Currently set to Index
Currently set to Follow

Как правильно подобрать сверло под метчик- советы профессионалов

Содержание
  1. Параметры резьбы и ее разновидности
  2. Основные типы резьбы
  3. Отверстия по ГОСТ
  4. Какое сверло лучше использовать
  5. Основные виды и различия метчиков
  6. Как подобрать сверло под бесстружечный метчик
  7. Особенности выбора сверла под метчик
  8. Как подобрать сверло под бесстружечный метчик
  9. Как подобрать сверла под метчики UNC/UNF
  10. Каким сверлом сверлить под резьбу м16?
  11. Какое отверстие нужно под резьбу м10
  12. Какое сверло нужно под резьбу м14?
  13. Какой диаметр сверла под резьбу м12?
  14. Какое отверстие сверлить под резьбу м2?
  15. Как определить диаметр резьбы болта?
  16. Технология нарезания внутренней резьбы
  17. Принципы обозначения
  18. Характеристики резьбы
  19. Разновидности и параметры резьбы
  20. Диаметр предварительного отверстия для метрических метчиков
  21. Параметры отверстия
  22. Разновидности резьбы
  23. Приспособления
  24. Методика нарезания
  25. Выбор размера сверла
  26. Параметры резьбы и ее разновидности
  27. Таблица размеров сверла и отверстий под метрическую и дюймовую резьбу
  28. Как подобрать сверла под метчики UNC/UNF
  29. Формула подбора сверлильного инструмента
  30. Используемые приспособления
  31. Применение метчика
  32. Технология нарезания внутренней резьбы
  33. Приспособления
  34. Подготовка
  35. Процесс нарезки
  36. Технология нанесения внутренней насечки
  37. Дедовский способ: как подобрать сверло под метчик
  38. Комбинированный инструмент

Параметры резьбы и ее разновидности

Нарезка метчиком

Процесс нарезания внутренних канавок в отверстии метчиком:
1 – вороток; 2 – метчик; 3 – деталь с подготовленным отверстием

Принято делить резьбы по типам и назначению. Есть несколько критериев, которыми пользуются для определения определенного вида:

  • единицы измерения. Основными мировыми исчислениями для техники являются СИ и дюймовая система. Принято пользоваться миллиметрами или дюймами. Важно! При создании трубопроводной сети используют дюймовую трубную резьбу;
  • в зависимости от числа нарезаемых ручьев принято делить на: одно-, двух- и трехзаходные резьбовые изделия. Большее количество применяется крайне редко;
  • важным показателем является вид профиля вырезаемой канавки. Чаще всего применяют треугольный вид. Он может иметь 60 ⁰ при вершине (метрические) или 55 ⁰ – дюймовые. Помимо этого изготавливают прямоугольные (для ходовых винтов и гаек), круглые (для электрических ламп) и трапециевидные (упорные типы);
  • по направлению вращения делят на: правые (если смотреть вдоль оси и движении вперед, то вращение происходит по часовой стрелке), левые – закручивание производится вращением против часовой стрелки;
  • уже отмечалось, что нарезают канавки снаружи (наружная) и внутри (резьба в отверстии);
  • по форме образующей поверхности: цилиндрическая (распространена повсеместно) и коническая (используется при изготовлении затягивающихся пробок);
  • назначение резьбовых сочленений может быть различным: крепежное (соединяет детали в единый узел); крепежно-уплотнительный (не только фиксирует детали между собой, а также предотвращает проникновение газов и жидкостей между соединяемыми изделиями); ходовые, предназначенные для ориентированного перемещения вдоль оси винтовой поверхности на заданное расстояние.

Основные параметры резьбового соединения

Основные параметры резьбового соединения (метрическая, заглавные буквы обозначают внутреннюю поверхность гайки, строчные – отвечают за наружную болта):

d – наружный диаметр болта, на поверхности которого нарезается резьба. Номинальный параметр, мм;
D – наружный диаметр резьбы на гайке, мм;
d₂ – значение среднего диаметра на болте, мм;
D₂ – размер среднего диаметра гайки, мм;
D₁ – диаметр гайки внутри канавок, мм;
d₁ – диаметр болта по внутренней поверхности винтовой линии, мм;
D₁ – минимальный диаметр канавки на гайках, мм;
d₃ – минимальный диаметр болта по канавкам, мм;
Р – резьбовой шаг, мм;
Н – высота треугольника, задающего профиль резьбы.

Основные типы резьбы

На практике чаще всего используется метрическая резьба. Ее обозначают буквой М (в импортном исполнении могут указывать букву J). Рядом указывается число, характеризующее номинальный диаметр соединения. Но кроме обычных метрических исполнений используются еще ряд специальных:

  • МК (JK) – метрическая для конусов;
  • G или R – дюймовая трубная. Для отечественных пользователей на чертежах указывается значок дюйма (“) и надпись трубная;
  • Е – круглая с профилем Эдисона используется для электрических ламп. В отечественном исполнении принято указывать номинальный диаметр и добавлять круглая электроламповая. Внимание! На практике специального инструмента для нареки подобных устройств нет. Винтовая линия производится накатыванием на тонкостенную жесть. Подобные операции выполняются в условиях крупных предприятий;
  • Тr – трапециевидная поверхность профиля. В отечественных изделиях обязательно прописывается слово трапециевидная с обязательным указанием параметров трапеции;
  • Кр – появление на рынке сантехнической арматуры импортного исполнения привело к тому, что появилась круглая резьба для санитарно-технических устройств, изготавливаемых на базе сплавов меди. Использование подобных изделий ограничено, но некоторые могут с ними столкнуться в повседневной практике;
  • S и S45 – упорный тип профиля резьбового соединения. Имеет довольно ограниченное применение. Она встречается в станках, а также на судах. S45 указывает на усиленное исполнение;
  • BSW, UTS – так обозначают дюймовые резьбы в спецификациях. BSW – это цилиндрическое исполнение. UTS – конический вид винтовой линии;
  • NPT – для нефтяников существует свой стандарт резьбовых соединений труб. Здесь традиционно применяется дюймовый размер. В зависимости от диаметра могут использоваться треугольные или прямоугольные виды профилей.

Типы резьбы

Отверстия по ГОСТ

Госстандарт был утвержден еще в СССР в 1973 году. Затем нормативы проверялись, переутверждались, но не изменились, потому что были каждый раз признаны самыми эффективными. Стандарт сочетает в себе сразу несколько документов и предназначен для нарезки различных сплавов – чугуна, стали, алюминия, меди. Он обеспечивает соблюдение размерного ряда, чтобы крепеж хорошо держался и имел максимальную износостойкость и прочность. Нормативный акт – ГОСТ 19257-73.

Какое сверло лучше использовать

Современная промышленность предлагает потребителям широкий выбор приспособлений для обработки различных поверхностей. Встречаются следующие сверла по металлу:

  1. Спиральные. Наиболее распространенный вид. Представляет собой инструмент цилиндрической формы, изготовленный из высококачественных материалов. Чаще всего используют быстрорежущую сталь. Максимальный диаметр буравчика может достигать 80 мм. Их используют на крупных металлообрабатывающих предприятиях.
  2. Ступенчатые. Имеют форму расширяющегося бура. Их нельзя использовать в качестве подготовительного инструмента перед применением метчика. Основная область использования – обработка тонколистового металла.
  3. Перовые. Универсальный инструмент. Особенность – наличие съемных режущих пластин. С их помощью можно получить отверстие идеальной формы. Перовые сверла – относительно недорогой инструмент. Их редко используют для сверления отверстий под нарезку. Основная сфера применения – исправление дефектов и перекосов.
  4. Удлиненные. Такая конструкция позволяет выполнить глухие или сквозные отверстия на значительной глубине. Эксплуатация таких приспособлений предусматривает использование смазочно-охлаждающей жидкости, которую подают по специальным каналам. На промышленных предприятиях используют буравчики для обработки сверхтвердых материалов.
  5. Центровочные. Относятся к токарным приспособлениям. Используются для сверления отверстий с целью дальнейшего закрепления заготовки в центрах.

Необходимо обращать внимание на класс точности. От этого параметра зависит чистота готового отверстия. Существует три класса точности:

  1. «В». Самый низкий класс. Позволяет оформлять отверстия с точностью до 15 квалитета.
  2. «В1». Инструмент повышенной чистоты. Показатель точности – до 14 квалитета.
  3. «А». Приспособление повышенной точности. Позволяет выполнять отверстия в диапазоне 10–13 квалитета. Отличаются высокой стоимостью.

Выбор правильного размера сверла для оформления отверстия перед нарезкой резьбы – важная процедура, от качества выполнения который зависит надежность будущего соединения.

А вы пользуетесь формулой подбора или предпочитаете руководствоваться вспомогательными таблицами? Напишите о вашем методе в блоке комментариев.

Многие из вас сталкивались с нарезанием внутренней резьбы с помощью метчика и у многих возникал вопрос — какого диаметра должно быть сверло под резьбу, к примеру М8 или М10. Ведь при нарезке резьбы первоначальной задачей становится сверление отверстия подходящего диаметра, чтобы метчик резал металл не слишком туго и в то же время не болтался. Поэтому расскажу, как можно самому высчитать правильный диаметр сверла под любую метрическую резьбу.

