых, за единицу измерения диаметра принимается размерность условного прохода (Ду), который указывается в целых числах.

Причем величина размера растет с ростом индекса (проходимости) трубы на 40-60% с каждым шагом.

Условный проход трубы соответствует внутреннему просвету (номинальному диаметру) магистрали, но в качестве окончательного значения принимается целое число с округлением рассчитанного в большую сторону. Стандартизируют условный проход магистрали по ГОСТ 355-52.

Чтобы правильно выбрать элементы газо- и водопровода с дюймовой маркировкой, лучшим вариантом будет применение таблиц. При соединении элементов водогазопровода с метрической и дюймовой системами измерения (например, стальных трубопроводов с изделиями из меди, латуни, полипропилена) важно учитывать не только внутренний, но и наружный диаметр.

Таблица 2. Значения диаметров стальных труб в соответствии с дюймовой размерностью

Диаметры, дюйм	Диаметры, мм
1/2	d15
3/4	d20
1′	d25
1’/1/4	d32
1’/1/2	d40
2′	d50
2’/1/2	d65
3′	d89
4′	d100

Стандартные размеры стальных труб

Общепринятые стандартные значения внутреннего диаметра стальных труб определяются рядом: 6, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 110 и т.д. Условный проход трубы, исчисляемый в дюймах, при пересчете на метрическую систему как раз округляется в большую сторону до ближайшего параметра из стандартного ряда.

Таблица 3. Стандартные диаметры стальных труб

Категория диаметров	Размеры, мм
Малые	10; 10,2; 12; 13; 14; (15); 16; (17); 18; 19; 20; 21,3; 22; (23); 24; 25; 26; 27; 28; 30; 32; 33; 33,7; 35; 36; 38; 40; 42; 44,5; 45; 48; 48,3; 51; 53; 54; 57; 60; 63,5; 70; 73; 76; 88; 89; 95; 102; 108.
Средние	114; 127; 133; 140; 152; 159; 168; 177,8; 180; 193,7; 219; 244,5; 273; 325; 355,6; 377; 406,4; 426; (478); 530.
Большие	530; 630; 720; 820; 920; 1020; 1120; 1220; 1420.

Наиболее часто используемые трубы – диаметром от 426 до 1220 мм. Это магистрали для водо-, газопроводных, канализационных, оросительных систем.

Для водопровода и отопления в квартирах многоэтажных и частных строений применяются трубы малого диаметра. Изделия среднего диаметра из стали используют для стояков в городской инфраструктуре, а также в нефтепромысловой отрасли. Это изделия диаметром ¾», для разводки внутри ½».

По таблицам аналогично определяют диаметры труб из пластика, меди, латуни. Методика перевода дюймовой размерности в метрическую используется при соединении изделий из разных материалов. При наличии фитингов монтаж газоводопроводных магистралей из стали упрощается – в соединительных элементах уже учтены эти нюансы.

Таблицы переводов дюймовых размеров в метрические. Резьба размер: таблица метрических и дюймовых резьб

Процесс подбора необходимых размеров сечения резьб, кабелей и труб зачастую вызывает множество времени. Помимо того, что необходимо выбрать подходящие размеры, с учетом параметров оборудования, заказчику приходится самостоятельно переводить данные в подходящие единицы измерения. Такой процесс оборачивается существенными временными затратами. Мы упрощаем данную задачу, поскольку предлагаем вам воспользоваться готовыми таблицами перевода. На странице нашего сайта вы найдете таблицы, которые помогут вам запросто подобрать необходимые резьбы дюймовых труб, медных и алюминиевых жил проводов и кабелей. Также, вы можете воспользоваться таблицей перевода дюймовых размеров в метрические, тем самым, точно рассчитать необходимые размеры сечения. К сожалению, большинство производителей оборудования оставляют заказчика один на один с выполнением расчетов. Поэтому, человеку приходится самостоятельно искать в интернете таблицы переводов с целью подбора оптимальных размеров сечения проводов и диаметров труб. Мы дорожим временем своих клиентов, предоставляя всем желающим возможность использования готовых решений. В наших таблицах переведены стандартные размеры из дюймов в миллиметры. На данной странице вы также найдете переводы основных энергетических единиц и единиц давления, следовательно, сможете правильно подобрать холодильное оборудование, учитывая индивидуальные условия размещения и режимы эксплуатации агрегатов.

