Currently set to Index
Currently set to Follow

Виды сварочных аппаратов: какой выбрать для дома, классификация и характеристики

Содержание
  1. Источники сварочного тока
  2. Защита сварщика
  3. Виды сварки
  4. Основные параметры сварочного аппарата
  5. Входное напряжение
  6. Напряжение холостого хода
  7. Максимальный и минимальный ток сварки, диаметр электрода
  8. Минимальный
  9. Максимальный
  10. Максимальный диаметр проволоки и скорость подачи
  11. Потребляемая мощность
  12. Периодичность включения
  13. Дополнительные функции
  14. Вес
  15. Класс защиты
  16. Класс изоляции
  17. Длина силовых кабелей
  18. Фирма и страна-производитель
  19. Описание видов
  20. Трансформаторы
  21. Выпрямители
  22. Устройство для газовой резки и сварки
  23. Аргонодуговой прибор
  24. Устройства для плазменной сварки
  25. Приборы для точечной сварки
  26. Полуавтоматы
  27. Инверторы
  28. Инверторы для плазменной сварки и резки
  29. Инверторы MMA
  30. Инверторы Mosfet
  31. Инверторы IGBT
  32. В инертном облаке
  33. Инверторы – полуавтоматы
  34. Правила выбора прибора
  35. Запчасти и комплектующие
  36. Распространенные модели
  37. Сварочные аппараты, применяемые для автомобилей
  38. Рейтинг лучших моделей
  39. Aurora Stickmate 200
  40. Калибр Micro СВИ-205
  41. Ресанта САИ-190
  42. Зубр «Мастер» М 1

Источники сварочного тока

Это основная деталь любого сварочного аппарата, преобразующая напряжение сети в постоянный или переменный ток с заданными параметрами. Виды сварочных аппаратов по типу источника тока классифицируются на:

Сварочные трансформаторы. Традиционный и в то же время конструктивно самый простой источник сварочного тока. Основным его узлом является собственно трансформатор, понижающий сетевое напряжение до сварочного. Регулируют силу тока различными методами, самый распространенный из которых — изменение расстояния между первичной и вторичной обмотками. Все трансформаторы имеют одну общую особенность — выдают на выходе переменный ток. Чтобы варить с помощью «транса» цветные металлы или улучшить стабильность горения дуги, необходимо вводить в конструкцию дополнительные тяжелые и громоздкие элементы, да и сам трансформатор весит прилично. При этом для выполнения ответственных работ требуются специальные электроды для переменного тока.

КПД трансформатора довольно высок (до 90 %), но часть энергии уходит на нагрев. Для охлаждения в современных моделях применяют вентиляторы также значительной мощности: ведь охладить надо устройство в несколько десятков, а то и сотен килограммов весом. В настоящее время этот вид источников сварочного тока применяется нечасто, но у трансформаторов, помимо КПД, есть еще два важных достоинства: невысокая цена и долговечность, из-за которых они до сих пор пользуются спросом.

Сварочные выпрямители. Выпрямителями называют аппараты, преобразующие переменный ток в постоянный. Они состоят из понижающего трансформатора, выпрямительного (диодного) блока, а также устройств регулировки, пуска и защиты. Такая конструкция, хотя и сложнее трансформатора, но обеспечивает гораздо более стабильные выходные характеристики сварочного тока и электрической дуги. Качество шва в конечном счете тоже гораздо выше. Цена выпрямителей не сильно отличается от цены трансформаторов, надежность также на высоте: ломаться в них практически нечему.

Основные недостатки такие же, как у трансформатора — высокий вес, сложность работы, сильная «просадка» напряжения в сети в процессе сварки.

Инверторы. Это наиболее современный тип сварочного аппарата. В отличие от обычных сварочных аппаратов, у которых силовой трансформатор работает на частоте сетевого напряжения 50 Гц, сварочный инвертор использует ток высокой частоты (несколько десятков килогерц). При этом для передачи необходимой энергии требуется трансформатор гораздо меньших размеров и массы, а сварка проходит при постоянном токе хорошего качества, что сказывается и на качестве шва. Обычный сварочный трансформатор на 160 А весит не менее 18 кг, а силовой трансформатор сварочного инвертора на 160 А весит не более 300 граммов и по размерам сравним с пачкой сигарет, при этом вес всего инвертора, с корпусом и всей электроникой, составляет 3–7 кг. Инвертор состоит из выпрямителя, сетевого фильтра, преобразователя в переменное напряжение высокой частоты, сварочного трансформатора, еще одного выпрямителя и управляющей схемы. Сварочный инвертор имеет значительно более широкий, чем у обычного аппарата, диапазон регулировки сварочного тока, что особенно важно при сварке тонкими электродами. Еще один «плюс» — у инверторов, как правило, эта регулировка гораздо точнее и выходные параметры намного стабильнее, что сильно упрощает подбор оптимального режима работы.

Все инверторные аппараты производятся по одной из двух технологий — MOSFET или IGBT.

Технология MOSFET была разработана примерно полвека назад, IGBT — более современная и экономичная — имеет множество преимуществ по сравнению с MOSFET. В Европе, где нормативы по энергопотреблению ужесточаются с каждым годом, найти в продаже MOSFET-инверторы уже невозможно. У нас они пока встречаются довольно часто. Инверторы MOSFET хорошо отработаны, стоят обычно дешевле и, невзирая на больший вес и габариты, все еще достаточно популярны, особенно для выполнения простых работ по сварке черных металлов. Производство компонентов MOSFET обходится дешевле, но и требуется их больше: в инверторе на 200 А можно встретить до 24 одинаковых силовых транзисторов MOSFET и в разы меньшее количество транзисторов IGBT (обычно около десятка). Инверторные аппараты IGBT способны работать при значительно большей частоте (60–85 кГц), чем MOSFET, что еще более снижает вес аппарата. Температура срабатывания термозащиты у IGBT-транзисторов составляет порядка 90 °С против 60 °С у MOSFET, это напрямую влияет на продолжительность непрерывной работы инвертора. Что касается ремонтопригодности, тут мнения «сервисменов» кардинально различаются. Некоторые считают, что компактный и имеющий меньшее количество деталей и силовых транзисторовинвертор чинить проще, другие — что более ремонтопригоден аппарат, выполненный по технологии MOSFET, с более крупными деталями и свободной компоновкой.

