Диски для болгарки: какие бывают виды, размеры, как правильно поменять

Диски для УШМ

С помощью болгарки выполняются разные виды обработки материалов:

• Резка
• Шлифовка

• Очистка от ржавчины
• Полировка

Чаще всего УШМ используется для резки твердых материалов — металла, бетона, натурального камня и т.д. Остальные работы выполняются реже, но иногда они являются основной нагрузкой болгарки. Все эти действия требуют использования соответствующих насадок.

Виды

Виды дисков для УШМ

Существует несколько разновидностей дисков для УШМ:

• Отрезные. Используются для резки материалов. Изготавливаются насадки специально для металла и для бетона/камня, с алмазным напылением.
• Обдирочные. Используются для грубой обработки поверхностей. Другое название таких насадок — корщетки, они представляют собой плоские или чашеобразные жесткие проволочные щетки.
• Шлифовальные. Представляют собой лепестковые насадки для чистовой обработки поверхностей из разного материала.
• Полировальные. Диски, используемые для финишной обработки.
• Универсальные. Способны резать практически любые материалы. Эти насадки относятся к самым дорогим видам инструмента.
• Зачистные. Обеспечивают удаление ржавчины и наслоений на поверхности обрабатываемых материалов.
• Заточные. Применяются для заточки режущих поверхностей. Обладают увеличенной толщиной — от 6 мм и больше.

Некоторые виды насадок выпускаются из разных материалов. Например, отрезные диски делаются из электрокорунда или карбида кремния, а для резки камня или бетона используются алюминиевые насадки с алмазным напылением. Есть сегментированные и цельные образцы, которые обладают разными возможностями. Цельные требуют охлаждения (обычно во время работы их поливают водой), сегментированные могут работать без дополнительных процедур.

Есть пильные диски по дереву. Иногда на болгарку устанавливают обычные дисковые пилы, но этот вариант опасен из-за сильного перегрева инструмента. Скорость вращения вала УШМ в 4-5 раз превышает штатную частоту вращения пильного диска, поэтому возникает опасность разрушения насадки и травмирования работника.

Пользоваться пильными дисками следует предельно осторожно, а для новичков такой вариант следует однозначно исключить. Существуют специальные диски для резки древесины, по периметру которых натянута цепь от бензопилы. Такие насадки относительно безопасны, поскольку при заклинивании цепь останавливается, а основание продолжает вращаться.

Характеристики

Диски для УШМ могут быть разных размеров

В первую очередь следует рассмотреть размеры дисков.

Изготавливаются следующие диаметры:

• 115 мм
• 125 мм
• 150 мм

• 180 мм
• 230 мм

Следует учесть, что для каждого вида УШМ следует использовать соответствующий диск. Можно установить насадку меньшего диаметра (в разумных пределах), но повышать допустимый размер нельзя.

Это обусловлено двумя причинами:

• Для работы с большим диском придется снимать защиту, что не допускается требованиями безопасности.

• Линейная скорость режущей кромки диска будет вращаться со слишком большой скоростью, а нагрузка на вал станет чрезмерной. Это создаст опасность перегрузки электродвигателя.

Вторым параметром является назначение насадки. Оно определяется формой и типом диска. Материал, предназначенный для обработки данным инструментом, указывается в маркировке.

Кроме этих, наиболее важных характеристик, есть и другие:

• Посадочный диаметр (как правило, 22,2 мм).
• Наружный диаметр (один из стандартных типоразмеров).

• Максимальная частота вращения (об/мин).
• Условия работы (влажная или сухая).

Остальные характеристики имеют меньшее значение, хотя и они обычно указываются в маркировке насадок.

Маркировка

Все рабочие параметры насадки подробно излагаются на поверхности диска. Наиболее информативны отрезные инструменты, их плоскость позволяет расположить большое количество информации.

На этикетке можно узнать:

• Материал, подлежащий обработке.
• Рабочие диаметры (посадочный и наружный).
• Предельная частота вращения.

• Символические рекомендации по технике безопасности.
• Штриховой код EAN.
• Знак соответствия.
• Дополнительная информация.

Если конструкция насадки не позволяет нести информацию (например, некоторые виды кордщеток), то маркировка подается в виде сопутствующей этикетки с полными техническими характеристиками диска.

Классификация дисков

Различают четыре типа кругов для разных видов работ:

• Отрезные.
• Обдирочные.
• Шлифовальные.
• Заточные.

Каждый тип также имеет несколько подтипов насадок, которые мы рассмотрим ниже.

Отрезные диски

Отрезные диски наиболее часто используются при работе с болгаркой. Различают следующие насадки по назначению:

• Для металла. Такие отрезные круги изготавливают из электрокорунда или кристаллического корунда. При этом часто применяется бакелитовая связка внутри изделия. В зависимости от толщины и размера, диск может резать металлический профиль, нержавейку, трубы отопления и т.д. GRAFF GADM 115 10 является одним из представителей недорогих дисков по металлу.