Таблица перевода дюймовых размеров в метрические

дюймы	мм.	дюймы	мм.	дюймы	мм.	дюймы	мм.	дюймы	мм.
–	–	1	25,4	2	50,8	3	76,2	4	101,6
1/8	3,2	1 1/8	28,6	2 1/8	54,0	3 1/8	79,4	4 1/8	104,8
1/4	6,4	1 1/4	31,8	2 1/4	57,2	3 1/4	82,6	4 1/4	108,8
3/8	9,5	1 3/8	34,9	2 3/8	60,3	3 3/8	85,7	4 3/8	111,1
1/2	12,7	1 1/2	38,1	2 1/2	63,5	3 1/2	88,9	4 1/2	114,3
5/8	15,9	1 5/8	41,3	2 5/8	66,7	3 5/8	92,1	4 5/8	117,5
3/4	19,0	1 3/4	44,4	2 3/4	69,8	3 3/4	95,2	4 3/4	120,6
7/8	22,2	1 7/8	47,6	2 7/8	73,0	3 7/8	98,4	4 7/8	123,8

Параметры дюймовых резьб

Наружный диаметр подсоединяемой трубы		Номинал резьбы SAE	Номинал резьбы UNF	Наружный диаметр резьбы, мм	Средний диаметр резьбы, мм	Шаг резьбы
мм	дюйм					мм	ниток/дюйм
6	1/4””	1/4””	7/16””-20	11,079	9,738	1,27	20
8	5/16””	5/16””	5/8””-18	15,839	14,348	1,411	18
10	3/8””	3/8””	5/8””-18	15,839	14,348	1,411	18
12	1/2””	1/2””	3/4””-16	19,012	17,33	1,588	16
16	5/8””	5/8””	7/8””-14	22,184	20,262	1,814	14
18	3/4””	3/4””	1””-14	25,357	23,437	1,814	14
18	3/4””	—	1””1/16-14	26,947	25,024	1,814	14
20	7/8””	—	1””1/8-12	28,529	26,284	2,117	12
22	7/8””	7/8””	1””1/4-12	31,704	29,459	2,117	12
22	7/8””	—	1””3/8-12	34,877	32,634	2,117	12
25	1””	1””	1””1/2-12	38,052	35,809	2,117	12

 

Медные жилы, проводов и кабелей

Сечение токопроводящей жилы, мм	Медные жилы, проводов и кабелей
	Напряжение, 220 В		Напряжение, 380 В
	ток, А	мощность, кВт	ток, А	мощность, кВт
1,5	19	4,1	16	10,5
2,5	27	5,9	25	16,5
4	38	8,3	30	19,8
6	46	10,1	40	26,4
10	70	15,4	50	33,0
16	85	18,7	75	49,5
25	115	25,3	90	59,4
35	135	29,7	115	75,9
50	175	38,5	145	95,7
70	215	47,3	180	118,8
95	260	57,2	220	145,2
120	300	66,0	260	171,6

 

Алюминиевые жилы, проводов и кабелей

Сечение токопро водящей жилы, мм	Алюминиевые жилы, проводов и кабелей
	Напряжение, 220 В		Напряжение, 380 В
	ток, А	мощность, кВт	ток, А	мощность, кВт
2,5	20	4,4	19	12,5
4	28	6,1	29	15,1
6	36	7,9	30	19,8
10	50	11,0	39	25,7
16	60	13,2	55	36,3
25	85	18,7	70	46,2
35	100	22,0	85	56,1
50	135	29,7	110	72,6
70	165	36,3	140	92,4
95	200	44,0	170	112,2
120	230	50,6	200	132,0

 