На самом деле все просто, как вы знаете, параметров резьбы всего 2: это диаметр и шаг. Еще можно заметить(для тех кто не знает), что резьба бывает стандартная(со стандартным шагом) и любая другая. К примеру, стандартная резьба для 10 мм — это 1.5мм, то есть М10*1.5. Но ведь встречается довольно часто резьба 10*1.25 и 10*1. Буква М на резьбе означает, что резьба метрическая. А бывает еще трубная(читать про трубные плашки). Ну а в этой статье мы разберем все нюансы нарезания метрической резьбы и конечно же узнаем, как вычислить диаметр сверла под резьбу.

Значит, как я уже говорил, в основу расчетов берем диаметр и шаг. Просто вычитаем из диаметра шаг резьбы и полученная цифра будет диаметром требуемого сверла. Давайте посчитаем диаметр сверла под резьбу М8(стандартная).

8 минус 1.25(стандартный шаг) получаем 6.75 мм — именно такое сверло нужно, чтобы нарезать резьбу М8. А например, резьба 8*1 — сверло получится диаметром 7 мм. Надеюсь, все понятно. Также предоставлю вам нужную табличку стандартных резьб(то есть вы сможете узнать, какой шаг стандартный у определенного диаметра) и диаметр сверл для них.

Таблица стандартной резьбы и диаметр сверла для них.

Помимо стандартной резьбы встречаются шаги 0.75(для мелких резьб до М10), 1 мм, 1.25 мм, 2 мм(у крупных метчиков и плашек).

Надеюсь, данная статья помогла вам самостоятельно рассчитать требуемый диаметр сверла под нарезаемую резьбу. Кстати, резьбу нарезайте не «на сухую», а подливайте машинного или бытового масла. Это снизит нагрузку на метчик-плашку, да и резать так гораздо легче.

В данной статье будут приведены, основные таблицы отверстий и сверл под резьбы, рассмотрены основные виды метчиков, технология нарезания резьб ручным инструментом, виды СОЖ и причины возникновения брака.

Основные виды и различия метчиков

По назначению:

  • Слесарные – используются в ручном инструменте.
  • Гаечные – позволяют массово, быстро и удобно изготавливать гайки.
  • Машинные или машинно-ручные – имеют повышенную износостойкость, могут использоваться как в ручном инструменте, так и в станках.
  • Метчики трубные – для накатывания резьбы в трубах, резьба в дюймовой системе, позволяют создавать резьбы от 1/8 до 2 дюймов.

Виды метчиков для разных отверстий:

С подточкой – лучше всего подходит для отверстий сквозного типа, срезанный металл идет перед метчиком и стружечный канал остаётся чистым.

С канавками винтового типа – используется для глухих отверстий, срезанный металл за счет инерции и СОЖ поступает наружу, благодаря чему снижается нагрузка на инструмент

С канавками прямого типа – представляет собой универсальный вариант, оптимально походит для материалов, у которых короткая и легко обламывающаяся стружка.

По типу обрабатываемого материала:

  • Легированные, нерж., низколегированные, легкообрабатываемые стали – угол 8-10 градусов, прочность до 900 Н/мм 2 .
  • Конструкционные, углеродистые, легированные и улучшаемые стали, сплавы алюминия, которые дают короткую стружку (невязкие) – угол 12-15 градусов, прочность до 500 Н/мм 2 .
  • Нерж. труднообраб. стали – передний угол 6-8 градусов, прочность до 500 Н/мм 2 .
  • Бронза, латунь, дающие короткую стружку, твёрдые пластмассы, чугун (строго HSS) – угол 0-3 градуса.
  • Сплавы алюминия, которые дают длинную стружку, магниевые, цинковые сплавы, медь – угол 15-20 градусов.

Как подобрать сверло под бесстружечный метчик

Выбор сверла под бесстружечный метчик, который используется для выдавливания резьбы, имеет свои сложности, связанные с деформацией металла. Металл в ходе обработки деформируется как в направлении оси отверстия, так и в противоположном. По этой причине черновое отверстие под раскатку обычно делают большего диаметра, чем под нарезку со стружкой.

К примеру, чтобы нарезать резьбу М8 с шагом 1,25 мм, необходимо взять метчик диаметром 6,8 мм, а для получения М8х1.25 раскатыванием (выдавливанием) нужно просверлить черновое отверстие диаметром 7,45 мм. Вначале ознакомимся с табличными значениями для метрических бесстружечных метчиков.

Таблица размеров отверстий под раскатники метрическая резьба крупный шаг (DIN 13/ГОСТ 24705):

Особенности выбора сверла под метчик

При выборе сверла под метчик необходимо учитывать следующие рекомендации.

  1. Следите, чтобы сверло подходило под обрабатываемый материал. Для большинства резьбонарезных операций хватает инструмента из быстрорежущей стали с содержанием кобальта. Однако если материал тверже, используйте твердосплавное сверло.
  2. Черновое отверстие требуется обработать зенковкой и сделать фаску. Это позволит лучше центрировать метчик, а также обеспечит лучший заход в резьбу болтов, шпилек и т. п.
  3. Принимайте во внимание свойства материала. У хрупких твердых и мягких вязких металлов диаметр отверстия будет отличаться. Так, диаметр сверла под резьбу М8 в мягком материале составит 6,8 мм, а в твердом — 6,7 мм.

В этой статье вы найдете ссылки на ГОСТы, которые указывают, какое сверло выбрать под имеющийся метчик. В документах прописаны размеры отверстий разной точности и предельные отклонения диаметров. Здесь же приведены диаметры отверстий для нарезания резьбы в мягких и вязких материалах.

Как подобрать сверло под бесстружечный метчик

Выбор сверла под бесстружечный метчик, который используется для выдавливания резьбы, имеет свои сложности, связанные с деформацией металла. Металл в ходе обработки деформируется как в направлении оси отверстия, так и в противоположном. По этой причине черновое отверстие под раскатку обычно делают большего диаметра, чем под нарезку со стружкой.

К примеру, чтобы нарезать резьбу М8 с шагом 1,25 мм, необходимо взять метчик диаметром 6,8 мм, а для получения М8х1.25 раскатыванием (выдавливанием) нужно просверлить черновое отверстие диаметром 7,45 мм. Вначале ознакомимся с табличными значениями для метрических бесстружечных метчиков.

Краткая таблица для самых популярных размеров метрической резьбы с крупным шагом:

Метчик (резьба/основной шаг)

Диаметр отверстия (⌀ сверла), мм

М3х0.5 2.5
М4х0.7 3.3
М5х0.8 4.2
М6х.1.0 5.0
М8х1.25 6.8
М10х1.5 8.5
М12х1.75 10.2
М14х2.0 12.0
М16х2.0 14.0
М18х2.5 15.4-15.6
М20х2.5 17.4-17.6

Подробная Таблица размеров сверла под метрическую резьбу основной шаг (DIN 13/ГОСТ 24705):

М

Шаг, мм

Внутр. диаметр резьбы гайки, мм

 (доп. по ISO2 – 6H)

D сверла, мм

(по DIN336)

1

0,25

*0,774

0,75

1,1

0,25

*0,874

0,85

1,2

0,25

*0,974

0,95

1,4

0,3

*1,128

1,1

1,6

0,35

1,321

1,25

1,8

0,35

1,521

1,45

2

0,4

1,679

1,6

2,2

0,45

1,838

1,75

2,5

0,45

2,138

2,05

3

0,5

2,599

2,5

3,5

0,6

3,010

2,9

4

0,7

3,422

3,3

4,5

0,75

3,878

3,7

5

0,8

4,334

4,2

6

1

5,153

5,0

7

1

6,153

6,0

8

1,25

6,912

6,8

9

1,25

7,912

7,8

10

1,5

8,676

8,5

11

1,5

9,676

9,5

12

1,75

10,441

10,2

14

2

12,210

12,0

16

2

14,210

14,0

18

2,5

15,744

15,5

20

2,5

17,744

17,5

22

2,5

19,744

19,5

24

3

21,252

21,0

27

3

24,252

24,0

30

3,5

26,771

26,5

33

3,5

29,771

29,5

36

4

32,270

32,0

39

4

35,270

35,0

42

4,5

37,799

37,5

45

4,5

40,799

40,5

48

5

43,297

43,0

52

5

47,297

47,0

56

5,5

50,796

50,5

60

5,5

54,796

54,5

64

6

58,305

58,0

68

6

62,305

62,0

*Поле допуска по ISO1 – 4H.

Как подобрать сверла под метчики UNC/UNF

Дюймовая цилиндрическая резьба с крупным (UNC) и мелким (UNF) реже используется в России, чем метрическая. Их профиль немного различается (55 градусов у дюймовой против 60 градусов у метрической), кроме того ее шаг измеряется в дюймах.

Приводим таблицу диаметров сверл под метчики с американской резьбой UNC/UNF.

