Электроды для сварки инвертором – как выбрать и какие лучше

Что такое электрод и для чего обмазка

Электрод — это кусок металлической проволоки со специальным покрытием — обмазкой. Во время сварки сердечник плавится от температуры дуги. Одновременно горит и плавится обмазка, создающая вокруг области сварки — сварной ванны — защитное газовое облако. Оно перекрывает доступ кислороду, содержащемуся в воздухе. В процессе горения обмазки часть ее переходит в жидкое состояние и тонким слоем покрывает расплавленный металл, также защищая его от взаимодействия с кислородом. Так что обмазка обеспечивает хорошее качество шва.

Сварочный электрод состоит из сердечника и защитного покрытия

Любой электрод перед началом сварки осматривают: покрытие не должно иметь сколов. В противном случае однородного прогрева и качественного шва вы не добьетесь. Еще обратите внимание на кончик электрода: толщина обмазки должна быть одинаковой со всех сторон. Тогда дуга будет выходить по центру. В противном случае она будет смещена. Для сварщиков с опытом это нестрашно, а вот для новичков может создать ощутимые проблемы.

Необходимо следить за влажностью обмазки. Некоторые из них при повышенной влажности зажигаются очень плохо (например, УОНИ). В связи с такой «капризностью» обмазки, хранить их нужно в сухом месте, обеспечив по возможности герметичную упаковку. Можно коробку укладывать в пакет, а еще туда класть несколько пакетиков с солью, что бывают в обувных коробках.

Покупать влажные электроды не стоит: их можно, конечно, высушить, но их характеристики при этом снизятся. Если все-таки случилось так, что электроды отсырели, их высушить можно в обычной бытовой духовке при небольших температурах (они указываются обычно на упаковке). Второй способ — положить на продолжительный срок в сухое хорошо проветриваемое помещение.

Какие электроды бывают и чем они отличаются

Инвертором можно варить любыми электродами, главное чтобы они были правильно подобраны согласно толщине свариваемого металла, а также, некоторым другим нюансам. Существуют электроды с основным типом покрытия и с рутиловым. Варить рутиловыми электродами намного проще.

Связано это, прежде всего с тем, что рутиловые электроды лучше горят и не так требовательны к подготовке металла. Сварочная дуга при использовании рутиловых электродов стабильная, а металл разбрызгивается меньше всего.

Главное правило при выборе электродов для инвертора связано с тем, чтобы они максимально по своим свойствам подходили к свариваемому металлу. То есть, обмазка электродов может быть рутиловой или основной, а вот материал изготовления стержня совершенно разный.

Сердечник электрода, который плавится, может быть изготовлен из углеродистой или низколегированной стали. Бывают электроды по нержавейке и чугуну, а также для наплавки меди. Следовательно, электроды нужно выбирать в зависимости от того, какой именно металл будет использоваться для сварки.

Что такое сварочный инвертор?

Сварка — процесс непростой и ответственный. Освоить это ремесло может при желании каждый, но если раньше для работы приходилось использовать сложное и громоздкое оборудование, то сейчас достаточно приобрести сварочный инвертор, намного упрощающий задачу. Это сравнительно небольшой прибор, имеющий намного меньший вес, чем любой другой сварочный аппарат. Таким образом удалось упростить и облегчить процесс сварки. Сейчас сварочный инвертор практически вытеснил с рынка стандартные сварочные аппараты.

Как же работает сварочный инвертор? Напряжение, поступающее от электросети, подается на так называемый выпрямитель, далее происходит преобразование постоянного тока в переменный за счет особого силового модуля. Но переменный ток имеет повышенную частоту. Он, в свою очередь, подается на сварочный трансформатор, и напряжение от него после выпрямления подается на очень устойчивую сварочную дугу.

Главные достоинства сварочного инвертора:

• сравнительно небольшой вес прибора;
• улучшение характеристик дуги;
• повышение КПД;
• возможность снизить количество брызг во время работ;
• можно использовать различные электроды;
• широкий диапазон регулировки тока;
• упрощенный поджиг электрода;
• можно получить более прочный и качественный шов;
• легче освоить ремесло сварщика;
• электроды почти не залипают при соприкосновении с деталью.