К тому же производители выпускают различные IGBT-аппараты, порой со сложной компоновкой и трудным доступом к отдельным деталям. В любом случае, если придерживаться мнения «чем меньше деталей — тем меньше вероятность поломки», следует обратить внимание на инверторы IGBT, к тому же за счет отличных параметров сварочного тока они лучше варят не только черные металлы, но и чугун, и нержавейку. Лидером производсва инверторных сварочных аппаратов является компания Линкольн Электрик(Lincoln Electric).

За счет использования в инверторах электронной системы управления с помощью обратных связей, можно получить выходные характеристики, подходящие для любого способа сварки. Наиболее важны функции Hot Start, Arc Force и Anti-Stick. В начале работы электроника обеспечивает дополнительный импульс тока, что облегчает поджиг дуги (функция Hot Start). Если электрод слишком быстро приближается к детали, функция Arc Force увеличивает сварочный ток, препятствуя залипанию. При залипании ток снижается или отключается, исключая возможность «приморозить» электрод (функция Anti-Stick).

В той или иной мере эти функции присутствуют во всех инверторах,в более дорогих моделях есть возможность их регулировки (например, Hot Start при сварке тонких листов металла не нужен, проще его уменьшить или вовсе отключить).

Недостатки у инверторов тоже есть, но таковыми их назвать можно с большой натяжкой. Следует различать использование инвертора в быту или на производстве.

Основной враг электронных схем — влага и пыль, особенно металлическая. Поэтому не рекомендуется включать его в запыленных помещениях и особенно работать «болгаркой» рядом с включенным инвертором.

Разумеется, при дожде работы следует прекращать, это запрещено правилами техники безопасности, и не только потому, что вредно для аппарата. Профессиональные модели лучше защищены от пыли и влаги, но и стоят соответственно. В любом случае время от времени аппарат нужно открывать и тщательно продувать сжатым воздухом.

Электроника чувствительна к качеству тока, поэтому в схему инверторов включают различные элементы защиты: датчики перегрева, предохранители, иногда — устройства отключения при падении напряжения ниже допустимого уровня, впрочем, практически все аппараты могут работать при напряжении от 170 до 250 В. Для защиты от резкого скачка напряжения (выше 270 В) многие производители устанавливают варисторы («таблетки»), раскалывающиеся при резком повышении напряжения. После этого поврежденный варистор следует заменить, этот ремонт прост и недорог. Если планируется автономная работа от электрогенератора, необходимо подбирать аппарат со встроенным компенсатором перепадов напряжения питающей сети. О его наличии производители предупреждают отдельно, без него инвертор может быстро выйти из строя.

Аппарат не следует хранить зимой в неотапливаемом помещении — электроника требует бережного отношения.

Есть и еще один «недостаток»: работать на трансформаторе или выпрямителе гораздо сложнее, чем на инверторе, зато научившийся работать на «трансе» без проблем перейдет на инвертор, а вот обратный переход гораздо сложнее — придется доучиваться.

Защита сварщика

Сварочный процесс сопровождается большим количеством опасных и вредных факторов: высокой температурой раскаленного металла и шлака, ярким свечением дуги в видимом, инфракрасном и ультрафиолетовом диапазонах, выделением токсичных газов и аэрозолей. При работе с электрическими аппаратами несоблюдение правил техники безопасности чревато риском поражения электрическим током. Поэтому необходимо позаботиться о приобретении маски и защитной одежды.

Сварочная маска или щиток. Это самый необходимый элемент, предназначенный для защиты глаз и лица. Изготавливается чаще всего из пластика или электрокартона (фибры). Щиток приходится держать одной рукой, маска крепится на голову. В конструкцию фильтра согласно ГОСТу должны входить защитное стекло и подложка из оргстекла. В качестве фильтра применяется либо затемненное стекло, либо фильтр «хамелеон», автоматически затемняющийся при возникновении дуги. «Хамелеон» гораздо удобнее, но и стоит дороже. В зависимости от условий сварки применяются стекла различной степени затемненности, в «хамелеоне» она почти всегда регулируется. Для сложных условий работ изготавливаются маски с фильтрами для дыхания или системой подачи воздуха снаружи, а также с возможностью крепления каски и наушников.

Одежда и другие средства защиты. Одежда и перчатки должны быть изготовлены из слабогорючих и нетлеющих тканей вроде брезента, прорезиненных материалов или кожи. Обувь тоже желательна «погрубее», ведь кроме искр и капель металла, на ногу можно случайно уронить железку. Наиболее практичны для этой цели ботинки из толстой кожи или резиновые сапоги. Вся одежда при работе должна быть застегнута и пригнана с таким расчетом, чтобы исключить попадание капель расплавленного металла в ее складки и защитить все участки кожи от вредного воздействия сварочной дуги. Для обеспечения электробезопасности используются коврики из резины или подобных диэлектрических материалов.

Не нужно забывать также и о других средствах защиты — исправность оборудования, наличие заземления, надежная фиксация сварочных проводов в аппарате и целостность их изоляции, надежный электрический контакт обратного провода на детали и т.п. Наконец, не стоит упускать из виду и надежное закрепление свариваемых деталей. Если правильно организовать рабочее место и работать, сообразуясь со своими возможностями и без спешки, тогда и работа, и результат будут только радовать.

Виды сварки

Ручная дуговая сварка плавящимся электродом (ММА). Это наиболее популярный вид сварки, при котором роль электрода играет проволока, покрытая обмазкой.

В процессе плавления проволока соединяет свариваемые детали, а обмазка (шлак) защищает сварочную ванну от воздействия кислорода, также способствуя улучшению характеристик дуги и качества шва. Чаще всего таким образом сваривают черные металлы, чугун и некоторые виды цветных металлов и сплавов, однако добиться хорошего соединения в последнем случае довольно трудно: легкоплавкие компоненты сплавов выгорают, и соединение получается не слишком качественным.