Дюймовая резьба UNC
Резьба х Ниток на дюйм Диаметр сверла,

мм

Резьба х Ниток на дюйм Диаметр сверла,

мм

1/4х20 5,1 7/8х9 19,5
5/16х18 6,5 1х8 22,25
3/8х16 8 1 1/8х7 25
7/16х14 9,4 1 1/4х7 28,25
1/2х13 10,8 1 3/8х6 30,75
9/16х12 12,2 1 1/2х6 34
5/8х11 13,6 1 3/4х5 39,5
3/4х10 16,5 2х4 45
Дюймовая мелкая резьба UNF
Резьба х ниток на дюйм Диаметр сверла, мм Резьба х ниток на дюйм Диаметр сверла, мм
1/4х28 5,5 3/4х16 17,5
5/16х24 6,9 7/8х14 20,5
3/8х24 8,5 1х12 23,25
7/16х20 9,9 1 1/8х12 26,5
1/2х20 11,5 1 1/4х12 29,75
9/16х18 12,9 1 3/8х12 33
5/8х18 14,5 1 1/2х12 36

Каким сверлом сверлить под резьбу м16?

Диаметр сверла под резьбу М16 (при шаге резьбы 2 мм): 14 (мм); При шаге резьбы 1.5 мм: 14.5 (мм); При шаге резьбы 1 мм: 15 (мм);

Какое отверстие нужно под резьбу м10

Резьбовые соединения являются одними из самых распространенных типов разъемных соединений. Но если крепежные детали с наружной резьбой (винты, шпильки) чаще всего приобретают готовые, то внутреннюю резьбу при изготовлении детали приходится нарезать самому мастеру. Для этого в детали сверлят отверстие с определенным диаметром.

Диаметр отверстия под внутреннюю резьбу зависит от номинального диаметра резьбы и размера шага резьбы. Обычно это указывается на чертеже в виде обозначения М8х1. Буква «М» обозначает метрическую резьбу, цифра после буквы – номинальный диаметр, цифра после знака «х» — шаг резьбы. Если шаг не указан, то подразумевается основной (крупный) шаг. Основной шаг резьбы является предпочтительным и для каждого размера определен стандартом.

Для каждого сочетания диаметра и шага резьбы существует оптимальный диаметр отверстия. Проще всего этот диаметр определить по таблице, где приведены наиболее употребительные размеры, с которыми может встретиться домашний мастер. Жирным шрифтом в таблице выделен основной шаг резьбы для каждого номинального диаметра. Таблица применима для сталей, чугунов, алюминия и его сплавов, меди.

Уменьшение диаметра отверстия затрудняет нарезание резьбы и может привести к поломке метчика, особенно в твердых материалах. Увеличение диаметра отверстия не позволит нарезать полный профиль, резьба будет ослаблена.

Сверло для сверления отверстий выбирается из имеющегося набора как можно ближе к рекомендуемому диаметру, в крайнем случае – к предельному. Нужно учитывать, что при сверлении отверстий ручной дрелью отверстие неизбежно разбивается, поэтому лучше брать сверло ближе к минимальному рекомендуемому диаметру. Удобно использовать наборы, в которых собраны сверла специально под отверстия для метрической резьбы.

В большинстве случаев домашний мастер редко изготавливает ответственные высоконагруженные детали, поэтому иногда можно допустить некоторое увеличение диаметра отверстия относительно предельного размера.

Если деталь выполняет чисто декоративные функции, не испытывает больших нагрузок и ни при каких обстоятельствах не может создать опасность для человека, запас под резьбу может составлять до 1/3 – 1/5 шага и даже меньше. Например, для резьбы М10х1,5 можно увеличить отверстие до 9,5-9,7 мм. При этом винт или шпилька должны входить в деталь не менее чем на 8-10 полных ниток резьбы.

Какое сверло нужно под резьбу м14?

Диаметр сверла под резьбу М14 (при шаге резьбы 2 мм): 12 (мм); При шаге резьбы 1.5 мм: 12.5 (мм); При шаге резьбы 1.25 мм: 12.6 (мм); При шаге резьбы 1 мм: 13 (мм);

Какой диаметр сверла под резьбу м12?

Диаметр сверла под резьбу М12 (при шаге резьбы 1.75 мм): 10.2 (мм); При шаге резьбы 1.5 мм: 10.5 (мм); При шаге резьбы 1.25 мм: 10.7 (мм);

Какое отверстие сверлить под резьбу м2?

Таблица стандартной резьбы и диаметр сверла для них.

М2 0.45 1.5 мм
М3 0.5 2.5 мм
М4 0.7 3.3 мм
М5 0.8 4.2 мм

Как определить диаметр резьбы болта?

Точный диаметр болта, как и любого другого предмета, измеряют штангенциркулем или микрометром. Однако, бывают ситуации, когда специальных измерительных приборов нет под рукой. В таком случае, измерить наружный диаметр болта можно с помощью мерной ленты.

Технология нарезания внутренней резьбы

Как уже говорилось выше, перед началом работы надо просверлить отверстие, диаметр которого должен точно подходить под резьбу определенного размера. Следует иметь в виду: если диаметры отверстий, предназначенных под нарезание метрической резьбы, выбраны неверно, это может привести не только к ее некачественному выполнению, но и к поломке метчика.

Учитывая тот факт, что метчик, формируя резьбовые канавки, не только срезает металл, но и продавливает его, диаметр сверла для выполнения резьбы должен быть несколько меньше, чем ее номинальный диаметр. Например, сверло под выполнение резьбы М3 должно иметь диаметр 2,5 мм, под М4 – 3,3 мм, для М5 следует выбирать сверло диаметром 4,2 мм, под резьбу М6 – 5 мм, М8 – 6,7 мм, М10 – 8,5 мм, а для М12 – 10,2.

Таблица 1. Основные диаметры отверстий под метрическую резьбу

Таблица 2. Диаметры отверстий под дюймовые резьбы

Все диаметры сверл под резьбу ГОСТ приводит в специальных таблицах. В таких таблицах указаны диаметры сверл под выполнение резьбы как со стандартным, так и с уменьшенным шагом, при этом следует иметь в виду, что для этих целей сверлятся отверстия разных диаметров. Кроме того, если резьба нарезается в изделиях из хрупких металлов (таких, например, как чугун), диаметр сверла под резьбу, полученный из таблицы, необходимо уменьшить на одну десятую миллиметра.

Ознакомиться с положениями ГОСТ, регламентирующими нарезание метрической резьбы, можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.

Диаметры сверл под метрическую резьбу можно рассчитать самостоятельно. От диаметра резьбы, которую требуется нарезать, необходимо вычесть значение ее шага. Сам шаг резьбы, размер которого используется при выполнении таких вычислений, можно узнать из специальных таблиц соответствия. Для того чтобы определить, какого диаметра отверстие необходимо выполнить с помощью сверла в том случае, если для резьбонарезания будет использоваться трехзаходный метчик, надо воспользоваться следующей формулой:

До = Дм х 0,8, где:

До – это диаметр отверстия, которое надо выполнить с помощью сверла,

Дм – диаметр метчика, которым будет обрабатываться просверленный элемент.

Схема нарезания внутренней резьбы метчиком

Воротки, в которые вставляется резьбовой метчик, могут иметь простейшую конструкцию или оснащаться трещоткой. Работать такими приспособлениями с зафиксированными в них инструментами следует очень аккуратно. Чтобы получить качественную и чистую резьбу, вращение метчика по часовой стрелке, совершаемое на пол-оборота, необходимо чередовать с его проворачиванием на одну четвертую оборота против хода резьбы.

Резьба будет нарезаться значительно легче, если в процессе выполнения этой процедуры использовать смазку. Роль такой смазки при нарезании резьбы в изделиях из стали может играть олифа, а при обработке алюминиевых сплавов – спирт, скипидар или керосин. Если таких технических жидкостей нет под рукой, то для смазки метчика и нарезаемой резьбы можно использовать обычное машинное масло (однако оно обладает меньшим эффектом, чем перечисленные выше вещества).

Принципы обозначения

Для определения основных качеств следует разобраться с ее обозначением. Обозначение резьбы на чертежах несколько отличается от тех, которые применяются изготовителем при производстве изделий. Таблицы резьб позволяют только по обозначению определить основные характеристики.

К особенностям маркировки можно отнести нижеприведенные моменты:

  1. Условное обозначение рассматриваемой резьбы G.
  2. Размер диаметра указывается после буквы. Примером обозначения назовем 1 ½.
  3. Символ L указывает на то, что витки левосторонние.
  4. Следующий символ H указывает на класс точности.
  5. Длина свинчивания представлена цифрами в конце маркировки.

На чертеже предусматривает указание класса точности. Символ, обозначающий класс точности, может указываться в технической документации. Создание витков проводится при соблюдении одного из трех классов. Кроме этого, рядом с цифрой может указываться буква «А» и «В»: первая обозначает наружный показатель, вторая внутренний. Первому классу соответствуют самые грубые резьбы, третьему самые качественные.