• Для камня и бетона. Круги для резки камня и бетона изготавливаются из карбида кремния. Обратите внимание, что диск предназначен для относительно «нетвердых» материалов, таких как белый кирпич и шифер (для более твердых понадобится алмазный круг).

• Для керамической плитки и бетона. Эта насадка предназначена для распила брусчатки, керамической плитки, красного кирпича, прорезки полос под штробление и т.д. Сам по себе диск изготавливается из металла с нанесением алмазной крошки на режущую кромку. Существуют сплошные цельнометаллические и сегментированные диски. Первые предназначены для мокрой резки (охлаждение водой), так как в процессе сильно нагреваются. Сегментированные же удобны для сухой резки, и именно они наиболее популярны среди алмазных дисков. Вот, например, качественный долговечный сегментированный диск Makita B-28086 для резки бетонных и каменных изделий.

• Для дерева. Диски для обработки деревянных конструкций бывают твердосплавными из карбида вольфрама или металлическими с абразивным напылением. Первые предназначены для распила твердой и мягкой древесины, гипсокартона, газосиликата и МДФ. Второй может резать также металл и даже древесину с гвоздями (но это нужно проверять опытным путем). Зубр Профессионал 36859-125 как раз-таки является таким представителем «гвоздопила».

• Универсальные. Эти насадки могут резать практически все типы материалов (для дерева лучше взять насадку прямого назначения). В частности, их удобно использовать, когда за один рабочий день приходится резать разные материалы, а на смену насадки не хочется тратить время. Универсальные модели режут даже армированный бетон. Однако зачастую они довольно дорогие, и порой выгоднее купить два диска под разные типы обрабатываемых материалов. Из хороших универсальных кругов можем посоветовать Росомаха 100125, который подходит, как для мокрой, так и для сухой резки.

Обдирочные

Стоит сразу оговориться, что обдирочные и шлифовальные диски идут рука об руку, и во многих магазинах в параметре «тип» у насадки может быть написано: «диск шлифовальный обдирочный». В нашей же статье мы разобьем эту «парочку» на два типа. Обдирочные в данном контексте представляют собой насадку для освобождения обрабатываемой конструкции от внешнего слоя, например, от ржавчины. Различают такие обдирочные насадки:

• Кордщетки. Кордщетки по форме бывают дисковыми или чашевидными. Дисковыми удобно зачищать вертикальные конструкции, например, трубчатый забор, а чашевидными горизонтальные поверхности. Так кордщетки весьма удобны для зачистки кузова автомобиля после сварки или от ржавчины. Вот средняя по цене латунная кордщетка STAYER 35125-150:

• Обдирочные диски. Обдирочные диски, как и кордщетки, могут быть плоского и чашеобразного вида. Они предназначаются для зачистки сварных швов и подготовки металлических поверхностей под шлифовку.

Шлифовальные

Шлифовальные круги применяются для полировки бетонных, металлических и деревянных поверхностей под покраску или грунтовку. Насадки на круги могут изготавливаться из наждачной бумаги, войлока и даже фетра. В свою очередь наждачные круги по конструкции могут быть лепестковыми и плоскими (надеваются на круг).

Каждый шлифовальный диск имеет свой параметр зернистости. Он подбирается в зависимости от выполняемой работы. Ниже приведена таблица подбора зернистости круга в зависимости от вида шлифования:

Виды шлифования	Рекомендуемый номер зернистости
Плоское	16 — 36
Круглое обдирочное	24 — 36
Круглое чистовое	60 — 100
Доводка многолезвийного инструмента	170 — 220
Отделочное	180 — 320
Резьбошлифование	100 — 280

Заточные

Для заточки режущего инструмента обычно используются специализированные станки. Однако если у вас нет станка, тогда УШМ сможет подточить топор или мотыгу с помощью заточного круга. Он представляет собой обычный абразивный круг, но с толщиной от 5 мм. Заточным кругом удобно обрабатывать кованые изделия, хотя это и не основное его предназначение.

Разновидности отрезных дисков

Как было сказано выше, такие диски выпускаются разного размера и формы. Плоские предназначены для пиления в легкодоступных местах. Диски, выполненные в виде чаши, позволяют сделать рез в один уровень с поверхностью.

Толщина диска влияет на качество реза: чем диск тоньше, тем рез получается аккуратнее, но твёрдую поверхность, например, чугунные рельсы, таким диском пилить нецелесообразно. Поэтому для таких случаев используют диск с толстым основанием, более трёх миллиметров.