Ручная сварка в среде защитных газов (TIG). Наиболее часто в качестве газа применяют аргон с небольшой примесью кислорода, чтобы выжечь грязь и окислы в процессе работы, а сварка проводится неплавящимся графитовым или вольфрамовым электродом. В качестве присадки используют прутки из того же материала, что и свариваемые детали. Качество шва при таком методе очень высокое, легкоплавкие компоненты сплавов и легирующие добавки не выгорают, сварочная ванна защищена от кислорода воздуха, образование шлака практически исключено. Сваривание почти всегда производится на постоянном токе прямой полярности, только для алюминия более подходит переменный ток или обратная полярность: так лучше разрушается оксидная пленка. Несмотря на то что такой способ довольно дорог и не отличается высокой скоростью работы, он достаточно популярен и порой незаменим для сварки любых металлов в случае малых объемов работ либо если автоматизировать процесс по разным причинам не удается.

Полуавтоматическая сварка. При ней в роли электрода обычно выступает сварочная проволока, автоматически подающаяся в зону сварки, хотя возможна и сварка неплавящимся электродом. Аппарат при этом перемещают вручную. Сварка производится постоянным или импульсным током, различают сварку в среде инертных (MIG) или активных (MAG) защитных газов и сварку порошковой проволокой — тогда газ не требуется. Для крупных объемов наплавляемого металла целесообразнее ММА-сварка. Сфера работы полуавтоматов — сварка тонких листов, высоколегированных сталей, цветных металлов, а также промышленное применение.

Основные параметры сварочного аппарата

Очень важным параметром при работе сварочного аппарата, независимо от его устройства, является продолжительность включения (ПВ) при различных значениях сварочного тока. Тут у разных производителей разные методики измерений. В европейском стандарте EN 60974-1 принимается во внимание продолжительность сварки при температуре 40 °C до первой остановки аппарата от перегрева, и ПВ высчитывается исходя из отношения этого времени к 10-минутному рабочему циклу. При более приближенных к реальности условиях по методике итальянской компании Telwin (t = 20 °C, работа с перерывами) учитывается в первую очередь количество электродов, которые можно использовать за этот период времени. Разумеется, ПВ, рассчитанный по второй методике, заметно выше и при выборе аппарата надо уточнить, как именно его считали. Впрочем, в процессе работы редко приходится жечь подряд несколько электродов на полной мощности без перерыва, и аппарат с заявленным «европейским» ПВ в 10–20 % будет работать до отключения столько же, сколько с 60–80 %-ным ПВ, рассчитанным по «телвиновской» методике.

Важным параметром и первым, на что обычно обращают внимание, считается диапазон изменения сварочного тока. Он косвенно указывает на мощность аппарата. Чем она больше, тем большего размера электрод можно установить и тем больше будет ПВ при работе небольшими электродами при равной силе тока. Для бытовых целей и работы ходовым 3-миллиметровым электродом всем видам трансформаторов с лихвой хватает максимальной мощности в 150 А, для инверторов — и того меньше, при этом токе они спокойно варят «четверкой». Следует учитывать, что на коробке с электродами обычно указывают рекомендуемые токи при работе с трансформаторами или выпрямителями, инвертор при таких токах уже может резать металл.

Еще один важный параметр — ток холостого хода. Он может находиться в пределах 60–85 В: чем выше, тем проще зажечь дугу.

Некоторые модели сварочных аппаратов способны функционировать совместно с устройствами для сварки аргоном, выпускаются также модели, работающие в полуавтоматическом режиме (сварка проволокой). Для бытового применения они не очень интересны — подобные опции требуются редко, а стоимость их гораздо выше, чем у простых моделей. Но если планируется работа на профессиональном уровне с различными видами металлов и тонкими листами, эти функции будут весьма полезны.

Входное напряжение

При выборе сварочного аппарата необходимо смотреть на напряжение, на которое он рассчитан. Здесь возможно три варианта на выбор.

Напряжение холостого хода

Этот параметр характеризует напряжение, которое подается на электроды и не подразумевает нагрузки. Иными словами, речь идет об измерении без прохождения тока в процессе сварки.

Причина в том, что в момент прикосновения к обрабатываемому материалу происходит резкая просадка напряжения, поэтому точно измерить этот параметр не представляется возможным.

Рассматриваемая величина зависит от особенностей сварочного устройства и типа выполняемых работ. К примеру, для трансформаторных моделей этот параметр находится в пределах от 45 до 55 В, для инверторных — до 90 В, а для полуавтоматических — около 40 В.

Важно помнить о зависимости напряжения холостого хода от применяемых электродов. Чем выше потенциал, тем проще зажигается дуга, и тем стабильней разряд.

Максимальный и минимальный ток сварки, диаметр электрода

При выборе сварочника важно смотреть на его минимальные и максимальные характеристики в плане тока и диаметра электрода.

Для начала рассмотрим особенности следующих токов сварки.

Минимальный

Наименьший параметр, который можно подавать в процессе работы. Может отличаться в зависимости от материала, толщины обрабатываемой детали и модели применяемого устройства.

Определяется по специальным таблицам. При этом высокий ток не слишком хорош, ведь он формирует грубый шов, а при работе с тонкими материалами есть риск сделать дырку в месте контакта вместо сваривания нужных деталей.

Следовательно, при работе с тонкими материалами (до 2-3 мм) стоит убедиться в возможности применения сварки с таким током.

Максимальный

Наибольший параметр тока, который может выдавать сварочный аппарат в процессе работы. Чем больше этот показатель, тем толще детали можно обрабатывать.

При выборе необходимо учитывать, какие детали будут свариваться. Если планируется работа с толстыми материалами, необходимо выбирать сварочный аппарат с соответствующими параметрами.

Оптимальный ток можно определить по специальной таблице. В аппаратах небольшой мощности он не достигает 100 А, а в более мощных — 250 А.

В отношении электродов также необходимо учитывать два параметра по диаметру:

  1. Минимальный. Показывает наименьший параметр электрода, который можно использовать в сварочном аппарате. Параметр зависит от типа сварочного устройства, материала и толщины обрабатываемых изделий. Нон не стоит ориентироваться на высокий параметр, ведь толстый электрод способен нанести больший вред. Во избежание ошибок важно обращать внимание на тип работ, которые вы планируете выполнять, и с учетом этого принимать решение.
  2. Максимальный. Верхний предел диаметра электрода, который можно установить для выполнения сварочных работ. Определяется по специальным таблицам. Большой диаметр может пригодится для толстых материалов. Следовательно, перед покупкой нужно убедиться в способности сварочного аппарата работать со всеми диаметрами устройств. Отметим, что параметры максимального тока и электрода не связаны друг с другом.