Характеристики резьбы

Резьба — это нарезанный в металле винтовой профиль в виде углубления или выступа, который образован соответственно на внутренней либо внешней поверхности детали. Чтобы образовать резьбу на внешней поверхности, используют специальный инструмент под названием плашка или лерка. Для получения внутренней резьбы используют метчики. В обоих случаях можно добиться нарезки резьбы с помощью токарного станка и специализированных резцов. Далее мы будем рассматривать вопросы нарезания внутренней резьбы в углублении металлической детали. Чтобы разобраться, какое отверстие сверлить под резьбу в каждом конкретном случае, следует знать разновидности резьб и их основные характеристики.

Если резьба образована на цилиндрической поверхности, то она называется цилиндрической. Если же поверхность отверстия имеет форму конуса, то полученная на ней резьба будет, соответственно, конического типа. Основные термины и понятия, касающиеся строения и характеристик резьб цилиндрического и конического типа, содержатся в стандарте ГОСТ 11708-82.

По виду профиля их разделяют на:

  • треугольные;
  • трапецеидальные;
  • круглые;
  • прямоугольные;
  • специальные.

Трапецеидальные применяют в ходовых механизмах для передачи поступательного движения. Более всего распространены резьбы треугольные, о которых поговорим ниже.

Сверление под резьбу требует знания и иных ее характеристик. По движению вращения контура резьбы разделяют на правые и левые.

У правой резьбы проточка профиля образована вращением в правую сторону и продольным движением на удаление от точки захода. У левой резьбы вращение направлено в противоположную сторону. В технике более распространены правые резьбы и в их кодировке это подразумевается по умолчанию и не обозначается дополнительно. В маркировке левой резьбы появляются знаки LH. По количеству заходов резьба бывает однозаходной и многозаходной (обычно не более чем двух- и трехзаходные). Резьбы многозаходного типа позволяют работать в условиях больших нагрузок.

Шаг резьбы — это значение дистанции между вершинами ближайших двух вершин профиля. Шаг бывает крупный или основной и мелкий (он может быть не один). Длиной резьбы является полный размер области нарезания профиля на детали.

Для подбора сверла для резьбы также нужно знать, что по совокупности параметров резьбы классифицируют на несколько основных видов:

  1. Метрическая. Самая часто применяемая резьба в машиностроительной промышленности и в бытовых предметах. Главные ее размеры закреплены в ГОСТ 24705-81. Обозначается буквой М с указанием номинального диаметра. Например, М6 определяет метрическую резьбу диаметром 6 миллиметров, правое вращение, крупный шаг.
  2. Дюймовая резьба в ходу в странах, где принята дюймовая система измерения размеров. Обозначают размер в дюймах – ½”.
  3. Трубная цилиндрическая резьба нашла применение в сантехнике для разъемного соединения узлов, деталей и арматуры. Ее размеры определяются по ГОСТ 6357-81. В обозначении стоит буква G и размер в дюймах – G ¾, G 1.
  4. Дюймовая коническая резьба по ГОСТ 6111-52 используется в трубопроводах невысокого давления.
  5. Коническая метрическая резьба применяется в соединениях трубопроводов и определяется по ГОСТ 25229-82.
  6. Трапецеидальные резьбы используют в подвижных механизмах для передачи поступательного движения.
  7. Круглая резьба определяется по ГОСТ 13536-68 и используется в сантехнической арматуре.

Разновидности и параметры резьбы

Параметрами, по которым резьбу разделяют на различные типы, являются:

  • единицы исчисления диаметра (метрическая, дюймовая и др.);
  • количество заходов ниток (одно-, двух- или трехзаходная);
  • форма, в которой выполнены элементы профиля (треугольная, прямоугольная, круглая, трапециевидная);
  • направление подъема витков (правая или левая);
  • место размещения на изделии (наружная или внутренняя);
  • форма поверхности (цилиндрическая или коническая);
  • назначение (крепежная, крепежно-уплотнительная, ходовая).

Параметры метрической резьбы

Параметры метрической резьбы

В зависимости от вышеперечисленных параметров различают следующие виды резьбы:

  • цилиндрическая, которая обозначается буквами MJ;
  • метрическая и коническая, обозначаемые соответственно M и MK;
  • трубная, для обозначения которой используются буквы G и R;
  • с круглым профилем, названная в честь Эдисона и маркируемая буквой E;
  • трапецеидальная, обозначаемая Tr;
  • круглая, используемая для монтажа сантехнической арматуры, – Кр;
  • упорная и упорная усиленная, маркируемые как S и S45 соответственно;
  • дюймовая резьба, которая также может быть цилиндрической и конической, – BSW, UTS, NPT;
  • используемая для соединения труб, монтируемых в нефтяных скважинах.

Типы резьбы по ГОСТ-ам

Типы резьбы по ГОСТ-ам

Диаметр предварительного отверстия для метрических метчиков

Предлагаем ознакомиться с ГОСТами для метрической резьбы, которая нарезается стандартными метчиками наиболее популярных размеров М3, М4, М5, М6, М8, М10 и М12 с основным шагом.

Краткая таблица для самых распространенных размеров метрической резьбы с крупным шагом:

Метчик (резьба/основной шаг) Диаметр отверстия (⌀ сверла), мм
М3х0,5 2,5
М4х0,7 3,3
М5х0,8 4,2
М6х1,0 5,0
М8х1,25 6,8
М10х1,5 8,5
М12х1,75 10,2
М14х2,0 12,0
М16х2,0 14,0
М18х2,5 15,4-15,6
М20х2,5 17,4-17,6

Подробная Таблица размеров сверла под метрическую резьбу основной шаг (DIN 13/ГОСТ 24705):

М Шаг, мм Внутренний диаметр резьбы гайки, мм

(доп. по ISO2 – 6H)

Диаметр сверла, мм

(по DIN336)

1 0,25 *0,774 0,75
1,1 0,25 *0,874 0,85
1,2 0,25 *0,974 0,95
1,4 0,3 *1,128 1,1
1,6 0,35 1,321 1,25
1,8 0,35 1,521 1,45
2 0,4 1,679 1,6
2,2 0,45 1,838 1,75
2,5 0,45 2,138 2,05
3 0,5 2,599 2,5
3,5 0,6 3,010 2,9
4 0,7 3,422 3,3
4,5 0,75 3,878 3,7
5 0,8 4,334 4,2
6 1 5,153 5,0
7 1 6,153 6,0
8 1,25 6,912 6,8
9 1,25 7,912 7,8
10 1,5 8,676 8,5
11 1,5 9,676 9,5
12 1,75 10,441 10,2
14 2 12,210 12,0
16 2 14,210 14,0
18 2,5 15,744 15,5
20 2,5 17,744 17,5
22 2,5 19,744 19,5
24 3 21,252 21,0
27 3 24,252 24,0
30 3,5 26,771 26,5
33 3,5 29,771 29,5
36 4 32,270 32,0
39 4 35,270 35,0
42 4,5 37,799 37,5
45 4,5 40,799 40,5
48 5 43,297 43,0
52 5 47,297 47,0
56 5,5 50,796 50,5
60 5,5 54,796 54,5
64 6 58,305 58,0
68 6 62,305 62,0

*Поле допуска по ISO1 – 4H.

Подробная Таблица размеров сверла под метрическую резьбу мелкий шаг (DIN 13/ГОСТ 24705):

МхШаг Внутренний диаметр резьбы гайки, мм

(доп. по ISO2 — 6H)

Диаметр сверла, мм

(по DIN336)

МхШаг Внутренний диаметр резьбы гайки, мм

(доп. по ISO2 — 6H)

Диаметр сверла, мм

(по DIN336)

2×0,25 *1,774 1,75 24×1 23,153 23
2,2×0,25 *1,974 1,95 24×1,5 22,676 22,5
2,3×0,25 2,071 2,05 24×2 22,210 22
2,5×0,35 *2,184 2,15 25×1 24,153 24
2,6×0,35 2,252 2,2 25×1,5 23,676 23,5
3×0,35 *2,684 2,65 26×1,5 24,676 24,5
3,5×0,35 *3,184 3,15 27×1,5 25,676 25,5
4×0,35 *3,684 3,65 27×2 25,210 25,0
4×0,5 3,599 3,5 28×1,5 26,676 26,5
5×0,5 4,599 4,5 28×2 26,210 26,0
6×0,5 5,599 5,5 30×1 29,153 29,0
6×0,75 5,378 5,2 30×1,5 28,676 28,5
7×0,75 6,378 6,2 30×2 28,210 28,0
8×0,5 7,599 7,5 32×1,5 30,676 30,5
8×0,75 7,378 7,2 33×1,5 31,676 31,5
8×1 7,153 7,0 33×2 31,210 31,0
9×0,75 8,378 8,2 34×1,5 32,676 32,5
9×1 8,153 8,0 35×1,5 33,676 33,5
10×0,5 9,599 9,5 36×1,5 34,676 34,5
10×0,75 9,378 9,2 36×2 34,210 34,0
10×1 9,153 9,0 36×3 33,252 33,0
10×1,25 8,912 8,8 38×1,5 36,676 36,5
11×1 10,153 10,0 39×1,5 37,676 37,5
12×0,75 11,378 11,2 39×2 37,210 37,0
12×1 11,153 11,0 39×3 36,252 36,0
12×1,25 10,912 10,8 40×1,5 38,676 38,5
12×1,5 10,676 10,5 40×2 38,210 38,0
13×1 12,153 12,0 40×3 37,252 37,0
14×1 13,153 13,0 42×1,5 40,676 40,5
14×1,25 12,912 12,8 42×2 40,210 40,0
14×1,5 12,676 12,5 42×3 39,252 39,0
15×1 14,153 14,0 45×1,5 43,676 43,5
15×1,5 13,676 13,5 45×2 43,210 43,0
16×1 15,153 15,0 45×3 42,252 42,0
16×1,5 14,676 14,5 48×1,5 46,676 46,5
18×1 17,153 17,0 48×2 46,210 46,0
18×1,5 16,676 16,5 48×3 45,252 45,0
18×2 16,210 16,0 50×1,5 48,676 48,5
20×1 19,153 19,0 50×2 48,210 48,0
20×1,5 18,676 18,5 50×3 47,252 47,0
20×2 18,210 18,0 52×1,5 50,676 50,5
22×1 21,153 21,0 52×2 50,210 50,0
22×1,5 20,676 20,5 52×3 49,252 49,0
22×2 20,210 20,0 63×1,5 61,676 61,5