Размеры дюймовой резьбы

ОСТ 1260

Номинальный диаметр резьбы в дюймах
	Диаметр резьбы в мм			Шаг резьбы в мм	Число ниток на 1″
	наружный d	средний d	внутренний d
3/16	4,762	4,085	3,408	1,058	24
1/4	6,350	5,537	4,724	1,270	20
5/16	7,938	7,034	6,131	1,411	18
3/8	9,525	8,509	7,492	1,588	16
1/2	12,700	11,345	9,989	2,117	12
5,8	15,875	14,397	12,918	2,309	11
3/4	19,05	17,424	15,798	2,540	10
7/8	22,225	20,418	18,611	2,822	9
1	25,400	23,367	21,334	3,175	8
1 1/8	28,575	26,252	23,929	3,629	7
1 1/4	31,750	29,427	27,104	3,629	7
1 1/2	38,100	35,39	32,679	4,233	6
1 3/4	44,450	41,198	37,945	5,080	5
2	50,800	47,186	43,572	5,644	4 1/2

ОСТ 266

Номинальный диаметр резьбы в дюймах
	Диаметр резьбы в мм			Шаг резьбы в мм	Число ниток на 1″
	наружный d	средний d	внутренний d
1/8	9,729	9,148	8,567	0,907	28
1/4	13,158	12,302	11,446	1,337	19
3/8	16,663	15,807	14,951	1,337	19
1/2	20,956	19,794	18,632	1,814	14
5/8	22,912	21,750	20,588	1,814	14
3/4	26,442	25,281	24,119	1,814	14
7/8	30,202	29,040	27,878	1,814	14
1	33,250	31,771	30.293	2,309	11
1 1/8	37,898	36,420	34,941	2,309	11
1 1/4	41,912	40,433	38,954	2,309	11
1 3/8	44,325	32,846	41,367	2,309	11
1 1/2	47,805	46,326	44,847	2,309	11
1 3/4	53,748	52,270	50,791	2,309	11
2	59,616	58,137	56,659	2,309	11

 

Таблица перевода единиц

Перевод энергетических единицПеревод единиц давления

1 Дж = 0,24 кал	1 Па = 1 Н/м*м
1 кДж = 0,28 Вт*ч	1 Па = 0,102 кгс/м*м
1 Вт = 1 Дж/с	1 атм =0,101 мПа =1,013 бар
1 кал = 4,2 Дж	1 бар = 100 кПа = 0,987 атм
1 ккал/ч = 1,163 Вт	1 PSI = 0,06895 бар = 0,06805 атм

 

Моменты затяжки

Моменты затяжки крепежных изделий с дюймовой резьбой стандарта UNC для болтов и гаек SAE класса прочности 5 и выше приведены в следующей таблице.

Размер резьбы, дюймы	Момент затяжки стандартных болтов и гаек	Н*м*Фунт силы-фут**
1/4	12± 3	9±2
5/16	25 ± 6	18± 4,5
3/8	47± 9	35 ± 7
7/16	70± 15	50± 11
1/2	105± 20	75±15
9/16	160 ± 30	120± 20
5/8	215± 40	160 ± 30
3/4	370 ± 50	275 ± 37
7/8	620± 80	460 ± 60
1	900 ± 100	660 ± 75
11/8	1300 ± 150	950 ± 100
1 1/4	1800 ±200	1325 ±150
1 3/8	2400 ± 300	1800 ± 225
1 1/2	3100 ± 350	2300 ± 250

*1 Ньютон-метр (Н*м) равен примерно 0,1 кГм.
** Фунт силы-фут – британский и американский эквивалент Н*м.

Маркировка дюймовых крепежных  изделий

Дюймовый крепеж имеет более сложную систему маркировки, не позволяющую визуально, без использования специальных таблиц определить механические свойства крепежной детали. Наиболее часто встречающаяся маркировка на головке дюймовых болтов и соответствие их классам прочности приведена в таблице ниже.