Чаще всего диапазон применяемых электродов составляет от 1 до 6 мм и более.

Максимальный сварочный ток, А Максимальный диаметр применяемых электродов, мм Пояснение
50-70 1,6-2,5 Сварочные инверторы с такими параметрами подходят для выполнения простых работ на даче или в гараже. Толщина металлических изделий не больше двух-трех миллиметров. Плюсы — малый вес (до пяти килограмм) и небольшие габариты.
80-140 3,2-4 Применяются для бытовых целей, в личных мастерских и малых производствах. Сварочные аппараты с такими параметрами способны сваривать металл и элементы конструкции до 4-5-миллиметровой толщины.
150-200 5 Рекомендуются к использованию в специализированных мастерских и на производстве. Допустимая толщина обрабатываемых элементов — до 8-10 мм.
200-250 6 Применяются в промышленности, с/х технике и строительной сфере. Толщина обрабатываемого металла до 1,4 см. С помощью таких аппаратов можно заваривать баки и крупные элементы конструкций.
До 500 7-8 Отличаются стабильной дугой, способны работать долгое время без остановок и обрабатывать листы толщиной до 2 см. Как результат, сварка легко справляется с трубами, металлокаркасами и другой специфической техникой.

Максимальный диаметр проволоки и скорость подачи

Здесь подразумевается максимальный размер проволоки, которую может принять сварочный аппарат. Такой вид электродов применяется, как правило в MIG / MAG устройствах. Чем больше толщина, тем более сложные работы можно выполнить.

Даже при использовании толстой проволоки этот материал тоньше электродов. Стандартная версия — 1 мм, но встречаются модели и с меньшими параметрами — 0,8-0,9 мм. Более дорогие и мощные аппараты принимают проволоку 2-миллиметровой толщины.

Не менее важный параметр — скорость подачи. Этот критерий характерен для устройств, работающих на полуавтоматическом принципе. Чем выше скорость подачи, тем быстрей можно сделать работу.

Но стоит учесть, что высокая скорость подачи, наоборот, создает проблемы при работе со швами небольшой длины.

Потребляемая мощность

Единица выражения этого параметра — кВА (киловольт-Амперы). Более привычным является параметр кВт, но он показывает общую мощность, потребляемую устройством. По ней проще рассчитывать возможности девайса и потребляемый ток.

В случае в кВА учитывается реактивная составляющая и так называемый «косинус фи». Такой вариант более предпочтителен для расчета нагрузки.

Параметр кВА всегда больше кВт на 20-30%. Некоторые заводы-изготовители сварочных аппаратов указывают мощность в кВт, чтобы выделить устройство с позиции экономичности. Что касается реальных параметров, они находятся в диапазоне от 2-2,5 до 10 кВА и более.

Более простые модели имеют мощность до 2,5-3 кВА, а сложные — до 11-12 кВА.

Чем больше потребляемая мощность, тем более продвинутым является сварочный аппарат, и с тем более сложными задачами он способен справиться.

Но нужно учесть, что такие устройства имеют и более высокую цену, поэтому необходимо ориентироваться на текущие задачи.

Периодичность включения

В процессе работы сварочный аппарат нуждается в отдыхе и хотя бы небольших перерывах. Это необходимо для охлаждения рабочих узлов и подготовки к новому циклу работ.

Показатель периодичности включения показывает, сколько времени от общего цикла может использоваться для сварки. К примеру, если базовый цикл составляет 10 минут, а рассматриваемый параметр равен 30%, время беспрерывной работы не может превышать трех минут.

После этого устройству нужно дать 7-минутный отдых. В некоторых моделях достаточно и 5-минутного периода.

Большая периодичность нужна только для профессионального применения. Если сварочный аппарат применяется для решения простых задач, уделять внимание этому параметру не нужно.

Так, периодичность включения на уровне 30% характерна для девайсов начального уровня, 30-50% — параметр, актуальный для большей части сварочников, а профессиональные модели могут похвастаться показателем от 70% и более.

Важно учесть, что на практике непрерывная работа редко превышает две-три минуты, ведь специалист вынужден прерываться на проверку качества шва, его зачистку, замену электрода, проверку количества проволоки на катушке и т. д.

Вот почему не имеет большого смысла гнаться за устройством с высокой периодичностью включения.

Дополнительные функции

В современных сварочных аппаратах предусмотрено множество дополнительных функций, расширяющих возможности оборудования и повышающих безопасность их пользования. К основным опциям можно отнести:

  1. Горячий старт — функция, предусматривающая появление импульса увеличенной мощности при контакте электрода с обрабатываемой деталью. Сразу после зажигания ток уменьшается до рабочего параметра.
  2. Форсирование дуги — защищает от прилипания электрода к точке сварки. При наличии такого риска повышается сила тока, что обуславливает более быстрое оплавление и снижение опасности прилипания.
  3. Транспортировочные кольца — упрощает перемещение сварки, что особенно актуально для тяжелых моделей. Это наиболее важно для мощных и тяжелых устройств, имеющих массу более 20-25 кг.
  4. Защита от залипания — опция, предусматривающая резкое снижение силы тока в момент прилипания, что уменьшает траты энергии.
  5. Цифровой дисплей — экран, предусмотренный для отображения цифр и специальных символов. Гарантирует наглядность и удобство управления сваркой. На цифровом дисплее отображается самая разная информация, которая может быть полезной оператору.
  6. Съемный рукав (для MIG / MAG) — специальная трубка, обеспечивающая соединение горелки и корпуса. Предназначена для подачи через нее газ. Наличие съемной конструкции свидетельствует о возможности разбирать аппарат без применения специального инструмента. Такая особенность дает ряд плюсов — возможность демонтажа и сворачивания для хранения / перевозки, быстрая замена. Из минусов — меньшая надежность, что не существенно влияет на работоспособность аппарата.
  7. Жидкостное охлаждение — отличается высокой мощностью и снижает риск перегрева к минимуму. Наличие такой опции негативно влияет на массу, размеры и цену оборудования. При этом жидкость для охлаждения можно покупать отдельно. Жидкостные блоки могут встраиваться или располагаться снаружи. Второй вариант более удобный, ведь позволяет отключать систему и тем самым уменьшить вес / размеры оборудования.
  8. Запуск двигателя машины. Наличие опции свидетельствует о возможности запуска мотора вместо стартера. Пусковая функция пригодится при наличии рядом источника питания с возможностью подключения сварочника. Чаще всего такая опция позволяют заводить машины, имеющие 12-вольтную бортовую сеть (легковые авто, небольшие грузовики, микроавтобусы).