Круги по металлу

Технология изготовления обрезных дисков происходит в несколько этапов. Первоначально смола смешивается с основным веществом, благодаря которому и происходит резка. В качестве такого вещества обычно выступает электрокорунд, кобальт, алмаз. Далее в состав добавляют специальные добавки, а край диска армируется стекловолоконной сеткой. Всё это заливается в форму, а по центру располагают кольцо из оцинкованной стали. Следующим этапом является помещение изделия в печь под большим давлением на срок около суток, где и происходит его затвердевание. Такого рода диски применяют для реза металлических изделий.

Отрезные круги для пилы или болгарки по металлу имеют стандартные размеры и рассчитаны на определённый вид инструмента:

• для применения в бытовых условиях используют отрезные диски для болгарки 125 и 115 мм;
• отрезные круги с размерами 150 и 180 мм применяются для полупрофессионального типа;
• для очень мощных профессиональных болгарок используют 230 мм.

Внутреннее кольцо имеет размер 22,2 мм. Толщина кругов варьируется от 0,8 до 3 мм. Это значение напрямую связано с диаметром. В зависимости от толщины и вида металла подбирается толщина круга. Например, для резки тонкой стали или алюминия используют размер до 1,5 мм. Для плотных металлических изделий или арматуры следует уже применить размер, превышающий 2,6 мм.

По бетону и плитке

Такой диск может быть выполнен таким же способом, как и для металла или целиком быть изготовленным из стали. Особенностью является нанесение на режущую кромку диска алмазной крошки с помощью напыления. Обычно величина абразива составляет от 0,2 до 0,8 мм. Различают такие диски по способу применения: для сухой или влажной резки.

Диски первого типа обычно разделяются по периметру на полоски, к концам которых методом сварки привариваются алмазные зубья. Такого вида конструкция устойчива к перегреву, но всё же более трёх минут применять такой диск не рекомендуется. Основное применение — это резка бетонного и каменистого материала.

Второй тип диска имеет сплошной вид. Перед началом работы его необходимо смачивать. При изготовлении режущей кромки в состав добавляют кобальт и бронзу. С первой добавкой режут гипсокартон, кафельную плитку, а с добавкой второго типа — кварц и гранит.

Различают круги не только по нанесённой маркировке, но и по цвету. Например:

• синий цвет — для мрамора или бетона;
• серый цвет — для керамических изделий;
• зеленый — применяют при резке гранита;
• жёлтый цвет — для гипса и керамики;
• оранжевый — кирпич и штукатурка.

Диски для работ по дереву

Диски для УШМ по дереву считаются самыми опасными. Работа без установленной защиты с этими кругами строго запрещена.

Они выполняются в виде круга со специального вида зубцами. Часто эксплуатируют пильные круги по дереву от циркулярных пил, хотя это небезопасно. Опасность таится в том, что такие пилы имеют большое количество зубьев и рассчитаны на маленькие обороты, что приводит к быстрому перегреву. Когда такая пила попадает на твёрдое препятствие удержать её в руках при этом становится очень непросто. Поэтому при работе лучше выбирать круги со специально выполненными мелкими зубцами с острой кромкой. Используемую кромку покрывают карбидом вольфрама.

Универсальным считается круг с чередующимися скошенными зубьями. В то время как для пород из мягкой древесины или хвои применяют прямой зуб. Трапециевидным зубом уже пилят материал средней плотности.

Если болгарку закрепить на специальной станине, то её можно использовать как простейший фрезерный станок. В таком случае лучше всего использовать УШМ с возможностью регулирования оборотов, это позволит устанавливать нужную скорость вращения фрезы во время обработки разных материалов.

Достоинства и недостатки

К достоинствам дисков для УШМ следует отнести:

• Широкий выбор разновидностей и типоразмеров.
• Доступность, низкая стоимость большинства моделей.
• Высокая производительность.

• Надежность конструкции, прочность насадок.
• Способность работать на высоких скоростях.
• Устойчивость к механическим нагрузкам, способность выдерживать несильные удары или давление при работе.

Недостатками дисков для УШМ следует считать:

• Сравнительно быстрый износ рабочих кромок или поверхностей.
• При резке металлов образуются искры, способные испортить окружающие предметы.

• Запах горелого материала отрезных насадок неприятен и требует наличия вентиляции.
• Недорогие диски недостаточно прочны, иногда они разваливаются во время работы, что опасно для мастера и окружающих.

Мнение экспертаКузнецов Василий СтепановичСерьезным недостатком кордщеток является возможность вылетания отдельных проволочек, которые с высокой скоростью вонзаются в окружающие предметы. При попадании в человека возможны серьезные травмы, поэтому пренебрегать требованиями безопасности не следует.