Знаки на головке	Класс прочности по SAE	Класс прочности болта- заменителя, не ниже
	1 или 2	6.8
	5	8.8
	6	10.9

Резьба по ОСТ-1260

Номинальный диаметр резьбы (дюймы)	Размеры в мм
	Диаметр резьбы			Зазоры		Шаг резьбы	Число ниток на 1?	Высота профиля
	наружный	средний	внутренний
d	d0	dср	d1	с?	е?	S	п	t2
3/16	4,762	4,085	3,408	0,132	0,152	1,058	24	0,677
1/4	6,350	5,537	4,724	0,150	0,186	1,270	20	0,814
5/16	7,938	7,034	6,131	0,158	0,209	1,411	18	0,903
3/8	9,525	8,509	7,492	0,165	0,238	1,588	16	1,017
(7/16)	11,112	9,951	8,789	0,182	0,271	1,814	14	1,162
1/2	12,700	11,345	9,989	0,200	0,311	2,117	12	1,355
(9/16)	14,288	12,932	11,577	0,208	0,313	2,117	12	1,355
5/8	15,875	14,397	12,918	0,225	0,342	2,309	11	1,479
3/4	19,050	17,424	15,798	0,240	0,372	2,540	10	1,626
7/8	22,225	20,418	18,611	0,265	0,419	2,822	9	1,807
1	25,400	23,367	21,334	0,290	0,466	3,175	8	2,033
1 1/8	28,575	26,252	23,929	0,325	0,531	3,629	7	2,323
1 1/4	31,750	29,427	27,104	0,330	0,536	3,629	7	2,323
(1 3/8)	34,925	32,215	29,504	0,365	0,626	4,233	6	2,711
1 1/2	38,100	35,390	32,679	0,370	0,631	4,233	6	2,711
(1 5/8)	41,275	38,022	34,770	0,425	0,750	5,080	5	3,253
1 3/4	44,450	41,198	37,945	0,430	0,755	5,080	5	3,253
(1 7/8)	47,625	44,011	40,397	0,475	0,833	5,644	4 1/2	3,614
2	50,800	47,186	43,572	0,480	0,838	5,644	4 1/2	3,614
2 1/4	57,150	53,084	49,019	0,530	0,341	6,350	4	4,066
2 1/2	63,500	59,434	55,369	0,530	0,941	6,350	4	4,066
2 3/4	69,850	65,204	60,557	0,590	1,073	7,257	3 1/2	4,647
3	76,200	71,554	66,907	0,590	1,073	7,257	3 1/2	4,647
3 1/4	82,550	77,546	72,542	0,640	1,158	7,815	3 1/4	5,004
3 1/2	88,900	83,896	78,892	0,640	1,158	7,815	3 1/4	5,004
3 3/4	95,250	89,829	84,409	0,700	1,251	8,467	3	5,421
4	101,600	96,179	90,759	0,700	1,251	8,467	3	5,421

Резьба по ОСТ-266

• Основные размеры резьбы ГОСТ 6357-81 (BSP) приведены в таблице ниже.
• Коментарий к таблице ниже.
• d — наружный диаметр наружной резьбы (трубы);
• D — наружный диаметр внутренней резьбы (муфты);
• D1 — внутренний диаметр внутренней резьбы;
• d1 — внутренний диаметр наружной резьбы;
• D2 — средний диаметр внутренней резьбы;
• d2 — средний диаметр наружной резьбы.
• При выборе размера трубной резьбы первый ряд следует предпочитать второму.