Важно!

Чтобы без таблицы понять, какое сверло под метчик подойдет оптимально, необходимо из номинального диаметра резьбы вычесть его шаг. Рассмотрим метод на примере резьбы М10х1,5.

  1. Номинальный диаметр резьбы — 10 мм.
  2. Шаг — 1,5 мм.
  3. Вычитаем из диаметра резьбы шаг: 10 – 1,5 = 8,5 мм.
  4. Получаем диаметр сверла: 8,5 мм.

Разрешено округлять полученный результат в большую сторону. Например, 9,75 округлить до 9,8 мм. Однако такой способ позволяет узнать только приблизительное значение и больше подходит для бытовых нужд. На производстве специалисты опираются на таблицы, указанные в ГОСТах, и учитывают допуски и особенности обрабатываемого материала.

Параметры отверстия

Резьбу различают по следующим характеристикам:

  1. Единица измерения. На территории страны используют преимущественно метрическую систему исчисления. Дюймовыми значениями пользовались в трубной промышленности.

За рубежом дюймовая система считается основной. Владельцы автомобилей, которые собирались для американского рынка, знают, что в них нет ни одного элемента с метрической нарезкой.

  1. Шаг резьбы и количество заходов ниток. Нестандартные параметры используются в автомобильной и станкостроительной промышленности.
  2. Форма профиля. Фигуры отличаются по типу нарезки. Существуют элементы треугольной, прямоугольной, трапециевидной и круглой формы.
  3. Направление витков. Различают право- и левосторонние нарезки.
  4. Вид. Наружная или внутренняя.
  5. Тип поверхности. Он может быть цилиндрическим или коническим.

Основным условием качественного соединения является соответствие показателей внешней и внутренней резьбы. Если один из параметров не совпадает, крепление будет ненадежным.

Наиболее распространенными методами резьбового соединения являются болтовой и шпилечный крепежи. В последнем случае помимо основного приспособления в качестве вспомогательных элементов используют гайки и шайбы.

Предварительное сверление отверстий – непременная процедура, предшествующая нарезке. При этом диаметр буравчика должен быть несколько меньше размера болта или шпильки.

Глубина сверления – один из самых важных показателей. При расчете необходимо учитывать следующие факторы:

  • глубину ввинчивания резьбового элемента;
  • величину наружной нарезки;
  • наличие и параметры фаски.

Для расчета глубины ввинчивания необходимо учитывать тип обрабатываемого материала. Для стали, титана, бронзы и латуни никакие поправки не нужны, а вот для серого и ковкого чугуна применяют повышающий коэффициент 1,25. Для легких сплавов этот показатель еще выше – его увеличивают в два раза.

Разновидности резьбы

Резьбы по системе измерения подразделяют на метрические, выражаемые в миллиметрах, и дюймовые, измеряемые в соответствующих единицах. Оба этих вида могут выполняться как в цилиндрической, так и в конической формах.

Диаметр сверла под резьбу: таблица размеров по ГОСТ

Классификация резьб

Они могут иметь профили различных форм: треугольные, трапецидальные, круглые; делиться по признаку применения: для крепежных деталей, сантехнических элементов, трубные и прочие.

Диаметры подготовительных отверстий под нарезание резьбы зависят от ее вида: метрическая, дюймовая или трубная, — это нормировано соответствующими документами.

Отверстия в трубных соединениях, выраженные в дюймах, прописаны в ГОСТ 21348-75 для цилиндрической формы и ГОСТ 21350-75 – для конической. Данные справедливы в случае использования меди и безникелиевых стальных сплавов. Нарезку осуществляют внутри вспомогательных деталей, в которые будут ввинчиваться трубы – сланцев, хомутов и прочих.

В ГОСТ 19257-73 приведены диаметры отверстий под нарезание метрической резьбы, где в таблицах показаны размерные ряды номинальных диаметров и шагов, а также параметры отверстий под метрическую резьбу с учетом значений предельных отклонений.

Диаметр сверла под резьбу: таблица размеров по ГОСТ

Типы резьбы по ГОСТам

Данные, приведенные в таблице ГОСТ19257-73 подтверждают расчет, приведенный выше, в которых параметры отверстий под метрические виды рассчитывают из номинального диаметра и шага.

ГОСТ 6111-52 нормирует диаметры отверстий под дюймовую коническую резьбу. В документе указаны два диаметра с расхождением на конус и один – без развертывания, а также глубины сверления, все величины, кроме номинального значения, выражены в миллиметрах.

Приспособления

Ручные или автоматические способы нарезания обеспечивают результаты различных классов точности и шероховатости. Так, основным инструментом остается метчик, представляющий собой стержень с режущими кромками.

Диаметр сверла под резьбу: таблица размеров по ГОСТ

Устройство метчика

Метчики бывают:

  • ручными, для выполнения метрической (М1-М68), дюймовой – ¼-2ʺ, трубной – 1/8-2ʺ;
  • машинно-ручными – насадки на сверлильные и прочие станки, используются для тех же размеров, что и ручные;
  • гаечными, которые позволяют нарезать сквозной вариант для тонких деталей, с номинальными размерами 2-33 мм.
  • Под нарезание метрической резьбы используют комплект стержней – метчиков:
  • черновой, имеющий удлиненную заборную часть, состоящую из 6-8 витков, и маркирующийся одной риской у основания хвостовика;
  • средний – с заборной частью средней длины в 3,5-5 витков, и маркировкой в виде двух рисок;
  • чистовой имеет заборную часть всего в 2-3 витка, без рисок.

Диаметр сверла под резьбу: таблица размеров по ГОСТ

Контроль допуска расположения метрической резьбы

При ручной нарезке, если шаг превышает 3 мм, то используют 3 метчика. Если шаг изделия менее 3 мм – достаточно двух: чернового и чистового.

Метчики, применяемые к малой метрической резьбе (М1-М6), имеют 3 канавки, по которым отводится стружка, и усиленный хвостовик. В конструкции остальных – 4 канавки, а хвостовик проходной.

Диаметры всех трех стержней под метрическую резьбу увеличиваются от чернового к чистовому. Последний стержень под резьбу должен иметь диметр равный ее номинальному.

Метчики крепятся в специальные приспособления – держатель инструментов (если он небольшого размера) или вороток. С помощью них осуществляется вворачивание режущего стержня в отверстие.

Подготовку отверстий к нарезке проводят с помощью сверл, зенкеров и токарных станков. Сверлением его образуют, а зенкерованием и растачиванием увеличивают его ширину и повышают качество поверхности. Приспособления используются для цилиндрических и конических форм.

Диаметр сверла под резьбу: таблица размеров по ГОСТ

Шаг резьбы

Сверло представляет собой металлический стержень, состоящий из цилиндрического хвостовика и винтовой режущей кромки. К их основным геометрическим параметрам относятся:

  • угол винтового подъема, как правило, составляющий 27°;
  • угол заострения, который может быть 118° или 135°.

Сверла бывают катанные, вороненные темного цвета, и блестящие – шлифованные.

Зенкеры для цилиндрических форм называют цековками. Они представляют собой металлические стержни с двумя, закрученными в спираль резцами и неподвижной направляющей цапфой, чтобы ввести зенкер в полость.

Методика нарезания

Ручным метчиком проводить нарезку можно соблюдая следующие этапы:

  • высверлить проем под резьбу соответствующих диаметра и глубины;
  • провести его зенкование;
  • закрепить метчик в держателе или воротке;
  • выставить его перпендикулярно рабочей полости, в которой будет осуществляться нарезание;
  • ввинчивать метчик с легким нажимом по часовой стрелке в отверстие, подготовленное заранее под нарезание резьбы;
  • через каждый полуоборот выворачивать метчик назад, чтобы срезать стружку.