Дополнительные параметры

У шлифовальных дисков болгарок важную роль играет зернистость. Чем ее значение выше, тем мельче размер абразивных частиц, а значит, тоньше шлифовка:

• 40–80 – предварительная обработка;
• 100–120 – выравнивание;
• 180–240 – заключительная шлифовка.

Зернистость алмазных полировальных кругов на гибкой основе: 50, 100, 200, 400, 600, 800, 1000, 1500, 2000 и 3000 (самое мелкое зерно). О зернистости говорит маркировка на обороте.

Отрезные алмазные диски бывают четырех видов:

1. Сплошные («Корона»). Они предназначены для выполнения только мокрого реза. Режущая кромка непрерывна. Этот вид кругов обеспечивает более быстрое выполнение работы, делает ровные срезы без сколов.
2. Сегментные. Диски сегментированные имеют на режущем крае равномерно расположенные прорези, направленные к центру. Они делят диск на равные части – сегменты. Сегментные круги используют при выполнении сухих резов.
3. Комбинированные («Турбо»). Кромка диска имеет зубчатую форму, состоящую из наклонных канавок. Этот вид дисков универсален, подходит для сухих и мокрых резов.
4. Турбосегментные. Их кромка тоже зубчатая, но разделена на сегменты, как у сегментированного диска. Подходят при сухой резке. Особая форма повышает производительность.

Во время резки болгаркой многих видов материалов (бетон, керамика и т. п.) образуется большое количество пыли. Желательно избежать вредных последствий для человека, выполняющего работу, а также оседания пыли на окружающие предметы. Поэтому применяют технику «мокрого» реза. Во время работы следят, чтобы режущая кромка была увлажнена водой, тогда пыли меньше.

В продаже можно найти круги к УШМ с фланцем. Фланец надежно и быстро крепит круг, повышает жесткость, снижает вибрацию, повышает точность обработки, расширяет возможности инструмента, позволяет обрабатывать «мертвые зоны», плоские углы.

Отрезные, алмазные и прочие

Вне зависимости от назначения диска (отрезной для металла, алмазный для кафеля) на болгарку стоит устанавливать диск, который регламентирован производителем. Больший диаметр не позволит установить кожух. Меньший ,например, 115 мм, на болгарку, предназначенную по паспорту работать с диском 150 мм, устанавливать не запрещается, но таким диском просто неудобно будет работать.

Маркировка

Выбору нужного инструмента способствует наличие маркировки. В ней в зашифрованном виде указаны технические параметры расходников. Например, так выглядит буквенно – цифровой набор маркировки отрезного диска, российским производителем:

1. — На изображении обозначен производитель инструмента — Лужский абразивный завод (г. Луга, Ленинградская область).
2. — Наименование инструмента:
   • круг отрезной – на русском языке;
   • cut –off – wheel – в английском переводе.
3. — Назначение – для обработки стали (надписи «сталь», «steel» на круге).
4. — Указаны размеры круга (наружный диаметр х толщина х посадочный диаметр):
   • в мм – 200 х 2,5 х 22,23;
   • в дюймах – 8”х 1/10”х 7/8”;
   • цифровое обозначение «41». Это характеристика конструктивного исполнения круга – здесь плоский.
5. — Круг рассчитан на 7650 об/мин, при этом максимальная окружная скорость не должна превышать 80 м/с.
6. — Технические параметры материала круга определяются из обозначения «A 30 S BF», где:
   • A – означает, что основу абразива составляет электрокорунд белый, как раз применяемый для обработки металла;
   • 30 – размер зерна абразива, здесь оно среднее;
   • S – твердость круга, здесь круг твердый;
   • BF – обозначает тип связки, здесь синтетические смолы с армированным стекловолокном.
7. — Правила безопасной работы в виде знаков, обозначающих необходимое действие.
8. — ГОСТ 21963 – 2002, ГОСТ Р 52588 – 2011, ЕN 12413 – российские и европейские нормативные документы, которым соответствует данный инструмент.

Маркировка зарубежного производителя инструмента для УШМ выглядит следующим образом:

1. — Инструмент под брендом NORTON VULKAN произведен корпорацией Saint Gobain (Сен Гобен) со штаб-квартирой во Франции.
2. —Назначение отрезного диска (компания производит только такой инструмент для УШМ) для обработки стали (дополнительно с целью визуализации у кругов предназначенных для обработки металла этикетка имеет синий цвет) продублировано на нескольких языках.
3. — Круг рассчитан на 12250 об/мин с максимальной окружной скоростью 80 м/c.
4. — Размеры такие же как и на российском диске – в мм и в дюймах.
5. — К техническим параметрам «A60S – BF41» добавилось цифровое обозначение «41». Это характеристика конструктивного исполнения круга – здесь плоский.
6. — Обязательно указываются способы безопасной работы.
7. — Нормативные документы, которым соответствует инструмент, выпущены Евросоюзом.