Таблица 2

Обозначение размера резьбы трубной цилиндрической (G), шаги и номинальные значения наружного, среднего и внутреннего диаметров резьбы (по ГОСТ 6357-81), размеры в мм, таблица :

Обозначение размера резьбы Шаг резьбы Р, мм Шаг резьбы ниток на дюйм Диаметры резьбы Первый ряд (ряд 1) ОСТ266 Второй ряд (ряд 2) d=D d2=D2 d1=D1 Резьба BSP (BSPP) 1/16″ Резьба G1/16″ 0,907 28 TPI 7,723 7,142 6,561 Резьба BSP (BSPP) 1/8″ Резьба G1/8″ 9,728 9,147 8,566 Резьба BSP (BSPP) 1/4″ Резьба G1/4″ 1,337 19 TPI 13,157 12,301 11,445 Резьба BSP (BSPP) 3/8″ Резьба G3/8″ 16,662 15,806 14,950 Резьба BSP (BSPP) 1/2″ Резьба G1/2″ 1,814 14 TPI 20,955 19,793 18,631 Резьба BSP (BSPP) 5/8″ Резьба G5/8″ 22,911 20,749 20,587 Резьба BSP (BSPP) 3/4″ Резьба G3/4″ 26,441 25,279 24,117 Резьба BSP (BSPP) 7/8″ Резьба G7/8″ 30,201 29,0З9 27,877 Резьба BSP (BSPP) 1″ Резьба G1″ 2,309 11 TPI 33,249 31,770 30,291 Резьба BSP (BSPP) 1.1/8″ Резьба G1.1/8″ 33,891 36,418 34,939 Резьба BSP (BSPP) 1.1/4″ Резьба G1.1/4″ 41,910 40,431 38,952 Резьба BSP (BSPP) 1.3/8″ Резьба G1.3/8″ 44,323 42,844 41,365 Резьба BSP (BSPP) 1.1/2″ Резьба G1.1/2″ 47,803 46,324 44,845 Резьба BSP (BSPP) 1.3/4″ Резьба G1.3/4″ 53,746 52,267 50,788 Резьба BSP (BSPP) 2″ Резьба G2″ 59,614 58,135 56,656 Резьба BSP (BSPP) 2.1/4″ Резьба G2.1/4″ 65,710 64,231 62,762 Резьба BSP (BSPP) 2.1/2″  Резьба G2.1/2″ 75,184 73,705 72,226 Резьба BSP (BSPP) 2.3/4″ Резьба G2.3/4″ 81,534 80,055 78,576 Резьба BSP (BSPP) 3″   Резьба G3″ 87,884 86,405 84,926 Резьба BSP (BSPP) 3.1/4″ Резьба G 93,980 92,501 91,022 Резьба BSP (BSPP) 3.1/2″   Резьба G3.1/2″ 100,330 98,851 97,372 Резьба BSP (BSPP) 3.3/4″ Резьба G3.3/4″ 106,680 105,201 103,722 Резьба BSP (BSPP) 4″ Резьба G4″ 113,030 111,551 110,072 Резьба BSP (BSPP) 4.1/2″ Резьба G4.1/2″ 125,730 124,251 122,772 Резьба BSP (BSPP) 5″ Резьба G5″ 138,430 136,951 135,472 Резьба BSP (BSPP) 5.1/2″ Резьба G5.1/2″ 151,130 148,651 148,172 Резьба BSP (BSPP) 6″ Резьба G6″ 163,830 162,351 160,872

Отличия дюймовой резьбы от метрической

Основным отличием является профиль витков. Согласно ГОСТ 6211-81удюймовой угол расположения сторон треугольника составляет 55 градусов. У метрической – 60 градусов.

Помимо конфигурации профиля отличительной особенностью дюймового варианта является применение других единиц измерения.У метрической резьбы шаг определяют в миллиметрах, для дюймовой – в целых, а также дробных дюймах.

Основные параметры

Нормативным документом, в котором оговариваются требования к размерам цилиндрической дюймовой резьбы, является ГОСТ 6111-52. Как и любая другая, дюймовая резьба характеризуется двумя основными параметрами: шагом и диаметром. Под последним обычно подразумевают:

• наружный диаметр, измеряемый между верхними точками резьбовых гребней, находящихся на противоположных сторонах трубы;
• внутренний диаметр как величину, характеризующую расстояние от одной самой нижней точки впадины между резьбовыми гребнями до другой, также находящихся на противоположных сторонах трубы.

Зная наружный и внутренний диаметры дюймовой резьбы, можно легко посчитать высоту ее профиля. Для вычисления данного размера достаточно определить разницу между такими диаметрами.