Диаметр сверла под резьбу: таблица размеров по ГОСТ

Система резьб

Для охлаждения и смазывания поверхностей в процессе резки важно использовать смазочные материалы: машинное мало, олифу, керосин и тому подобные. Неправильно подобранная смазка может привести к некачественному результату нарезки.

Выбор размера сверла

Диаметр сверла для отверстия под метрическую резьбу определяется так же формуле (2), с учетом ее основных параметров.

Диаметр сверла под резьбу: таблица размеров по ГОСТ
Параметры сверла/ Диаметр отверстия под резьбу и другие ее характеристики

Стоит отметить, что при нарезке в пластичных материалах, таких как сталь или латунь, происходит повышение витков, потому необходимо под резьбу выбирать диаметр сверла больший, чем для хрупких материалов, таких как, чугун или бронза.

На практике размеры сверл, как правило, немного меньше нежели необходимое отверстие. Так, в таблице 2 показаны соотношение номинального и наружного резьбовых диаметров, шага, диаметров отверстия и сверла для него под нарезание метрической резьбы.

Номинальный диаметр, мм Наружный диаметр, мм Шаг, мм Наибольший диаметр отверстия, мм Диаметр сверла, мм
1 0,97 0,25 0,785 0,75
2 1,94 0,4 1,679 1,60
3 2,92 0,5 2,559 2,50
4 3,91 0,7 3,422 3,30
5 4,9 0,8 4,334 4,20
6 5,88 1,0 5,153 5,00
7 6,88 1,0 6,153 6,00
8 7,87 1,25 6,912 6,80
9 8,87 1,25 7,912 7,80
10 9,95 1,5 8,676 8,50

Как видно из таблицы, существует некий размерный предел, который рассчитан с учетом допусков для резьбы.

Размер сверла при этом значительно меньше, чем отверстие. Так, например, под резьбу М6, наружный диаметр которой 5,88 мм, а ее наибольшее значение отверстия не должно превышать 5,153 мм, стоит использовать сверло на 5 мм.

Отверстие под резьбу М8 с наружным диаметром 7,87 мм составит только 6,912 мм, значит, для него сверло будет 6,8 мм.

Качество резьбы зависит от множества факторов при ее нарезании: от выбора инструмента до правильно рассчитанного и подготовленного отверстия. Слишком малое оно приведет к повышенной шероховатости и даже поломке метчика. Большие усилия, приложенные к метчику – способствуют несоблюдению допусков и, как результат, не выдерживаются размеры.

Параметры резьбы и ее разновидности

Процесс нарезания внутренних канавок в отверстии метчиком:1 – вороток; 2 – метчик; 3 – деталь с подготовленным отверстием

Принято делить резьбы по типам и назначению. Есть несколько критериев, которыми пользуются для определения определенного вида:

  • единицы измерения. Основными мировыми исчислениями для техники являются СИ и дюймовая система. Принято пользоваться миллиметрами или дюймами. Важно! При создании трубопроводной сети используют дюймовую трубную резьбу<br>;
  • в зависимости от числа нарезаемых ручьев принято делить на: одно-, двух- и трехзаходные резьбовые изделия. Большее количество применяется крайне редко;
  • важным показателем является вид профиля вырезаемой канавки. Чаще всего применяют треугольный вид. Он может иметь 60 ⁰ при вершине (метрические) или 55 ⁰ – дюймовые. Помимо этого изготавливают прямоугольные (для ходовых винтов и гаек), круглые (для электрических ламп) и трапециевидные (упорные типы);
  • по направлению вращения делят на: правые (если смотреть вдоль оси и движении вперед, то вращение происходит по часовой стрелке), левые – закручивание производится вращением против часовой стрелки;
  • уже отмечалось, что нарезают канавки снаружи (наружная) и внутри (резьба в отверстии);
  • по форме образующей поверхности: цилиндрическая (распространена повсеместно) и коническая (используется при изготовлении затягивающихся пробок);
  • назначение резьбовых сочленений может быть различным: крепежное (соединяет детали в единый узел); крепежно-уплотнительный (не только фиксирует детали между собой, а также предотвращает проникновение газов и жидкостей между соединяемыми изделиями); ходовые, предназначенные для ориентированного перемещения вдоль оси винтовой поверхности на заданное расстояние.

Основные параметры резьбового соединения (метрическая, заглавные буквы обозначают внутреннюю поверхность гайки, строчные – отвечают за наружную болта):

d – наружный диаметр болта, на поверхности которого нарезается резьба. Номинальный параметр, мм; D – наружный диаметр резьбы на гайке, мм; d₂ – значение среднего диаметра на болте, мм; D₂ – размер среднего диаметра гайки, мм; D₁ – диаметр гайки внутри канавок, мм; d₁ – диаметр болта по внутренней поверхности винтовой линии, мм; D₁ – минимальный диаметр канавки на гайках, мм; d₃ – минимальный диаметр болта по канавкам, мм; Р – резьбовой шаг, мм; Н – высота треугольника, задающего профиль резьбы.

Таблица размеров сверла и отверстий под метрическую и дюймовую резьбу

Рассмотрим результаты расчетов из ГОСТ 19257-73:

  1. Под резьбу М3 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 0,5, сверла – 2,5 мм.
  2. Под резьбу М4 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 0,7, сверла – 3,3 мм.
  3. Под резьбу М5 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 0,8, сверла – 4,2 мм.
  4. Под резьбу М6 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 1,0, сверла – 5,0 мм.
  5. Под резьбу М8 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 1,25, сверла – 6,75 мм.
  6. Под резьбу М10 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 1,5, сверла – 8,5 мм.
  7. Под резьбу М12 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 1,75, сверла – 10,25 мм.
  8. Под резьбу М16 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 2,0, сверла – 13,5 мм.

Несмотря на то что метрическая система исчислений является наиболее популярной, рекомендуем ознакомиться с таблицей диаметров сверл под резьбу:

Таблица размеров сверла и отверстий под метрическую и дюймовую резьбу

Как подобрать сверла под метчики UNC/UNF

Дюймовая цилиндрическая резьба с крупным (UNC) и мелким (UNF) реже используется в России, чем метрическая. Их профиль немного различается (55 градусов у дюймовой против 60 градусов у метрической), кроме того ее шаг измеряется в дюймах.

Приводим таблицу диаметров сверл под метчики с американской резьбой UNC/UNF.

Дюймовая резьба UNC
Резьба х Ниток на дюйм Диаметр сверла,

мм

Резьба х Ниток на дюйм Диаметр сверла,

мм

1/4х20 5,1 7/8х9 19,5
5/16х18 6,5 1х8 22,25
3/8х16 8 1 1/8х7 25
7/16х14 9,4 1 1/4х7 28,25
1/2х13 10,8 1 3/8х6 30,75
9/16х12 12,2 1 1/2х6 34
5/8х11 13,6 1 3/4х5 39,5
3/4х10 16,5 2х4 45
Дюймовая мелкая резьба UNF
Резьба х ниток на дюйм Диаметр сверла, мм Резьба х ниток на дюйм Диаметр сверла, мм
1/4х28 5,5 3/4х16 17,5
5/16х24 6,9 7/8х14 20,5
3/8х24 8,5 1х12 23,25
7/16х20 9,9 1 1/8х12 26,5
1/2х20 11,5 1 1/4х12 29,75
9/16х18 12,9 1 3/8х12 33
5/8х18 14,5 1 1/2х12 36

Формула подбора сверлильного инструмента

Подбор оптимального размера сверла под резьбу – залог качественной работы нарезного приспособления.

Для расчета проще всего использовать известную формулу: от значения номинального диаметра отнимают величину шага. Например, для М8 необходимо приспособление сечением 8-1,25 (стандартный шаг) = 6,75 мм.

Следует помнить, что при работе с пластичными материалами расчетное количество витков увеличивается. Таким образом, для сверления латуни необходимо подготовить буравчик большего диаметра, чем необходимо для хрупких металлов и сплавов, таких как чугун или бронза.

Как показывает практика, диаметр отверстия должен быть меньше, чем номинальная величина нарезки. При этом существуют предельные показатели, превышение которых считают нарушением технологического процесса. Например, для М6 максимальный диаметр отверстия не должен превышать 5,153 мм.

Используемые приспособления

Наносить витки можно как вручную, так и на предназначенном для этого станке. Второй способ, конечно, точнее и не такой трудозатратный, но и для его реализации оператор должен:

  • зафиксировать заготовку в тисках;
  • установить необходимые настройки на пульте управления;
  • получить и проверить обработанную деталь.

Это универсальный порядок действий для изделий из всех подходящих материалов, в том числе и пластика или дерева. Но так как мы рассматриваем сверла для резьбы по металлу (диаметры, таблицы их соответствия и все в этом духе), то предлагаем сосредоточиться на способах, актуальных для стального, чугунного, медного, алюминиевого крепежа. Благо винты, шурупы, гайки сегодня используются в огромных количествах. Предметы более сложных форм или массивных габаритов тоже есть, и для них подходят те же правила, просто мощность и производительность оборудования должны быть посерьезнее.