Минусы, конечно, тоже есть. Как минимум, это высокая стоимость оборудования (раза в три больше, чем у обычных трансформаторов)

Также инверторы важно регулярно чистить от пыли — не реже раза в год. Да и на морозе работать с ними не получится — приборы не любят холод

Также сетевой провод, необходимый для подключения устройства к электросети, не может превышать длину 2,5 м.

Особенности сварочного оборудования

Чтобы разобраться, какие электроды лучше всего подходят для инвертора постоянного тока, важно понимать особенности и технические нюансы такого оборудования. Оно состоит из нескольких ключевых элементов: центрального управляющего блока, трансформатора, высокочастотного преобразователя, сетевого фильтра, силового выпрямителя. Инверторный сварочный аппарат работает в условиях нестабильного напряжения. Отличается от других агрегатов тем, что имеет в своей конструкции электронное устройство, способное преобразовать входящее напряжение до рабочих характеристик, другими словами, он способен генерировать стабильный постоянный ток. Находит широкое применение, так как устойчив к скачкам напряжения, дает возможность регулировать ток в более широких диапазонах, чем обычные аппараты, и способен создавать неизменную дугу, в результате чего шов получается практически идеальным. При работе с ним недооценивать качество электродов нельзя. Их состав и диаметр определяют качество процесса и в итоге срок эксплуатации сварочного оборудования. Инверторные сварочные аппараты имеют неограниченную продолжительность действия, которую надо учитывать, выбирая расходные материалы. Используя оборудования такого типа можно осуществлять сварку даже с неочищенными металлами, например, в случае аварийной ситуации на водопроводных или теплотрассах. Для работы требуются плавящиеся электроды для сварки инвертором, диаметр и состав которых зависит от материала свариваемых деталей.

Какими электродами лучше варить инвертором

Электроды для инвертора делятся на две группы.

1. Обычные, которые используются повсеместно для любых конструкций. К ним относятся марки АНО и МР.
2. Расходники для ответственных конструкций. К ним относится марка УОНИ.

Все сварщики считают, что марка УОНИ очень капризна. Не каждый может варить этими электродами, здесь нужен опыт и квалификация. Поэтому сварку инвертором для начинающих мастеров лучше проводить обычными видами.

Характеристики и совместимость электродов для инвертора

Сам по себе электрод для сварки – это пруток из металла (иногда неметаллический), в основе которого содержатся материалы с высокой проводимостью. Базовая функция состоит в передаче электрического тока на место сваривания металлических элементов. Итоговое соединение напрямую зависит от выбранного электрода и схемы выполнения сварки.

Также в учет берется защитная ванна, но это уже больше по технологиям сварки, не выборе электродов. Более детально с прочими моментами по технологии вы можете ознакомиться в других статьях с нашего сайта.

Что нужно учитывать при отборе расходника в первую очередь:

• с какой толщиной металла придется столкнуться. Диаметр прутка меняется пропорционально изменениям толщины свариваемого элемента;
• какая марка металла используется;
• в каком пространственном положении будет находиться сварщик во время работы.

В дополнение, к каждому прутку используется просчет допустимой силы подачи в Амперах. Разница в 1 мм по диаметру – это 35 А. Таким образом, если человек хочет сваривать электродами при максимальной силе его инвертора в 180А, оптимальным диаметром прутка станет 180/35 = 5. По аналогии производится расчет параметра и с другими значениями в отношении подаваемой силы тока.

Что входит в состав электрода

Электроды для инвертора состоят из металлического сердечника, а также необычного покрытия (обмазка). В процессе работы инвертором сердечник будет плавиться, а обмазка защитит шов от окисления. Покрытие наносят методом прессовки, и позволит дуге гореть более устойчиво. В зависимости от типа сварки и целей, которые вы ставите, выделяют 4 вида покрытия.

1. Основное (универсальное);
2. Целлюлозное (сварка при постоянном токе);
3. Рутиловое (характеризуется низким разбрызгиванием металла и будет подходить для обоих видов тока);
4. Кислое (токсичное, для хорошо проветриваемых помещений).

Выбранные изделия с основным покрытием следует применять тогда, когда вы хотите увидеть швы на конструкции с отличной ударной выдержкой и идеальной пластичностью. Кроме того, при работе с основным покрытием вы можете рассчитывать на отсутствие кристаллизации швов и эксплуатацию конструкции в экстремальных климатических условиях. Главный недостаток – формирование пор в шве, на окраинах конструкций, которые соединяются, если при сварке на них будет находиться ржавчина или влага.

