Пельменный автомат необходим благодаря наличию конструкционных особенностей и механизированному управлению системой. Работает действенный алгоритм, который отличается по длине формующих деталей. Это раскатные валки, имеющиеся на аппарате СД – 800, которые используют элементы для формирования изделий, длина которых достигает 136 миллиметров. Валки размером 110, 120 мм предусмотрены на аппарате СД -1000. Для формирования элементов длиной 188 мм, 170, 180 мм требуется использовать системные заготовки.
Для формирования элементов и активации систем фаршеподачи используют аппаратное устройство серии СД – 600, которое отличается от СД-800, 1000 конструктивными особенностями раскатки.
Новые аппаратные серии СД-800 допускают изготовление и формирование элементов в аппаратной среде СД – 600, который работает с массой, являющейся готовыми изделиями от десяти граммов. Происходит полная взаимозаменяемость деталей, чтобы подавать начинку. Метод подачи начиночной смеси поможет формовать изделия в аппаратных сериях СД 300, 500, 600, 700, 800, 1000 для быстрой подготовки.
Взаимозаменяемые приборы в связи с увеличенной длиной элементов формовочных деталей способны за короткий срок выпустить множество продукции.
Применена уникальная конструкция патрубков, которые способствуют изготовлению тестовой ленты, ширина которой достигает до 80 мм, что больше длины выходной щели, имеющейся на патрубке. Это обеспечивает сокращение появления тестовых отходов за исключением начинки.
Отличное качество аппаратов обеспечивает безостановочную систему подачи теста и получение готовых изделий.
Серийное производство – грамотный подход в пищевой промышленности. Пельменные аппараты имеют разделение на серии и марки в зависимости от применяемой мощности и рабочей производительности, достигающей получения 3 600 штук пельменей каждый час.
При оставлении заявки происходит заказ аппаратов. При заполнении сведений менеджер связывается с необходимым лицом. За 15 минут происходит формирование заявки. Оптимальное соотношение цены, качества позволяют наладить видимый концентрирующий бросок в производстве. Удобная эксплуатация позволяет наладить качество. Низкое потребление мощности, небольшие габариты позволяют использовать максимально прибор. Используется простая настройка, легкое обслуживание, а также применяются дополнительные запасные детали.
Использованы аппаратные формующие модули, позволяющие осуществить дешевое управление. Мощный двигатель обеспечит ременную передачу с защитой механических редукторных частей от перетирания и повреждений. Работники компании проводят простой монтаж, пуско-наладочные работы оборудования, отлаживая технологии и рабочие процесс, обучая персонал методам эксплуатации.