Также на лучших полуавтоматах или инверторных сварочных аппаратах могут предусматриваться и другие полезные опции:

  • автоматическая стабилизация напряжения;
  • безопасная остановка;
  • блокирование от случайного включения;
  • вольтметр;
  • защита от перегрузок;
  • плечевой ремень;
  • регулировка форсажа дуги;
  • чехол / сумка;
  • цифровой манометр и другое.

Вес

Параметр актуален для компактных сварочных аппаратов, имеющих вес до 20 кг. Более тяжелое оборудование отличается более высокой мощностью и развитым функционалом.

На вес важно обращать внимание при выборе портативных устройств, которые должны быть удобны при переноске. При этом в продаже можно найти модели весом до 3 кг.

Класс защиты

При покупке сварочного аппарата важно обратить внимание на его класс защиты.

Этот показатель стандартно выделяется двумя цифрами и показывает качество защиты корпуса от механических воздействий, пыли и влаги.

В большинстве моделей сварочных устройств степень защиты незначительна, что обусловлено необходимостью вентилирования корпуса.

К основным уровням защиты от предметов (по размеру) стоит отнести:

  • свыше 5 см;
  • от 1,25 см — защищает от попадания пальцев;
  • свыше 2,5 см — защита от случайного проникновения от привычного инструмента.

С позиции влаги защита в большинстве случаев 0-ая. Иными словами, такое устройство можно использовать очень осторожно и избегать попадания воды.

Но возможны и более продвинутые варианты:

  • 1 — защита от вертикальных капель при расположении устройства по горизонтали;
  • 2 — предотвращение попадания вертикальных капель при отклонении оборудования до 15 процентов по горизонтали;
  • 3 — защита от брызг, падающих под 60-градусным углом;
  • 4 — предотвращение попадания любых брызг, в том числе возможность работать при дожде и сильных порывах ветра.

Зачастую вместо какой-то из цифр ставится Х, к примеру, IP3X. Это свидетельствует о том, что определить класс защиты невозможно.

В таких ситуациях считается, что защиты нет вовсе. Это обеспечивает максимальную безопасность и позволяет избежать рисков в процессе эксплуатации.

Класс изоляции

Не менее важным параметром является класс изоляции, отражающий степень устойчивости девайса к нагреву.

Сегодня в сварочных аппаратах, как правило, применяются материалы следующих классов:

  1. В — стойкость до 130 градусов Цельсия.
  2. F — выдерживают температуру до 155 градусов.
  3. Н — справляются с температурой до 180 градусов Цельсия (смотрите фото выше).

Отметим, что большая часть современных сварочных устройств имеет защиту от перегрева, отключающую агрегат до разрушения изоляции.

По этой причине указанный параметр важен в редких случаях, когда встроенная защита по каким-то причинам отказала.

С другой стороны, знание этого параметра позволяет оценить безопасность применения.

Чем больше класс, тем выше вероятность заметить факт перегрева (к примеру, по появлению неприятного аромата) и выключить девайс.

Длина силовых кабелей

При покупке необходимо обращать внимание на длину кабелей, которые идут в комплексе с устройством. Это провода, которые подключаются к сварочному аппарату и электроду.

Чем больше их длина, тем шире зона действия оператора и тем дальше можно отойти без перемещения тяжелого оборудования.

Недостатком длинных проводов является сложность транспортировки и хранения, а также повышение общего веса устройства.

При покупке нужно обращать внимание на модели с длинными проводами, если в них действительно есть необходимость.

Фирма и страна-производитель

Начинающие и опытные пользователи всегда выбирают оборудование от известных брендов, имеющих хорошую репутацию. При этом четких критериев здесь нет. Одни доверяют только продукции иностранных брендов, а другие, наоборот, предпочитают покупать отечественную или китайскую технику из-за более низкой цены.

Если говорить о качестве, неплохим вариантом являются сварочные устройства Telwin и Blue Weld из Италии, которые соответствуют европейским стандартам и имеют качественное исполнение.


Сварочный инвертор BlueWeld Prestige 216 PRO

Такое оборудование имеет годовую гарантию и сравнительно небольшую цену.

Не менее популярной является марка Ренесанта. Продукция этого бренда производится в Китае и Латвии. Сварочные аппараты производителя хорошо ценятся российскими пользователями из-за возможности работать при температуре до -10 градусов Цельсия.


Resanta SAI-205T LUX 65/78

Пользователям, которые предпочитают только отечественные бренды, стоит обратить внимание на марки Brima и Сварог. При этом первые делаются в Германии, а вторые в Китае, поэтому полностью отнести их к отечественным трудно. Они обеспечивают стабильный ток и ровный шов при любых условиях.

Если говорить о брендах, к ТОП лучших стоит отнести:

  1. Ресанта — торговая марка родом из Латвии, образованная в 1993 году. Сегодня считается одной из лучших на территории России среди всех производителей электротехнической продукции. Компания занимается выпуском стабилизаторов, сварочных аппаратов, источников бесперебойного питания, автотрансформаторов и другого оборудования. В ассортимент входит более 200 моделей. К плюсам продукции относится не только высокое качество, но и большое количество сервисных центров на территории РФ и СНГ.
  2. Aurora — группа компаний, занимающаяся выпуском сварочного оборудования, насосов, моек, бензиновых и дизельных генераторов, тепловой техники, поршневых компрессоров и т. д. Оборудование бренда поставляется в РФ с 2007 года. Вся техника бренда имеет срок годности от одного года до двух лет, а сами покупатели получают сервисное обслуживание и гарантийную поддержку. В 2018-м было запущено собственное производство сварочных устройств специального назначения, а главными направлениями стало качество, инновации и ряд других особенностей.
  3. Fubag — производитель родом из Германии, осуществляющий выпуск профессионального оборудования для строительных и ремонтных работ. За 40 лет деятельности компания стала одним из лидеров на рынке и сегодня поставляет продукцию по многие страны. Сегодня техника бренда производится на 19 заводах, а все товары соответствуют высоким стандартам качества.