Рутиловое покрытие идеально подойдёт для соединения низкоуглеродистой стали. Такое покрытие обеспечит легкую шлакоотделяемость, отличный визуальный эффект швов, хорошее сваривание поверхностей с загрязнениями и ржавчиной.

Совместимость типа электрода и вида сварки

Выбирая прутки следует обращать внимание не только на тип свариваемого металла, но и сам агрегат, которым будут производиться работы. Как правило, производители расходников указывают на упаковках, что для чего подходит, но изучают данную информацию единицы. Ниже в таблице я предлагаю разобрать 3 базовых направления по сварке + оптимальные решения по электродам к ним.

Сварщики старой закалки не сильно любят инверторы, отдавая предпочтение более старому (но надёжному, по их мнению) оборудованию. Сам сидел на полуавтоматах года 3, но в последнее время все чае использую профессиональные модели инверторов. Компактность выше, а результат практически такой же, а иногда даже лучше.

Классификация и маркировка электродов

На первый взгляд, по классификации у электродов может показаться полная неразбериха. Зависимость от положения сварки, марки металла, наличие покрытия и так далее – все это в совокупности порождает объемный список ГОСТов. Наиболее известные – ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10051-75 и ГОСТ 10052-75.

Если вкратце, то для понимания структуры достаточно будет ознакомиться со схемой выше. Всего выделяется 2 базовые категории прутков – металлические и неметаллические. Вторые делятся на плавящиеся (с покрытием и без) + неплавящиеся. В каждом из разделов имеется собственный список подпунктов.

Что указывается в маркировке

• прочностная характеристика прутка;
• марка;
• толщина;
• тип используемого покрытия и есть ли оно вообще;
• характеристики прочности в отношении шовного материала;
• полярность;
• тип тока;
• базовое покрытие;
• пространственное расположение при сварке и прочее.

Детальнее изучить особенности маркировки по ГОСТам можно в документе №9466-75 и 9467-75. Отдельного внимания стоит уделять покрытию электродов. Оно наносится от основания стержня до контактного торца. Края электрода должны быть оголенными.

Обратите внимание: порошковое напыление для электрода выполняет 2 функции – отладка стабильность при горении дуги сварки + смена свойств свариваемых металлов за счет вкрапления составляющих прутка.

В зависимости от целей, напыление электрода делится на 4 типа – кислое, базовое, рутиловое и целлюлозное. При маркировке обозначения – это «А», «Б», «Р» и «Ц» соответственно.

Зависимость между типом сварки и покрытием оговорена в таблице выше. Смешанное покрытие может быть не только АЦ и РБ, ибо число переменных в уравнении сварки куда больше двух.

Основы напылений:

• «А» — окись ферума, свинца и прочих металлических элементов;
• «Б» — содержит 2 базовых компонента (карбонат кальция и фтористый);
• «Ц» — основным элементом является целлюлоза;
• «Р» — основой является рутил.

Кислотное покрытие может простимулировать возникновение горячих трещин, а целлюлозное плохо себя зарекомендовало при сварке сталей с закалкой. Рутиловое плохо себя показывает при воздействии повышенных температурных режимов. Единственный вариант без явных недостатков – основное напыление. Благодаря оптимальным соотношениям компонентов, увеличивается раскисление металла, что благоприятно сказывается на результате сварки.

Вспомогательные параметры отбора прутков:

• • диаметр. Параметр напрямую зависит от толщины прутка. Производители обычно придерживаются стандартной сетки размерностей, н некоторые предлагают изготовление электродов и под заказ.
    
  • сила тока. Здесь прямая взаимосвязь уже между толщиной стали для сварки и подающимися Амперами. Зависимость носит прямой характер и возрастает плавно.

Если сварочный процесс будет производиться в вертикальном или потолочном пространственном положении, подаваемая сила тока снижается на 14%-21%, а диаметр прутка не должен превышать 4 мм. На этом разбор моментов по классификации и назначениям закрою. Далее пройдемся по модельному ряду инверторных прутков для различных материалов и уровней специализации сварщика.