Второй важный параметр – шаг – характеризует расстояние, на котором друг от друга расположены два соседних гребня или две соседние впадины. На всем участке изделия, на котором выполнена трубная резьба, ее шаг не меняется и имеет одно и то же значение. Если такое важное требование не будет соблюдено, она будет просто нерабочей, к ней нельзя будет подобрать второй элемент создаваемого соединения.

Ознакомиться с положениями ГОСТ относительно дюймовых резьб можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.

Разновидности дюймовой резьбы

Дюймовая резьба может быть цилиндрической или конической. При цилиндрическом соединении размеры внешнего и внутреннего диаметра сохраняются по всей длине запчасти. Резьбовой шаг имеет фиксированный размер, а количество витков взаимосвязано с шагом. Запчасти с таким соединением более прочные и надежные.

При конусном соединении резьба имеет переменный диаметр. Наибольшее применение получили резьбы с сужающимся диаметром, при котором диаметр у основания больше диаметра у хвоста запчасти. На детали с конусным соединением нередко наносят двойную маркировку, указывая не только начальный, но и конечный диаметр. Резьба коническая дюймовая прочнее и медленнее истирается, однако наносить ее сложнее, а ошибки в процедуре могут серьезно ухудшить качество соединения.

Классы точности и правила маркировки дюймовой резьбы

Дюймовая резьба по ГОСТу может соответствовать одному из классов точности: 1, 2 или 3. Соседнее место с цифрой, обозначающей класс точности, занимает буква А (соответствует наружной резьбе) или В (внутренней). Отметим, что 1-му классу точности соответствуют самые грубые резьбы, а 3-му самые точные, именно к ним предъявляются наиболее жесткие требования.

Понять, каким параметрам соответствует конкретный резьбовой элемент, необходимо разобраться с обозначениями, которые на него нанесены. В маркировке имеется следующая информация:

1. номинальный размер дюймовой резьбы;
2. число витков на дюйм длины;
3. группа;
4. класс точности.

Маркировка наносится на саму деталь или упаковку с деталями и представляет собой буквенно-числовой код следующего вида T1 T2 X Y1 Y2 — Z.

Этот код расшифровывается следующим образом.

1. Т1 — параметр говорит о категории резьбовой запчасти и может иметь несколько значений: М (метрическая резьба), МК (коническая), Tr (трапециевидная однозаходная), S (упорная однозаходная), G (трубная цилиндрическая).
2. Т2 — обозначает внешний диаметр запчасти, для дюймовых резьб указывается в дюймах.
3. Х — символ-разделитель, который не несет смысловой нагрузки, но обязателен к нанесению по ГОСТу.
4. Y1 — ширина резьбового шага, которая даже на дюймовых резьбах указывается в миллиметрах. В редких случаях параметр может указываться в дюймах, но тогда рядом с числом ставятся две насечки, которые говорят, что перед нами дюймы.
5. Y2 — направление резьбового винта. Есть резьба левая, параметр обозначают как LH. Если правое — его пропускают.
6. — тоже относится к символам-разделителям, который отделяет главную часть кода от параметра Z.
7. Z — параметр, который указывает на класс точности резьбы. Может принимать вид обозначений 4k, 6h, 6E, 8G, 8D и др.

Расшифровка маркировки дюймовой резьбы

Обозначение дюймовой резьбы в технической документации разберем на примере маркировки G 2” LH-2-40.

• G — показывает, что резьба трубная цилиндрическая.
• Цифра 2 указывает на размер наружного диаметра в дюймах.
• LH — эти буквы говорят о том, что резьба левая.
• Цифра 2 информирует о классе точности.
• Цифра 40 указывает на длину завинчивания.