Не менее популярной является продукция следующих брендов — Wert, Svarog, FoxWeld, Quattro Elementi, Zubr, Forsage и Telwin.

Описание видов

Современное многообразие выпускаемых сварочных аппаратов обусловлено, с одной стороны, работой тысяч разработчиков со всего мира на протяжении десятилетий с использованием различных подходов к решению поставленных задач, с другой – разнообразием этих самых задач. Совершенно очевидно, что для домашнего использования нужны одни характеристики, для установки в цеху тяжелой промышленности понадобится совершенно другой агрегат, а в третьем случае (например, на стройке) требуется нечто усредненное.

Чтобы каждый из потребителей получил возможность удобно реализовать задуманное, были созданы разные типы сварочных аппаратов, и сейчас мы попробуем вкратце рассмотреть классификацию.

Трансформаторы

Это самый простой и старейший вид сварочного аппарата. Основой конструкции является трансформатор, состоящий из первичной и вторичной обмоток. Он понижает приходящее на него напряжение, выдавая переменный ток, значение которого регулируется смещением обмоток относительно друг друга.

Плюсы: цена, надёжность, простота конструкции, неприхотливость в обслуживании и эксплуатации, высокая мощность.

Минусы: низкий КПД, большой вес и габариты, нестабильная дуга, сильно просаживает электросеть и потребляет много энергии, можно варить только чёрные металлы.

Применение: используется для сварки низколегированной стали, если не важна высокая точность и качество шва.

Выпрямители

Это более современные приборы.

Устройство оснащено выпрямительным блоком, который трансформирует переменный ток в постоянный. В этом основное отличие от предыдущего вида сварочного аппарата. Инструмент характеризуется высоким качеством обработки материала.

Выпрямители имеют следующие преимущества:

  • Простота применения – такие агрегаты могут использовать даже новички, поскольку они не требуют особых навыков и умений.
  • Возможность использования не только для черных, но и для цветных металлов, главное – подобрать подходящие электроды.
  • Высокое качество обработки.
  • Устойчивая непрерывная дуга.
  • Функциональность – такой прибор подходит, в том числе для применения в домашних условиях.
  • Высокая надежность.
  • Приемлемая цена.

Недостатки:

  • Существенные габариты и большая масса, что отрицательно сказывается на мобильности.
  • Работа зависит от напряжения электрического тока.
  • Повышенный расход электричества.

Устройство для газовой резки и сварки

Это приборы, в которых используются такие газы, как водород, природный газ и ацетилен.

Именно эти устройства позволяют разогреть металл до температуры плавления.

Такие агрегаты имеют следующие преимущества:

  • Приборы работают без электроэнергии.
  • Простота применения.

Недостатки:

  • Высокая цена.
  • Низкая производительность.
  • Низкое качество сварки.

Аргонодуговой прибор

Такой агрегат разрабатывался специально для сварки цветных металлов, но может быть использован и для сплавов.

Изначально предусматривалось, что аппарат будет использоваться в промышленном производстве, но производители решили представить и устройства для использования в домашних условиях.

Конструкция приборов:

  • Источник тока.
  • Редуктор газового типа.
  • Горелка.
  • Осциллятор для преобразования тока
    в высокочастотные импульсы,
    которые обеспечивают стабильную,
    ровную бесконтактную дугу.

Особенность таких агрегатов – применение неплавящихся электродов. Они имеют продолжительный эксплуатационный период. При естественном износе с заменой электродов не возникает проблем.

Устройства для плазменной сварки

Это приборы, которые обеспечивают высокоточную и высококачественную процедуру в короткий промежуток времени. Устройства можно использовать даже для заготовок большой толщины. Единственный недостаток агрегата – высокая стоимость.

Приборы для точечной сварки

Данные агрегаты рекомендованы к использованию для проведения точечных операций при сборке конструкций. Здесь два электрода расположены в одной плоскости. Они обеспечивают моментальное плавление металла в точке соприкосновения. При этом не возникает перегрев, окалина или обжиг.

Полуавтоматы

Это современные агрегаты, которые характеризуются проведением процедуры под защитой инертных газов.

Преимущественно в устройствах используется аргон, но может быть применен и углекислый газ.

Дополнительная функция устройств – сварка с проволокой. Здесь не используются электроды, и не требуется газовая защита. Суть процедуры – подача газовой смеси с одновременным выходом проволоки, которая плавится под воздействием электрической дуги.

Выделяют следующие виды подобных инструментов:

  1. Устройства с принудительной подачей газа.
  2. Приборы с функцией отключения подачи газа.
  3. Устройства без газа, функционирующие исключительно с флюсовыми электродами, которые обеспечивают создание защитного слоя над местом сварки во время использования агрегата по назначению.

Сферы применения подобных приборов:

  • На промышленных предприятиях.
  • В домашних условиях.
  • В центрах технического обслуживания
    транспортных средств.

Данный тип сварочных аппаратов имеет следующие преимущества:

  • Можно использовать для металла, толщина которого составляет менее 1 мм.
  • Высокое качество обработки.
  • Во время использования металл практически не разбрызгивается.
  • Высокая производительность.

Из недостатков выделяют следующие моменты:

  • Высокий расход материалов – газа и проволоки.
  • Большая стоимость как самого агрегата, так и расходников.

Подобный прибор можно использовать даже новичкам. Это объясняется простотой эксплуатации. Главное – придерживаться определенного алгоритма действий.

Инверторы

Это оборудование с оптимальными характеристиками.

Использовать его могут даже новички. Этим и объясняется востребованность приборов.

Преимущества устройств:

  • Простота применения.
  • Небольшие габариты и вес.
  • Высокая производительность и надежность.
  • Металл практически не разбрызгивается.
  • Высокое качество обработки.
  • Небольшое потребление электроэнергии
    по сравнению с предыдущими агрегатами.
  • Быстрый поджиг.
  • Стабильность дуги.

Конструкция инверторов:

  • Трансформатор.
  • Электронная схема.
  • Дроссель.