Классификация по типу покрытия

Выделяют 4 варианта:

Основное или фтористо-кальциевое

Идентифицируется буквой «Б». Оно состоит из карбонатов кальция и магния. В его составе может быть мрамор, магнезит, доломит. Эти элементы обладают малой окислительной способностью, за счет чего процесс удаления из расплавленного металла кислорода идет быстрее. Второе название появилось благодаря тому, что разбавителем шлака служит природный фторид кальция – флюорит.

Преимущество фтористо-кальциевых электродов в низком содержании водорода. Этот фактор позволяет получить прочный шов, без газов и примесей, а также свести к минимуму риск возникновения горячих трещин. Расходники с основным защитным слоем прекрасно подходят для трубопроводов, по которым проходят сероводородные соединения, поскольку хорошо сопротивляются растрескиванию.

Но есть и нюанс. Все должно проходить при постоянном токе обратной полярности, поскольку фторид кальция тормозит работу комплектующих с переменным напряжением и сварочная дуга может гореть нестабильно.

Выбирайте электроды с этим типом покрытия, если планируете работать со сталью с высоким содержанием серы или материалом, который должен выдерживать большие нагрузки или будет регулярно подвергаться воздействию значительных температур. Они также подходят для сварки жестких конструкций.

Рутиловое

Несмотря на то, что «основным» назван другой вид, именно этот вариант используется в 95% работ. Газ, который выделяется во время горения, не токсичен, поэтому это самое безопасное для здоровья мастера решение.

Металлический шов, выполненный с помощью концентрата, устойчив к трещинам, не сгибается и не ломается, поскольку материал расходника увеличивает вязкость. Такое покрытие идеально, если сварщик работает коротким швом, потому что дуга горит хорошо, даже если в сети скачет напряжение. Для людей, которые еще не набили руку и не могут удерживать ее на протяжении всего рабочего процесса, это лучший вариант. Кроме того, с ним можно действовать в любой пространственной плоскости.

Кислое

Подходит, если сварочные работы требуется ускорить за счет форсирования или удлинения дугового разряда. Это наиболее токсичный тип. Из-за повышенного уровня разбрызгиваемости с ним можно взаимодействовать только в нижнем положении. Не стоит применять его при высокотемпературной прокалке. Начинающим не рекомендуется.

С целлюлозным видом обмазки

Наполовину состоит из органических соединений – муки, крахмала, целлюлозы, наполовину из природных и синтетических силикатов. Это очень тонкие расходники, поэтому использовать их можно в любой плоскости. Шов с их помощью создается очень легко, что увеличивает скорость выполнения задачи в несколько раз, но поверхность шва неровная, требует шлифовки. Выбирайте целлюлозное покрытие, если придется работать углеродистыми и низколегированными сталями. Оно также подойдет для труднодоступных конструкций, поскольку диаметр таких элементов минимален.

Какова функция покрытия электродов

Покрытие нужно, чтобы улучшить характеристики сварочных стержней. Популярные покрытия – из рутила и основное. Последнее применятся в большинстве марок, потому что гарантирует хорошее качество шва при сварке инвертором.

Опытный сварщик, выбирая такое покрытие и правильный диаметр, сварит прочный шов, способный выдержать большие нагрузки.

Для сварки инвертором низкоуглеродистых металлов выбирают рутиловые стержни. Оно не дает появляться порам в швах, варят с любыми видами тока, такие электроды используют несколько раз. Их удобно использовать, особенно в непростых местах.

Во время горения они не выделяют токсичные вещества, поэтому и считаются более безопасными.

На что обращать внимание при выборе

Выбор диаметра электрода определяется толщиной материала. Например, для проваривания широких стенок требуется больше времени и больше материала расходного элемента. Чем он толще, тем дольше будет работа в непрерывном режиме, тонкий электрод в этом случае быстро прогорит. Специалист может рассчитать длительность процесса и размер шва. Так, например, для сварки уголков или профильных труб не требуется жесткого соблюдения требований герметизации, поэтому для работы могут использоваться универсальные электроды от 0,5 до 2 мм для сварки инвертором. Для выполнения сложных трассовых сварочных работ с толстыми элементами конструкции или профильными опорами для сборки требуются элементы большего диаметра.

Выбор по внешнему виду важен не менее, чем надпись на упаковке. Сухая поверхность элемента, который должен быть плотным. Вздутия, наплывы и всевозможные поры исключаются. Иногда допускаются продольные трещины, неровности и задиры  определенного размера – эти значения следует проверять по ГОСТу.