Таблица размеров дюймовых и метрических резьб

Диаметр наружный, мм	шаг резьбы	Резьба				Диаметр внутренний, мм
		Дюймовая      G, R	Метрическая	Дюймовая ORFS, UNF, JIC	Дюймовая NPTF, NPSM
9,3-9,7	28 ниток	1/8″				8,5-8,9
9,3-9,7	29 ниток				1/8″	8,5-8,9
9,7-9,9	х 1,5		M 10×1,5			8,2-8,6
10,9-11,1	20 ниток			7/16″-20		9,7-10,0
11,6-11,9	х 1,5		M 12×1,5			10,2-10,6
12,4-12,7	20 ниток			1/2″-20		11,3-11,6
12,9-13,1	19 ниток	1/4″				11,4-11,9
12,9-13,1	18 ниток				1/4″	11,4-11,9
13,6-13,9	x 1,5		M 14×1,5			12,2-12,6
14,0-14,25	18 ниток			9/16″-18		12,7-13,0
15,6-15,9	x 1,5		M 16×1,5			14,2-14,6
16,3-16,6	19 ниток	3/8″				14,9-15,4
16,3-16,6	18 ниток				3/8″	14,9-15,4
17,2-17,5	16 ниток			11/16″-16		15,8-16,0
17,6-17,9	x 1,5		M 18×1,5			16,2-16,6
18,7-19,0	16 ниток			3/4″-16		17,3-17,6
19,6-19,9	x 1,5		M 20×1,5			18,2-18,6
20,5-20,7	16 ниток			13/16″-16		18,8-19,3
20,5-20,9	14 ниток	1/2″			1/2″	18,6-19,0
21,6-21,9	x 1,5		M 22×1,5			20,2-20,6
22,0-22,2	14 ниток			7/8″-14		20,2-20,5
22,6-22,9	14 ниток	5/8″			5/8″	20,6-21,0
23,6-23,9	x 1,5		M 24×1,5			22,2-22,8
25,1-25,4	14 ниток			1″-14		23,6-23,8
25,6-25,9	x 1,5		M 26×1,5			24,2-24,6
26,1-26,4	14 ниток	3/4″			3/4″	24,1-24,5
26,6-26,9	12 ниток			1.1/16″-12		24,3-24,7
29,6-29,9	x 2		M 30×2			27,4-27,8
29,8-30,1	12 ниток			1.1/16″-12		27,6-27,9
29,6-29,9	x 1,5		M 30×1,5			28,2-28,6
31,6-31,9	x 2		M 32×2			29,4-29,9
33,0-33,2	11 ниток	1″				30,3-30,8
33,0-33,3	12 ниток			1.5/16″-12		30,8-31,2
32,9-33,4	11,5 ниток				1″	30,3-30,8
35,6-35,9	x 2		M 36×2			33,4-33,8
36,1-36,4	12 ниток			1.7/16″-12		34,4-34,7
37,6-37,9	x 1,5		M 38×1,5			36,2-36,6
40,9-41,2	12 ниток			1.5/8″-12		38,7-39,1
41,6-41,9	x 2		M 42×2			39,4-39,8
41,5-41,9	11 ниток	1.1/4″				39,0-39,5
41,4-42,0	11 ниток				1.1/4″	39,2-39,6
42,5-42,7	16 ниток			1.11/16″-16		40,7-41,0
44,6-44,9	x 2		M 45×2			42,4-42,8
44,6-44,9	x 1,5		M 45×1,5			43,2-43,6
47,3-47,6	12 ниток			1.7/8″-14		45,1-45,5
47,4-47,8	11 ниток	1.1/2″				44,8-45,3
47,3-47,9	11,5 ниток				1.1/2″	45,1-45,5
51,6-51,9	x 2		M 52×2			49,4-49,6
51,6-51,9	x 1,5		M 52×1,5			50,2-50,6
59,2-59,6	11 ниток	2″				56,2-56,6
63,1-63,4	12 ниток			2″-12		61,1-61,4

Способы нарезки

Нарезание дюймовой резьбы требуемого размера возможно двумя способами. Это с применением ручных приспособлений или на токарном станке. В первом случае работу выполняют в определенной последовательности:

1. Устанавливают обрабатываемую заготовку в тиски. Надежно фиксирует её, чтобы избежать проворачивания при работе.
2. Выбирают инструмент соответствующего размера. Для обработки наружной поверхности используют плашку. Для нарезки дюймовой резьбы внутри подбирают метчик требуемого размера.
3. Снимают фаску. При резке образуются острые края. Перед обработкой наружной поверхности сглаживают края напильником. На этом этапе удаляют образовавшиеся неровности и заусенцы.
4. Нарезают канавки дюймовой резьбы, вращая инструмент в нужную сторону.