Методы раскручивания, если диск заклинило

Что делать, если прижимной фланец заклинило? Эта неприятность, когда закусило гайку, часто происходит, если во время работы с толстыми и прочными материалами инструмент заклинило в заготовке. При этом абразивный круг часто ломается, а продолжающий вращаться шпиндель туго затягивает прижимной фланец. Чтобы раскрутить болгарку, если зажало диск, существует несколько способов.

С помощью газового ключа

Данный способ считается не совсем безопасным, поскольку можно сломать стопор, хотя в большинстве случаев, открутить гайку удаётся. Чтобы не сломать фиксатор шпинделя, не прилагайте к газовому ключу больших усилий. Конструкция фиксатора рассчитана на усилие, прилагаемое стандартным ключом.

Открутить чрезмерно зажатый фланец можно с помощью 2-х газовых ключей. Для этого обломайте торчащие концы абразивного круга плоскогубцами, чтобы можно было добраться первым газовым ключом к нижнему фланцу. Далее, зажмите оба фланца ключами и поворачивайте их в противоположных направлениях (с учетом того, какая резьба на шпинделе — правая или левая).

Разборка редуктора

В случае, когда фиксатор сломан, чтобы снять инструмент с угловой шлифмашины, придется разбирать редуктор. Отломайте с помощью плоскогубцев края оставшегося абразивного круга, чтобы можно было подобраться к болтам, удерживающим крышку редуктора. После этого открутите крепеж и откройте редуктор. Крышка извлечется вместе с валом-шестерней. Далее, этот вал следует зажать в тиски, предварительно проложив между стальными губками алюминиевые прокладки, и с помощью газового ключа открутить фланец (не забудьте определить направление откручивания).

Нагрев гайки

Гайку можно нагреть при помощи газовой горелки, строительного фена или паяльной лампы. Нагретый фланец обычно получается открутить стандартным ключом для болгарки.

Стачивание заклинившего круга

Если после применение первых 3-х способов гайка не откручивается, то оставшийся абразивный круг между фланцами можно сточить. Чтобы сделать это, выполните следующее.

1. По максимуму уберите плоскогубцами остатки круга по краям гайки.
2. Зажмите в тиски кусок листового железа такой толщины, как и сам диск, включите болгарку и сточите остатки круга о торец листового железа.

Вместо железа можно зажать в тиски кусок абразивного круга. В таком случае стачивание остатков инструмента между фланцами произойдет быстрее, и гайку можно будет открутить от руки.

Но применение неподвижного абразивного круга требует большой аккуратности, ведь при стачивании остатков инструмента можно повредить геометрию фланца. Если это случится, придется торцевать гайку.

Использование проникающей смазки

Обильно полейте место соединения фланца с валом жидкостью WD-40. Она имеет свойство проникать в межрезьбовые пространства и мелкие щели. После нанесения жидкости подождите около 5 мин и попробуйте открутить крепеж стандартным ключом.

С применением перфоратора

Некоторые владельцы болгарок в ситуации, когда заклинило прижимную гайку, устанавливают в перфоратор насадку “зубило” или “отбойный молоток”, вставляют ее в отверстие фланца под углом и включают режим отбойного молотка без вращения. Соответственно, кнопка стопора должна быть нажата. Достаточно всего пары несильных нажатий перфоратором (чтобы не сломать фиксатор вала), и гайка начнет проворачиваться.

Разрезать прижимной фланец ножовкой

Данный способ можно назвать радикальным, поскольку придется покупать новый крепеж, и применяется он, если гайка не откручивается никакими другими методами. Чтобы распилить фланец, зажмите кнопку стопора, чтобы вал не вращался, и, применяя ножовку по металлу, разрежьте крепежную гайку.

Основные типоразмеры и маркировка

Практически все круги, продающиеся в России, изготавливают по ГОСТ 21963–2002, содержащему технические условия производства, классификацию и схему маркирования, а также ГОСТ Р 52588–2006, регламентирующему требования к безопасности абразивных материалов. Наличие оттиска соответствия стандартам на диске крайне желательно.

Первая группа обозначений отрезного круга — индекс абразивного материала: А — электрокорунд, С — карбид кремния. Вместе с обозначением материала может идти двухзначное число, растущее с повышением качества сорта абразивных частиц. Вторая группа обозначений — зернистость круга. По стандарту должна быть не менее 60, но значение может широко варьироваться для большого круга технологических операций.

После первых двух групп обозначений через пробел указываются показатели общей твёрдости (мягкий, средне-твёрдый, твёрдый, особо твёрдый, всего 8 градаций) и структуры (плотности, наполненности) диска: от самого плотного — 1, до наиболее пористого — 12. Отметим здесь, что твёрдость диска может быть разной при прочих внешних условиях: температуре, влажности, скорости.