В качестве упаковки должна выступать водонепроницаемая бумага или картонные коробки в герметичной полиэтиленовой пленке. На коробке указываются свариваемые материалы, значения тока и особые условия сварочного процесса. В обязательном порядке ставятся обозначения электродов в соответствии с принятой маркировкой. Пишется также их расход. На практике этот параметр является довольно условным: на разных материалах и конструкциях разного назначения расход одного и того же расходного материала может быть различным.

Различия электродов по маркам и диаметру

Среди опытных специалистов-сварщиков бытует мнение, что при использовании инвертора можно варить любыми электродами. Как правило, такое мнение основано лишь на личном опыте таких специалистов, занимающихся выполнением работ определенного типа (сварка конструкций из профильных труб или уголков). При выполнении работ с использованием инвертора к соединению не предъявляют серьезных требований по его герметичности, поэтому без проблем можно использовать электроды диаметром 0,5–2 мм.

Выбор диаметра и марки электрода должен основываться на том, какой толщины металл необходимо соединить с их помощью. Детали большой толщины требуют длительной проварки, соответственно, и электрод для их сварки необходимо подобрать большего диаметра. Сварочными электродами небольшого диаметра надо еще научиться работать, они очень быстро сгорают. Обычно такими изделиями выполняются прихватки.

На то, какие электроды лучше выбрать, оказывает влияние и тип работ, для которых их планируется использовать. Так, для выполнения сложных трассовых работ, необходимо подобрать электроды большого диаметра, а монтаж конструкций из профильных элементов можно выполнять изделиями диаметром до 2 мм. Именно такие электроды используются, в частности, при монтаже секционных ворот и изготовлении различных ограждающих конструкций из профильных труб и профнастила.

Классификация сварочных электродов

В первую очередь сварочные электроды разделяют на отдельные типы по их основному назначению. Так, принято выделять следующие типы:

• те, которыми варят углеродистые и низколегированные стали;
• для соединения конструкций из высокопрочных теплоустойчивых сталей;
• для работы с высоколегированными сталями (их часто называют «электродами по нержавейке»);
• те, с помощью которых выполняют сварку алюминия, а также его сплавов;
• предназначенные для сварки меди и ее сплавов;
• для соединения деталей из чугуна;
• те, с помощью которых производят наплавку и выполняют различные ремонтные работы;
• предназначенные для соединения деталей из сталей неопределенного состава и трудносвариваемых сталей.

Схема процесса сварки покрытым электродом

На сварочные электроды могут наноситься различные покрытия. В соответствии с типом покрытия, их подразделяют на 4 категории. Самыми распространенными являются электроды с покрытиями двух типов.

Изделия с основным покрытием, которые так и называются — основными. Наиболее популярными являются изделия УОНИ 13/55. Выбрать их стоит, если необходимо получить сварные швы, соответствующие высокому качеству, отличающиеся исключительной ударной вязкостью, пластичностью и механической прочностью. Кроме этого, сварные швы, полученные при работе с такими электродами, отличаются высокой устойчивостью к возникновению кристаллизационных трещин. Также они не склонны к естественному старению. Их выбор стоит делать, если вам необходимо выполнить монтаж ответственных конструкций, которые планируется эксплуатировать в суровых условиях.

Сварочный аппарат WESTER IWT120 инверторный.

Есть у них и недостаток: если их покрытие увлажнено или на краях деталей, которые соединяются, присутствует ржавчина, следы масла или окалина, то в сварном шве формируются поры. Поры в шве могут образоваться и тогда, когда сварка выполняется на длинной дуге. Минусом использования таких электродов является и то, что ими допускается работать только на постоянном токе и обратной полярности.

Второй тип — электроды с покрытием рутилового типа. Изделия с таким покрытием, наиболее популярной маркой которых является МР-3, успешно используются для соединения деталей, материалом изготовления которых является низкоуглеродистая сталь. Сварочные электроды данной марки отличаются следующими технологическими преимуществами:

• устойчивое горение дуги при работе как на постоянном, так и на переменном токе;
• минимальное разбрызгивание материала в процессе выполнения сварки инвертором;
• возможность получать качественные сварные швы любого пространственного положения;
• легкая отделяемость шлака;
• сварные швы отличаются прекрасными декоративными характеристиками;
• подходят для сваривания поверхностей, покрытых ржавчиной или загрязнениями.