Приспособление проворачивают плавно без рывков. Так удается получить правильно нарезанные углубления нужного размера.

При механизированном способе нарезки наружной дюймовой резьбы на станке применяют специализированный резец. Деталь фиксируют в патроне и устанавливают требуемую скорость вращения. Ее определяют, учитывая данные специальных таблиц. Используя токарный станок, в соответствии с ГОСТ нарезают дюймовую резьбу требуемого размера с более высокой точностью.

Таблица диаметра сверления под дюймовую резьбу

Обозначение размера	UNC (мм)	UNF (мм)	UNEF (мм)
#0	—	1,25	—
#1	1,5	1,55	—
#2	1,8	1,9	—
#3	2,1	2,15	—
#4	2,35	2,4	—
#5	2,65	2,7	—
#6	2,85	2,95	—
#8	3,5	3,5	—
#10	4	4,1	—
#12	4,65	4,7	4,78
1/4″	5,35	5,5	5,56
5/16″	6,8	6,9	7,14
3/8″	8,25	8,5	8,77
7/16″	9,65	9,9	10,3
1/2″	11,15	11,5	11,9
9/16″	12,6	12,9	13,1
5/8″	14,05	14,5	14,7
3/4″	17,0	17,5	17,9
7/8″	20,0	20,4	21,0
1″	22,85	23,25	24,2
1 1/8″	25,65	26,5	—
1 1/4″	28,85	29,5	—
1 3/8″	31,55	32,75	—
1 1/2″	34,7	36,0	—
1 3/4″	40,40	—	—
2″	46,30	—	—
2 1/4″	52,65	—	—
2 1/2″	58,5	—	—
2 3/4″	64,75	—	—
3″	71,10	—	—
3 1/4″	77,45	—	—
3 1/2″	83,8	—	—
3 3/4″	90,15	—	—
4″	96,5	—	—

 

ВАЖНО: Гайки имеют внутреннюю резьбу, наружный диаметр (D) которой равен размеру отверстия в теле гайки под резьбу (таблица ниже). То есть, если для болта 1/4″ он составляет 6,35 мм, то для гайки 1/4″ он будет равняться 5,35 UNC и 5,5 UNF, и 5,56 UNEF (мм).

Где купить инструмент для нарезания дюймовой резьбы?

Купить метчики и плашки для нарезания наружной и внутренней дюймовой резьбы вы можете в интернет-магазине «РИНКОМ». Доставка инструмента производится во все регионы России. В продаже есть продукция отечественных и зарубежных брендов. Кроме того, возможно изготовление резьбонарезного инструмента на заказ. Объем партии не ограничен.

Как определить вес трубы

Существует несколько способов, с помощью которых можно узнать массу трубы. Самый простой и быстрый метод – воспользоваться справочником или получить информацию на тематическом сайте. В профильных таблицах указывается расчетная масса 1 п.м. для различных размеров.

В Интернете есть сайты, на которых можно вычислить вес трубы, воспользовавшись онлайн-калькулятором. Для этого необходимо знать толщину стенки, внутренний или наружный диаметр. Еще один вариант – рассчитать вес по формуле. Эта формула прописана в документе ГОСТ № 8732. Она подходит для расчета массы труб любого типа. Поэтому данные, полученные в результате таких вычислений, будут только приблизительными. Но в большинстве случаев необходимость в получении максимально точной массы не возникает. Кроме того, показатели, полученные в результате вычислений по формуле, находятся в пределах допустимой погрешности. Поэтому такими значениями можно оперировать.