Согласно принятой маркировке отрезные круги характеризуются по связующему веществу (R — вулканит, B — бакелит, V — керамика) и наличию армирования, которое отмечается литерой F, следующей после обозначения материала. Следует отметить, что существуют круги с комбинированным связующим веществом, в таком случае перед указателем наличия армирования стоит несколько буквенных индексов. Завершается маркировка специальными индексами: одним из четырёх классов неуравновешенности по ГОСТ 3060–86, классом точности размеров и/или указателем NM — для неметаллических материалов.

Что до основных размеров, они почти всегда указываются отдельной группой обозначений вида Диаметр х Посадка х Толщина. Наружный диаметр дисков, используемых для работы УШМ, составляет 125 (115), 180 и 230 мм, посадочное место обычно 22, 23 мм. Для торцевых пил допускается более свободный выбор диаметра и размеров посадочного отверстия. Толщина выбирается соответствующей материалу и технике реза, но учтите, что прирост ресурса диска с увеличением толщины выражен очень незначительно.

Обороты: максимум и золотая середина

Два основных требования безопасности при работе с УШМ — не снимать защитный кожух и не превышать допустимую скорость. Если с первым всё понятно, то какие подводные камни кроются при несоответствии номинальных оборотов круга и электроинструмента?

Начнём с того, что по своей прочности и структуре диск может попросту не выдерживать повышенных центробежных нагрузок. Кроме этого, действует и понятие рычага воздействия: на больших оборотах нагрузка на корень диска возрастает как квадрат прироста расстояния от центра и потому не обточенные 230 мм диски на УШМ под 125 мм всегда и гарантированно рвёт при попытке выполнить рез.

Другие ограничения возникают из температурной стойкости абразива и связующего вещества. Для правильного реза требуется эффективное удаление стружки, что невозможно, если смола начинает плавиться и кромка диска теряет пористость. Даже незначительное превышение оборотов может привести к заметному снижению эффективности реза, либо диск начнёт попросту рассыпаться.

Резать со скоростью меньше рекомендуемой допускается по ТБ, но при этом должно соответственно снижаться усилие подачи. Скорость реза также заметно падает, но наблюдается небольшой прирост в ресурсе. Лучше всего выбирать диск в точном соответствии параметрам инструмента: по мере стачивания реальное значение рабочей скорости и момента силы становится ниже максимального, и диск расходуется всё медленнее.

На заметку: чтобы перевести обороты в скорость нужно частоту вращения перевести в герцы (разделить на 60), а потом умножить на длину окружности диска — диаметр · π.

Обрабатываемые материалы

Абразивными дисками можно резать не только сталь и чугун, но и цветные металлы, нержавейку, а также пластмассу, бетон, кирпич и камень. По общей классификации отрезные круги условно делят на металлические и неметаллические, но более подробных рекомендаций по выбору зернистости, структуры и плотности, как правило, не даётся.

Общая суть такова: чем выше твёрдость обрабатываемого материала, тем более плотной должна быть структура круга, а чем выше вязкость — тем больше пор должно содержать связующее. Основная причина быстрого износа — перегрев кромки, вызванный налипанием частиц стружки и их спеканием. Из-за этого трение становится очень высоким, возникают трудности с охлаждением.

Как правильно выбрать диск на болгарку

Диски к болгарке в торговой сети можно купить в разнообразном ассортименте и по щадящим и высоким ценам. С помощью изделий, выполненных из разных материалов и по разным технологиям, выполняют разноплановые операции. Каковы основные правила выбора и на что обратить внимание? Необходимо четко знать, с какими материалами предстоит работать. И еще нужно обратить внимание на такие факторы:

• диаметр и толщину (показатели не должны быть больше, чем указано в паспортных данных на болгарку или, проще говоря, диск должен вмещаться в защитный кожух);
• посадочный размер (должен соответствовать диаметру шпинделя болгарки);
• скорость вращения (она должна соответствовать типу болгарки, указывается на самом диске);
• вид резки (сухой, мокрый или комбинированный).

Правила, которых надо придерживаться, чтобы изделия служили дольше, просты. Для твердых материалов выбирают диски с мягкой обвязкой, для мягких – с твердой. Рабочая зона в процессе выполнения операций не должна перегреваться. Поэтому рекомендуется периодически вынимать диск из материала для того, чтобы он остыл. За один проход нельзя выполнять рез большой глубины. Нельзя прижимать изделие с большим усилием и работать на повышенных скоростях. Помните: если в процессе работы возникает биение диска, на нем появились трещины, таким расходником нельзя резать. Его необходимо заменить.

На видео подробно и наглядно рассказано о дисках для болгарки:

Просим тех, кто сталкивался с дисками для болгарок, осуществлял их выбор и работал с конкретными моделями, поделиться опытом в комментариях к тексту.