Выделяют несколько видов инверторов, каждый из которых имеет свои особенности.

ММА

Это агрегаты для ручной сварки с помощью покрытых электродов.

Преимущества:

  • Небольшой вес и компактные габариты.
  • Высокая степень надежности.
  • Простота применения и обслуживания.
  • Высокое качество обработки.
  • Полуавтоматы

Данные приборы отличаются от предыдущего варианта более высокой мощностью. В связи с этим они имеют большие габариты и существенный вес. Суть устройств – подача проволоки в область сварки с помощью специального приспособления. Такие агрегаты рекомендуется использовать на производстве. Для домашнего применения они не подходят.

  • В инертном облаке

Это разновидность полуавтоматов, но с более сложным устройством. Такое оборудование относится к профессиональным приборам, поэтому используется преимущественно на производстве. Для применения в домашних условиях не подходит.

Инверторы для плазменной сварки и резки

Несмотря на то, что этот аппарат для сварки находится по классификации на этом месте, он совершенно не предназначен для классических сварочных работ – им попросту варить нельзя. Эти инверторы используются на производствах. Главная особенность – это буквально аптекарская точность резки металлических деталей вне зависимости от толщины, они могут резать очень толстые заготовки.

Инверторы MMA

схема сварки
MMA сварка.

Предназначены для ручной сварки с помощью покрытых электродов. На эти устройства любо-дорого смотреть, а работать еще приятнее: компактные, небольшого веса, надежные и простые в сервисном обслуживании. Швы в результате получаются аккуратными и самого высокого качества во всех отношениях.

Возможности аппаратов MMA самые широкие, во всяком случае их вполне достаточно для кустарных и домашних нужд – все несложные работы такому аппарату по полечу. Поэтому инверторные устройства типа MMA – самые любимые и популярные для работ дома или на небольшом производственном участке. Это, безусловно, надежный сварочный инвертор и технологический выбор номер один «домашних» задач.

Инверторы Mosfet

Сварочные аппараты этого типа обычно стоят дешевле за счет использования более простых по устройству инверторов Mosfet. Транзисторы были разработаны около 50 лет назад. Они надежны и хорошо преобразовывают ток для сварки черных металлов. Но весят они больше, чем аналоги. Еще для нормальной работы инвертора, таких транзисторов должно быть около 20 в электронной схеме (у моделей на 180 А). Такие виды сварочных аппаратов имеют защиту от перегрева, срабатывающую уже после достижения 60 градусов, поэтому модели отличаются низким ПВ в 30-40%. Свободная компоновка и крупные детали упрощают доступ мастера во время ремонта.


Сварочный инвертор с транзисторами Mosfet.

Инверторы IGBT

Это более современное поколение транзисторов, которое устанавливается в дорогие сварочные аппараты. Вес IGBT меньше аналогов и требуется их до 10 единиц в инверторах с мощностью 180 А. Все это содействует еще меньшим габаритам сварочного оборудования и снижению веса. Перегрев транзисторов IGBT срабатывает после 90 градусов, продлевая общее время использования аппарата. С одной стороны в такой схеме сварочного аппарата меньше деталей, но с другой стороны они очень мелкие и что-то заменить сложнее.


Инвертор с транзисторами IGBT.

В инертном облаке

Что же касается сварки под защитой инертного газа, то она проводится с помощью инверторов – полуавтоматов еще более сложного типа. Они весьма недешевые по стоимости и также предназначены для промышленного производства, это профессиональные сварочные аппараты.

Как мы уже знаем, полуавтоматы требуют дополнительных материалов и оборудования. Электроды в данной технологии могут быть двух видов: плавящиеся и неплавящиеся из вольфрама.

Инверторы – полуавтоматы

Устройство аппаратов полуавтоматического вида посложнее. Они намного мощнее и, соответственно, обладают большим габаритами, причем это касается как веса, так и размеров. Оно и понятно, полуавтоматы используются на производствах, это вовсе не домашние агрегаты – дома работать с ними будет довольно проблематично.

Главная фишка полуавтоматов инверторного типа такая же, как и обычный полуавтомат. Это сварка при помощи проволоки, которая подается на определенной скорости специальным приспособлением в зону формирования шва.

Правила выбора прибора


Правила выбора прибора зависят от того, какой именно сварочный аппарат будет использоваться.

Так, при покупке трансформаторов рекомендуется обращать внимание на следующие моменты:

  • Рабочее напряжение. Для домашнего использования подойдут трехфазные или однофазные приборы 380/220 В. Можно также приобрести универсальный агрегат, который подходит к любому типу напряжения.
  • Мощность устройства. Не обязательно приобретать прибор самой высокой мощности. Главное, чтобы аппарат подходил к домашней сети.
  • Параметры рабочих токов и размер электродов. В этом случае все зависит от того, для какого материала будет использоваться прибор.
  • Габариты агрегата. Чем меньше размер, тем легче будет выбрать для хранения прибора и транспортировать его.

При выборе выпрямителей рекомендуется ориентироваться на такие моменты:

  • Наличие импульсного выпрямительного тока. Только в этом случае устройства гарантируют стабильную дугу и минимальное разбрызгивание металла. Кроме того, такие приборы формируют качественный шов и не требуют частой замены расходников.
  • Рабочее напряжение. Оно должно подходить к домашней сети.
  • Принципы регулировки режимов сварки. Это обеспечивает удобство выполняемой процедуры.

Критерии выбора инверторных сварочных аппаратов:

  • Рабочее напряжение. Оно должно подходить к домашней сети.
  • Характеристики токов и режимов сварки. В этом случае все зависит от того, для какой толщины материала будет использован прибор.
  • Продолжительность включения ПВ. От этого показателя будет зависеть то, как долго будет функционировать устройство при максимальном токе. Чем он больше, тем лучше.
  • Мощность. От этого показателя зависит тот момент, можно ли использовать кабель для подключения прибора и будет ли работать устройство, не вызывая скачков напряжения.
  • Диапазон питающего напряжения. От этого показателя зависит возможность использования прибора при перепадах напряжения.
  • Дополнительные опции. Они повышают функциональность и удобство применения агрегатов.