Есть и еще более технологичный метод, но для его реализации необходимы плашки – круглые основания с асимметрично расположенными лезвиями. Внутри одной из них и нужно зафиксировать заготовку, после чего вращать ее, для чего на ее торцах предусмотрены специальные отверстия, в которые вставляется любой подручный рычаг, например, отвертка. Конечно, у таких приспособлений тоже есть своя маркировка.

И если мы осуществляем действительно грамотный подбор сверл под резьбу, таблица размеров плашек (смотря какое сечение прутка) нам тоже пригодится – приведена ниже:

Диаметр, мм Габариты заготовки в виде стержня, мм
М6 5,8
М8 7,8
М10 9,8
М12 11,8
М14 13,7
М16 15,7
М18 17,7
М20 19,8

Также существует метчик, то есть специальное приспособление для нанесения рисунка изнутри, например, на гайку. Вариантов его тоже очень много – для выполнения самых разных задач, – но работают они схожим образом. При использовании любого из них сначала просверливают отверстие, в которое затем и вкручивают инструмент с 1-3 кромками, формирующими соответствующее количество нитей.

Чтобы такой помощник оказался эффективным, он должен быть изготовлен из более стойкого к разрушению материала, чем металл заготовки, то есть из высокопрочной углеродной стали, которую, кстати, длительное время вообще не нужно затачивать. Тогда он создаст в детали точное зеркальное отражение своего профиля.

таблица резьбы и сверла

Применение метчика

Прежде чем приступить к резьбонарезанию, надо определить диаметр подготовительного отверстия и выполнить его сверление. Для облегчения этой задачи был разработан соответствующий ГОСТ, который содержит таблицы, позволяющие точно определить диаметр отверстия под резьбу. Эти сведения позволяют легко подобрать размер сверла.

Для нарезания резьбы метрического типа на внутренних стенках сделанного сверлом отверстия используется метчик – винтообразный инструмент с режущими канавками, выполненный в виде стержня, который может иметь цилиндрическую или коническую форму. На его боковой поверхности есть специальные канавки, расположенные вдоль его оси и разделяющие рабочую часть на отдельные сегменты, которые называются гребенками. Острые края гребенок как раз и являются рабочими поверхностями метчика.

Чтобы витки внутренней резьбы получились чистыми и аккуратными, а ее геометрические параметры соответствовали требуемым значениям, ее надо нарезать постепенно, путем поэтапного снятия тонких слоев металла с обрабатываемой поверхности. Именно поэтому с данной целью используют либо метчики, рабочая часть которых по длине разделена на участки с различными геометрическими параметрами, либо наборы таких инструментов. Единичные метчики, рабочая часть которых имеет одинаковые геометрические параметры по всей своей длине, нужны в тех случаях, когда необходимо восстановить параметры уже имеющейся резьбы.

Минимальным набором, при помощи которого можно достаточно качественно выполнить обработку отверстий под резьбу, является комплект, состоящий из двух метчиков – чернового и чистового. Первый срезает со стенок отверстия под нарезание метрической резьбы тонкий слой металла и формирует на них неглубокую канавку, второй не только углубляет сформированную канавку, но и зачищает ее.

Разбортовка отверстий под резьбу

Минимальный комплект метчиков

Комбинированные двухпроходные метчики или наборы, состоящие из двух инструментов, используются для резьбонарезания в отверстиях небольших диаметров (до 3 мм). Для обработки отверстий под метрическую резьбу большего диаметра необходимо использовать комбинированный трехпроходной инструмент или набор, состоящий из трех метчиков.

Для манипуляций с метчиком применяется специальное приспособление – вороток. Главным параметром таких приспособлений, которые могут иметь различное конструктивное исполнение, является размер посадочного отверстия, который должен точно совпадать с размером хвостовика инструмента.

Разбортовка отверстий под резьбу

Некоторые разновидности воротков для метчиков

При использовании набора из трех метчиков, отличающихся как своей конструкцией, так и геометрическими параметрами, следует строго соблюдать последовательность их применения. Отличить их друг от друга можно как по специальным рискам, нанесенным на хвостовики, так и по конструктивным особенностям.

  1. Метчик, которым отверстие под нарезание метрической резьбы обрабатывается в первую очередь, отличается минимальным диаметром среди всех инструментов набора и режущими зубьями, верхняя часть которых сильно обрезана.
  2. Второй метчик имеет более короткую заборную часть и более длинные гребни. Его рабочий диаметр занимает промежуточное значение между диаметрами остальных инструментов из набора.
  3. Третий метчик, которым отверстие под нарезание метрической резьбы обрабатывается в последнюю очередь, характеризуется полными гребнями режущих зубцов и диаметром, который должен точно соответствовать размеру формируемой резьбы.

Метчики используются преимущественно для нарезания резьбы метрического типа. Значительно реже, чем метрические, применяются метчики, предназначенные для обработки внутренних стенок труб. Они в соответствии со своим назначением называются трубными, а отличить их можно по букве G, присутствующей в их маркировке.

Технология нарезания внутренней резьбы

Как уже говорилось выше, перед началом работы надо просверлить отверстие, диаметр которого должен точно подходить под резьбу определенного размера. Следует иметь в виду: если диаметры отверстий, предназначенных под нарезание метрической резьбы, выбраны неверно, это может привести не только к ее некачественному выполнению, но и к поломке метчика.

Учитывая тот факт, что метчик, формируя резьбовые канавки, не только срезает металл, но и продавливает его, диаметр сверла для выполнения резьбы должен быть несколько меньше, чем ее номинальный диаметр. Например, сверло под выполнение резьбы М3 должно иметь диаметр 2,5 мм, под М4 – 3,3 мм, для М5 следует выбирать сверло диаметром 4,2 мм, под резьбу М6 – 5 мм, М8 – 6,7 мм, М10 – 8,5 мм, а для М12 – 10,2.

Основные диаметры отверстий под метрическую резьбу

Таблица 1. Основные диаметры отверстий под метрическую резьбу

Таблица 2. Диаметры отверстий под дюймовые резьбы

Таблица 2. Диаметры отверстий под дюймовые резьбы

Все диаметры сверл под резьбу ГОСТ приводит в специальных таблицах. В таких таблицах указаны диаметры сверл под выполнение резьбы как со стандартным, так и с уменьшенным шагом, при этом следует иметь в виду, что для этих целей сверлятся отверстия разных диаметров. Кроме того, если резьба нарезается в изделиях из хрупких металлов (таких, например, как чугун), диаметр сверла под резьбу, полученный из таблицы, необходимо уменьшить на одну десятую миллиметра.

Ознакомиться с положениями ГОСТ, регламентирующими нарезание метрической резьбы, можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.

ГОСТ 19257-73 Отверстия под нарезание метрической резьбы. Диаметры
Скачать

Диаметры сверл под метрическую резьбу можно рассчитать самостоятельно. От диаметра резьбы, которую требуется нарезать, необходимо вычесть значение ее шага. Сам шаг резьбы, размер которого используется при выполнении таких вычислений, можно узнать из специальных таблиц соответствия. Для того чтобы определить, какого диаметра отверстие необходимо выполнить с помощью сверла в том случае, если для резьбонарезания будет использоваться трехзаходный метчик, надо воспользоваться следующей формулой:

До = Дм х 0,8, где:

До – это диаметр отверстия, которое надо выполнить с помощью сверла,

Дм – диаметр метчика, которым будет обрабатываться просверленный элемент.

Схема нарезания внутреней резьбы метчиком

Схема нарезания внутренней резьбы метчиком

Воротки, в которые вставляется резьбовой метчик, могут иметь простейшую конструкцию или оснащаться трещоткой. Работать такими приспособлениями с зафиксированными в них инструментами следует очень аккуратно. Чтобы получить качественную и чистую резьбу, вращение метчика по часовой стрелке, совершаемое на пол-оборота, необходимо чередовать с его проворачиванием на одну четвертую оборота против хода резьбы.

Резьба будет нарезаться значительно легче, если в процессе выполнения этой процедуры использовать смазку. Роль такой смазки при нарезании резьбы в изделиях из стали может играть олифа, а при обработке алюминиевых сплавов – спирт, скипидар или керосин. Если таких технических жидкостей нет под рукой, то для смазки метчика и нарезаемой резьбы можно использовать обычное машинное масло (однако оно обладает меньшим эффектом, чем перечисленные выше вещества).

Приспособления

Нарезание может происходить двумя способами – на станке, и вручную. В первом случае оператор производит несколько действий:

  • зажимает заготовку в тисках;
  • задает на пульте управления нужные параметры;
  • получает готовую деталь.

Процедуру можно проводить на различных материалах – дерево, пластик, но в статье описана процедура поиска диаметров свёрл для нарезания резьбы в металле. Самый простой пример – это различный металлический крепеж – шурупы, винты, саморезы, а также гайки (и другие детали с внутренней нарезкой). На более сложные массивные конструкции наносится аналогичным образом, только в увеличенном масштабе.