Связующее вещество и армирование круга

По своим свойствам вулканит и бакелит мало чем отличаются за исключением того, что последний материал более терпим к переменным динамическим нагрузкам. В целом же прочностные характеристики диска зависят не столько от основного связующего, сколько от присадок, добавок и техпроцесса производства.

Наивысшим ресурсом обладают круги с плотной и равномерной, но хрупкой структурой. В таком случае тончайший слой на поверхности кромки равномерно осыпается, оголяя свежий набор абразивных частиц. Характер стачивания от зернистости не зависит, поскольку осыпающиеся частицы связующего обычно в несколько раз крупнее частиц абразива.

Круги без армирования — как правило, малоразмерные диски диаметром 115 или 125 мм, где не требуется компенсация разрушающего воздействия центробежной силы. Эти же диски имеют наименьшую толщину — порядка 1–1,25 мм. Чем толще диск, тем больше слоёв сетки в нём может быть.

Наиболее очевидный способ оценить структуру отрезного круга — сломать изношенный остаток пополам. Если по линии излома наблюдается паутина трещин — диск низкокачественный. Если круг нормальной твёрдости и плотности просто рассыпается в песок, легко оголяя армирующую сетку на линии излома — это также признак низкосортной продукции. Оптимально, если на изломе диск даёт чёткую линию, при этом на краях не образуется крупных чешуек и расслоений, а из трещины высыпается только мелкий тёмный песок.

Технические особенности

Плавный пуск предотвращает рывок инструмента в руках при включении. Если вы планируете работать оснасткой крупного диаметра, рассматривайте инструменты с такой характеристикой. При подключении к стабилизатору напряжения или генератора инструмента без ограничителя пускового тока надо учитывать, что мощность возрастает в два раза (точный показатель указан в документации к болгарке).

Регулировка оборотов в первую очередь необходима для шлифования дерева и по большей части только для этой цели! При обработке различных материалов необходимо регулировать скорость вращения. Резка металла, камня, шлифовальные работы требуют разных настроек скорости. Это связано не только с качеством работы, но и с безопасностью пользователя.

Поддержание оборотов под нагрузкой важно при выполнении зачистки, обдирки и шлифовки, а также работы с камнем или другим твердым материалом. Эта особенность обеспечивает работу с поддержанием нужной скорости вращения диска при увеличении нагрузки.

На что обратить внимание при покупке

Немаловажным является вес инструмента. Слишком тяжелой моделью неудобно, а порой и опасно работать. Конструкция должна быть удобной, сбалансированной.

Вспомогательная рукоятка выполняется из разных материалов. Это может быть простой пластик без покрытия, а может быть прорезиненный материал с антивибрационными элементами.

Защита от ударных колебаний не только обеспечивает комфортную работу, но и напрямую влияет на здоровье оператора. Если вы часто работаете с шлифмашиной, обратите на это внимание.

При работе с УШМ обязательно нужно использовать средства индивидуальной защиты: перчатки, очки и соблюдать технику безопасности.

Какая бывает оснастка

— Для резки используются отрезные круги. Расходники имеют маркировку: для какого материала они предназначены, допустимая скорость вращения, из какого материала сделаны, толщина и посадочный диаметр.

— Для шлифовальных работ применяются металлические щетки различной жесткости. Щетки выпускаются плоские и чашечные. Модели используются для зачистки покрытия, снятия краски и других работ по металлу.

— Для универсальной шлифовки используются специальные шлифлисты, которые фиксируются с помощью липучек на опорные тарелки. Листы различаются по зернистости и используются от грубой зачистки до финишной обработки. Размер зерна указывается в характеристиках.

— Для универсального применения подойдут лепестковые круги. Они также имеют различную зернистость, которая подбирается исходя из типа материала и параметров работ.

— Оснастка для работы с твердыми материалами имеет свои особенности. Для резки керамогранита, кирпича, бетона, брусчатки применяются диски с алмазными сегментами. В зависимости от материала заготовки подбираются сегментные или сплошные диски.

— Болгарки выполняют резку без подачи воды, поэтому можно выбирать универсальные диски или для сухой резки. Шлифовальные круги и чашки для камня также оснащают алмазными сегментами.

Используемые абразивные вещества

С зернистостью абразива дело обстоит менее очевидно. Многие знают, что чем выше скорость и мягче обрабатываемый материал, тем более крупный режущий инструмент можно выбрать. Отчасти это справедливо и для отрезных абразивных кругов: для стали зернистость не должна быть меньше 60, оптимально — 80 или 100 грит. Для алюминия или латуни допускается использовать диски с зернистостью от F20, для резки камня — 36–50. Для резки пластмассовых и деревянных деталей пригодны диски с наиболее крупным (F14, F16) зерном.