Запчасти и комплектующие

Полноценное использование сварочного аппарата невозможно без некоторых аксессуаров, которые производитель далеко не всегда поставляет в комплекте, поэтому их можно докупать отдельно. Чаще всего придется иметь дело со следующими комплектующими:

  • тележка – упрощает транспортировку тяжелого сварочного аппарата, работать с которым придется не в мастерской, а непосредственно на объекте;
  • клемма заземления – обеспечивает полноценную передачу тока от кабеля питания к рабочим деталям, при перегорании может быть легко заменена ввиду своей съемной сущности;
  • кейс – необходим для аппаратов небольшого размера, благодаря ручке упрощает транспортировку агрегата, а также защищает его от механических повреждений;
  • удлинитель – позволяет подключаться к источнику питания на сравнительно большом расстоянии от места работы.

Распространенные модели

Разновидности сварочных аппаратов для авто представлены самыми разными производителями. Внимание следует обратить на следующие популярные марки:

  • Brima ПДГ-240Д;
  • Shyuan MIG-300;
  • “Ресанта” САИПА-220;
  • INTERTOOL DT-4319;
  • “Тэмп” ПДУ-1,8-УЗ-220.

Сварочные аппараты, применяемые для автомобилей

Многие интересуются, какие виды сварочных аппаратов бывают для автомобилей.

Кузов является главным элементом каждой машины. Он требует тщательного ухода и точной диагностики перед ремонтом.

В автомастерских часто используются сварочные работы. Многие автолюбители проводят ее в своих гаражах даже самостоятельно.

Существуют следующие разновидности сварочных аппаратов для авто:

  • Точечная сварка требуется в том случае, если нужно локально соединить две заготовки. Такие аппараты получили название споттеров. Без них не обходится автомобильная промышленность, а также крупные мастерские по ремонту машин. Для мастерских, базирующихся на кузовном ремонте, лучшим вариантом будет покупка профессионального агрегата, обладающего высокой мощностью и функциональностью.
  • Также широко применяется углекислотная сварка. Толщина металла кузова машины равна 0,8-1 мм. Для качественной сварки без прожига понадобится углекислотный агрегат. Освоить технику работы с прибором, функционирующим на переменном токе, гораздо сложнее, чем использовать углекислотный. Сварочная работа на нем проводится посредством проволоки, подающейся в зону сварки автоматически или же электродом из вольфрама. Он, в отличие от проволоки, не подлежит плавлению в среде защитного газа. Углекислотный агрегат приобрел широкую популярность в авторемонтных мастерских. Полуавтомат сваривает листы из стали, толщина которых составляет от 0,8 до 6 мм. Сварочный шов при этом отличается эстетичностью и высоким качеством.

сварочные аппараты постоянного тока виды

Рейтинг лучших моделей

Чтобы облегчить выбор пользователей, профессионалы составили рейтинг лучших моделей сварочных аппаратов для использования в домашних условиях.

Aurora Stickmate 200


Это универсальная модель, которую можно использовать для разных типов сварки. Агрегат оснащен функцией ForceArc, что позволяет использовать прибор без залипания электродов. Кроме того, именно это опция обеспечивает высокое качество швов. Устройство имеет еще одну полезную дополнительную опцию Antistick. Она автоматически уменьшает силу тока, если возникает такая необходимость. При этом все соответствующие параметры сохраняются.

Преимущества:

  • Простота и удобство применения.
  • Простота поджига.
  • Наличие защиты от перепадов напряжения.
  • Возможность применения с кабелем, длина которого составляет до 50 м.
  • Качественная система охлаждения.

Недостатки:

  • Большой вес.

Сварочный аппарат – важный инструмент при работе с металлами. Существует большое количество видов подобных агрегатов, поэтому пользователь может подобрать тот вариант, который полностью удовлетворит его потребностям.

Калибр Micro СВИ-205

Это бытовой инвертор, который рекомендован к применению для несложных сварочных работ. Прибор обеспечивает преимущественно качественный шов, но в этом случае все зависит от типа обрабатываемого материала.

Преимущества:

  • Легкий вес и компактные размеры.
  • Простота и удобство применения.
  • Высокое качество обработки.
  • Простота поджига.
  • Высокая производительность.

Недостатки:

  • Короткий провод.
  • Во время работы провод нагревается.

Ресанта САИ-190

Это сварочный аппарат инверторного типа ММА. Прибор характеризуется тем, что его можно использовать даже при перепаде напряжения. Агрегат подходит для сварки как тонких, так и толстых материалов.

Преимущества:

  • Не перегревается при продолжительном периоде эксплуатации.
  • Высокая мощность, которая составляет 5500 Вт.
  • Качественная система охлаждения.
  • Относительно бесшумная работа.
  • Компактные габариты.

Недостатки:

  • Отсутствие кейса для транспортировки.

Зубр «Мастер» М 1

Такой агрегат рекомендован к использованию для ручной электродуговой сварки плавкими электродами. Прибор характеризуется высокой скоростью поджига и высокой производительностью.

Преимущества:

  • Безопасность использования.
  • Низкое потребление электроэнергии.
  • Наличие защиты от перепадов напряжения.
  • Не перегревается при продолжительном периоде эксплуатации.
  • Высокое качество обработки.
  • Простота применения.

Недостатки:

  • Высокая цена.
Источники
  • https://ckmt.ru/artic/vidy-i-tipy-svarochnyh-apparatov.html
  • https://electrod-svel.ru/oborudovanie/kakie-byvayut-vidy-svarochnyh-apparatov-i-oblasti-ih-primeneniya.html
  • https://ElektrikExpert.ru/kak-vybrat-svarochnyy-apparat-dlya-domashnego-ispolzovaniya.html
  • https://stroy-podskazka.ru/svarochnyj-apparat/raznovidnosti-i-pravila-vybora/
  • https://kedrweld.ru/blog/vidy-svarochnogo-oborudovaniya/
  • https://tehno-gid.net/power/vidy-svarochnyh-apparatov-preimushhestva-i-nedostatki-priborov-pravila-vybora-rejting-luchshih-modelej.html
  • https://tutsvarka.ru/oborudovanie/vidy-svarochnyh-apparatov
  • https://FB.ru/article/246336/kakie-vidyi-svarochnyih-apparatov-byivayut-osobennosti-i-harakteristiki
Оцените статью
tutsvarka.ru
Adblock
detector