Второй способ требует специального инструмента – плашки и метчики. Первые представляют собой круглую основу с внутренними лезвиями, расположенными асимметрично. Внутрь отверстия необходимо установить заготовку и вращать приспособление. Для этого на торцах плашки есть отверстия, в них помещается рабочий инструмент, который будет заменять рычаг. В домашних условиях это часто бывает отвертка.Как мы можем увидеть, размерами они также отличаются. Они маркируются аналогично. Посмотрим по таблице, какие сверла для наружней резьбы (плашки) по металлу применяются в зависимости от диаметра прутка:

Сечение, мм М6 М8 М10 М12 М14 М16 М18 М20
Размер стержня, заготовки, мм 5,8 7,8 9,8 11,8 13,7 15,7 17,7 19,8

Второе приспособление называется метчик. Оно предназначено для того, чтобы делать внутреннюю нарезку, предположим, на гайку. Их разновидностей очень много, под разные цели и назначения. Но все они построены по одному принципу. Требуется просверлить отверстие, а затем вкручивать в него инструмент, который имеет 1, 2 или 3 режущие части. Соответственно появляется заданное количество нитей.

Материал изготовления – высокопрочная углеродная инструментальная сталь. Только она длительное время не нуждается в заточке и может резать другие металлы. Желоба и канавки имеют острые края, они создают зеркальное отображение собственным виткам на заготовке.

таблица резьбы и сверла

Подготовка

Работать надо на чистом металле — удалить ржавчину, песок и другие загрязнения. Затем место, где будет наносится резьба, необходимо смазать (кроме чугуна и бронзы — с ними надо работать «на сухую»). Для смазки есть специальная эмульсия, но если ее нет, можно использовать размоченное мыло. Также можно использовать другие смазки:

  • льняное масло для стали и латуни;
  • скипидар для меди;
  • керосин — для алюминия.

Часто можно услышать советы использовать при нарезании резьбы машинное или минеральное масло или даже сало. Они работают неплохо, но специалисты говорят, что лучше этого не делать — стружка будет прилипать к вязкой субстанции, что приведет к быстрому износу метчика или плашки.

Процесс нарезки

При нарезке наружной резьбы плашку размещают строго перпендикулярно к поверхности трубы или прута. При работе она не должна вилять, иначе витки получатся неровными и соединение будет некрасивым и ненадежным. Особенно важны первые витки. От того, как они «лягут» зависит не будет ли затем соединение с перекосом.

Нанося внутреннюю резьбу, деталь фиксируют неподвижно. Если это небольшой кусок, его можно зажать в тисках. Если большая пластина — обеспечьте ее неподвижность доступными методами, например, зафиксировав брусками. М

Метчик в отверстие вставляют так, чтобы его ось была параллельна оси отверстия. С небольшим усилием, понемногу, начинают крутить в заданном направлении. Как только почувствуете что сопротивление усилилось, выкручиваете метчик обратно и очищаете его от стружки. После чистки процесс продолжают.

Процесс нарезки наружной резьбы в фото
Процесс нарезки в фото

При нарезании резьбы в глухом отверстии, его глубина должна быть немного больше требуемой — в этот излишек должен входить кончик метчика. Если конструктивно такое невозможно, у метчика отрезают кончик. При этом к дальнейшей эксплуатации он не пригоден, но другого выхода нет.

Для того чтобы витки получились качественными, используют два метчика или плашки — черновую и чистовую. Первый проход делают черновой, второй — чистовой. Также есть комбинированные устройства для нанесения резьбы. Они позволяют сделать все за один проход.

Еще один практический совет: чтобы стружка не попадала в рабочую зону, при нарезании делают один полный оборот по часовой стрелке, затем пол оборота против. После этого возвращают инструмент в то место, где остановились и снова делают один оборот. Так продолжают до требуемой длины.

Технология нанесения внутренней насечки

Поступаете схожим образом:

  • надежно зажимаете деталь;
  • выполняете отверстие и шлифуете его края;

наносите смазку и вводите двухпроходное черновое приспособление, вкручивая его постепенно и медленно, регулярно обламывая стружку; затем используете чистовой инструмент.

Порядок работ хорошо показан в ролике ниже.

Ну а теперь еще немного полезной статистики.

Дедовский способ: как подобрать сверло под метчик

Метчѝк — инструмент для нарезания внутренних резьб, представляет собой винт с прорезанными прямыми или винтовыми стружечными канавками, образующими режущие кромки.

То есть, удобство в том, что можно просверлить отверстие в металле и нарезать там резьбу, чтобы потом можно было вкручивать резьбовой крепеж.

В ЧЕМ СЛОЖНОСТЬ?

Однако, хоть метчики и прочные, но они не предназначены для того, чтобы делать отверстие. Поэтому сначала необходимо проделать отверстие. И тут сложность состоит в том, что важно не ошибиться в диаметре сверла.

Сделаете отверстие больше — резьба получится маленькая и быстро скосится (или вообще не будет места для резьбы), сделаете меньше — запорите метчик. И это еще не все.

Шаг резьбы на метчиках бывает разный, соответственно под каждый шаг будет свой диаметр сверла.

Постоянно носить с собой таблицу, в которой указаны нужные диаметры сверл, тоже не всегда удобно. Поэтому предлагаю вам дедовский способ как подобрать сверло под метчик!

ДЕДОВСКИЙ СПОСОБ

Для больше понятливости разберем сразу на примере:

  • Вот вы приобрели болты с основным метрическим шагом М8. Шаг у них: 1,25.
  • Теперь необходимо взять метчик 8*1,25.
  • Отнимает второе значение от первого: 8-1,25. Получается 6,75.
  • Но сверла на 6,75 не бывает, поэтому округляем полмиллиметра в большую сторону. Получается 6,8.
  • Выходит, что чтобы успешно нарезать резьбу под 8*1,25, необходимо использоваться сверло 6,8 мм.

Все донельзя просто!

Если вам понравилась статья, то ставьте лайки! А тем, кто еще не подписан на канал, рекомендую подписаться, ведь впереди еще много полезной информации!

Комбинированный инструмент

Кроме обычных метчиков и сверл на практике применяют особые комбинации. С их помощью досверливается отверстие до нужного размера. Этот же прибор нарезает резьбу. Для легких сплавов, а также низкоуглеродистой стали подобные устройства применяют не только мастера в собственных мастерских. Их используют на крупных предприятиях, где приходится изготавливать разные изделия серийно.

Комбинированный метчик-сверло

Комбинированный метчик-сверло

Подобный инструмент применяют, когда требуется незначительно увеличить диаметр в заготовках. Подобные операции часто приходится выполнять при работе с отливками. Там уже имеются отверстия, получаемые за счет стержневых смесей. Но они часто не обладают требуемой формой и размерами. Применив метчик-сверло, выполнят сразу две операции.

Широкое применение на производстве и в домашнем хозяйстве электрических шуруповертов привело к созданию специальных сверл-метчиков и для этого удобного инструмента. Можно приобрести целые наборы.

Метчик-шуруповерт

Сверло-метчик для шуруповерта

Производители пишут, что подобные изделия лучше применять для пластиков и алюминиевых сплавов. На самом деле при наличии смазки подобные инструменты неплохо справляются с конструкционными сталями с невысоким содержанием углерода.

На большинстве крупных предприятий процедура нарезания резьб максимально механизирована. Используют специальные машинные метчики. Их отличает длинный хвостовик, а также наличие не только гребенок врезания. Тут присутствует и калибрующая часть.

Видео: как подобрать сверло под нарезку резьбы метчиком?

Источники
  • https://metmastanki.ru/diametr-sverla-pod-rezbu-tablica
  • https://ipmet.ru/diametr-otverstiya-pod-metricheskuyu-rezbu-s-pomoshhyu-tablicy-i-bez/
  • https://ostwest.su/instrumenty/kakoe-otverstie-pod-rezbu-m8-tablica.php/
  • https://MetalloBaza-sm.ru/obrabotka-metallov/otverstie-pod-rezbu.html
  • https://www.rinscom.com/articles/kak-pravilno-podobrat-sverlo-pod-metchik/
  • https://styles-interiors.ru/kakoe-sverlo-nuzhno-pod-metchik-m8/
  • https://moy-instrument.ru/masteru/kakoe-otverstie-nuzhno-pod-rezbu-m10.html
  • https://vologda-yel.ru/kakoy-diametr-otverstiya-pod-rezbu-m8/
  • https://odstroy.ru/diametr-sverla-pod-rezbu-osobennosti-narezania-tablicy/
  • http://met-all.org/obrabotka/prochie/diametr-sverla-pod-rezbu-metricheskuyu-tablitsa-razmerov.html
  • https://stankidarom.ru/tsvetnye-metally/diametr-sverla-pod-rezbu-tablitsa-razmerov-po-gost.html
  • https://WikiMetall.ru/oborudovanie/diametr-sverla-pod-rezbu.html
  • https://www.rocta.ru/info/sverla-pod-rezbu-tablicy-dlya-narezaniya-i-metchikov-razmery-i-diametry-po-gost/
  • https://stroychik.ru/tools/narezka-rezby
Оцените статью
tutsvarka.ru
Adblock
detector