Электрокорунд считается основным абразивным материалом и применяется для резки цветным металлов и сталей, в том числе нержавеющих. Карбид кремния используется в более специфичных разновидностях кругов для резки камня, кирпича, а также в крупнозернистых разновидностях дисков. Микротвёрдость карбида несколько выше, но он уступает электрокорунду в термостойкости. Следует помнить, что абразивные материалы существенно отличаются по свойствам от сорта к сорту.

Как правильно использовать?

Всегда стоит помнить, что болгарка – это инструмент травмоопасный. Особое внимание следует уделять именно режущим дискам, так как из-за них и возникают довольно часто плачевные ситуации. Печальная статистика такова, что почти 90% несчастных случаев при использовании шлифмашины возникает из-за некачественных кругов.

Выбирая круг в магазине, следует тщательно осмотреть его на наличие дефектов, то есть различных сколов, трещин и так далее.

Если диск выбран, то при непосредственной работе с болгаркой нужно соблюдать определенные правила безопасности.

• Прежде чем вырезать или зачищать материал, нужно обязательно надевать защитную маску. При резке и шлифовке возникают искры, которые могут попасть в глаза или обжечь лицо. Поэтому защитная маска при работе со шлифовальной машиной незаменима. Рекомендуется также надевать перчатки, которые плотно прилегают к рукам.
• Не стоит резать материал на самых высоких оборотах. В таком случае болгарка может стать просто неуправляемой и вылетит из рук от сильной вибрации. Многие современные болгарки снабжены функциями плавного пуска и регулятором оборотов. Это делает работу куда более безопасной.

• При работе следует убрать подальше любые легковоспламеняющиеся материалы и горючие жидкости. Как уже было сказано выше – от работы с болгаркой возникают искры, от которых может возникнуть пожароопасная ситуация.
• Стандартная стационарная болгарка работает от электрической сети, поэтому крайне не рекомендуется работать ею при высокой влажности. И также стоит перед началом работ внимательно осмотреть изоляцию на проводе инструмента.
• Держать болгарку при резке следует за ручки двумя руками. При этом диск должен вращаться по направлению от работника.

• Для новичков, у которых нет опыта резки болгаркой, также есть несколько основных правил при работе со шлифмашиной.
• Прежде чем пилить основной материал, стоит потренироваться на каком-либо другом предмете. Для этого может сгодиться арматура или ненужный металлический лист.
• Хоть это не всегда возможно, но желательно держать инструмент не на одной линии с собой.
• Не все болгарки набирают полные обороты сразу при включении. Желательно подождать несколько секунд пока болгарка наберет высокую мощность, и диск полностью раскрутится.

Любой круг постепенно стачивается, и его необходимо менять. Для того чтобы заменить насадку, требуется следовать следующим шагам:

• осуществлять замену насадки необходимо исключительно на отключенной от электросети болгарке;
• после отключения необходимо заклинить вращательный вал, на котором установлен режущий круг;
• далее специальным ключом отворачивается гайка, которая удерживает диск (обычно ключ идёт в комплекте с болгаркой);
• затем всё просто – старый диск вынимается, на его место устанавливается новый и закрепляется той же стопорной гайкой и тем же ключом;
• после этого можно вновь пользоваться инструментом – пилить или обрабатывать материал.

Резной диск для болгарки является её основным элементом, без которого невозможна качественная работа по резке или обработке металла.

Главное – правильно выбрать диск в магазине, не стесняться обращаться к специалисту за разъяснением маркировки и соблюдать правила техники безопасности при работе.

Следующее видео посвящено практическому сравнению дисков по металлу от разных производителей.

Советы по выбору диска

В различных торговых точках представлено множество товаров от различных производителей. Самые популярные из них: Yato, Bosch, Stanley, Makita, Kronenflex. Их различие не только в стоимости, но и в качестве.

Дешёвые отрезные диски обычно обладают низкими эксплуатационными характеристиками. Это сильная вибрация при работе, пережённость кромки, вырывание внутреннего кольца. При покупке можно использовать следующий совет: если при лёгком изгибе диска он похрустывает, то велика вероятность его быстрого стачивания и разрушения.

Необходимо обратить внимание, что жёсткие круги по металлу прослужат дольше, но потребуют при работе усиленного давления на инструмент, а мягкие будут резать эффективнее, но быстрей сточатся. Тонкие круги эластичны и при перекосах инструмента лучше держат нагрузку. Круг с большой толщиной можно применить для шлифовки, а при его эксплуатации будет удобней контролировать правильность пропила.

Важно также отметить: хоть и УШМ — это очень удобный и нужный инструмент, но она также является источником потенциальной опасности. При его эксплуатации не следует забывать о технике безопасности и ни в коем случае не снимать с оборудования защитный кожух.