Какие электроды выбрать для сварки инвертором: смотря что варить

Современные сварочные агрегаты обладают всеми необходимыми функциями, чтобы подстроиться под любой режим сваривания. Поэтому основным критерием при выборе электродов для сварки инвертором служит вид соединяемого металла или сплава. В статье мы рассмотрим наиболее популярные марки электродов, которые подойдут для сварки определенных видов конструкций, материалов и условий сварки.

Разные виды стали

Как выбрать электрод для сварочного инвертора, чтобы варить разные виды стали. Современный рынок сварочных материалов предлагает большой спектр электродов для инверторного сварочника. Стали разделяют на марки и в классификации электродов есть целый ряд различных их типов, также для разных видов стали электроды классифицируются по назначениям.

Более подробное разъяснение обозначение смотрите на странице “Маркировка“

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с σв до 490 МПа (50 кгс/мм2) применяют 7 типов электродов:

• Э38;
• Э42;
• Э46;
• Э50;
• Э42А;
• Э46А;
• Э50А.

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с σв от 490 МПа (50 кгс/мм2) до 588 МПа (60 кгс/мм2) применяют 2 типа электродов:

• Э55;
• Э60.

Для сварки легированных сталей повышенной и высокой прочности с σв свыше 588 МПа (60 кгс/мм2) применяют 5 типов электродов:

• Э70;
• Э85;
• Э100;
• Э125;
• Э150.

Для сварки теплоустойчивых сталей – 9 типов:

• Э-09М;
• Э-09МХ;
• Э-09Х1М;
• Э-05Х2М;
• Э-09Х2М1;
• Э-09Х1МФ;
• Э-10Х1МНБФ;
• Э-ЮХЗШБФ;
• Э-10Х5МФ.

Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами – 49 типов:

• Э-12Х13;
• Э-06Х13Н;
• Э-10Х17Т;
• Э-12Х11НМФ;
• Э-12Х11НВМФ и другие.

Какие лучше для сварки труб

Потребность в сварке труб возникает достаточно часто. Поэтому важно знать, какие электроды подойдут для выполнения подобных работ.

Наиболее распространенные сварочные материалы:

Электроды постоянного тока ТМЛ-3У предназначены для сваривания ответственных конструкций, работающих при температурах до 565°С.

ЦЛ-39 используются для изделий из легированных теплоустойчивых сталей, эксплуатирующихся при температурах не более 585°С.

Востребованные импортные электроды:

Электроды ОК 74.70 шведского концерна ESAB применяются для сварки заполняющих и облицовочных слоев неповоротных стыков трубопроводов.

Данная информация поможет исполнителю определить, какие расходники подходят для инвертора при работе с трубами.

Для разнородных сталей

Электроды НИИ-48.

Какие хорошие электроды для разнородных сталей. Необходимость в электродах для сварки разнородных сталей может возникнуть как в промышленности, так и в бытовых условиях. Создание комбинированных конструкций из различных по структуре материалов требует использование специальных электродов:

Самая распространенная марка электродов – НИИ-48Г. Металл, наплавленный данными материалами, обладает жаростойкостью до 800°С.

НИАТ-5 также применяются для инвертора. Данная марка подходит для работы с высокопрочными легированными сталями.

Прутки АНЖР используются при производстве и ремонте ответственных конструкций, последующая термическая обработка не требуется.

Для сварки нержавейки

Какие электроды нужны для сварки нержавейки. Нержавеющая сталь широко и активно используется при изготовлении разнообразных изделий, деталей и конструкций различного назначения. Достоинства нержавейки: твердость, долговечность, прочность, стойкость к коррозии и привлекательный внешний вид – делают ее такой востребованной. Сварочные работы коррозионностойких сталей осуществляются в домашних и производственных условиях. Поэтому важно уметь подобрать необходимые электроды.

Также нужно принимать во внимание особенности сварочного процесса нержавеющих сталей:

• низкая теплопроводность нержавейки может привести к перегреву изделия, поэтому сварку следует осуществлять на меньших величинах сварочного тока;
• неправильный режим сваривания может привести к возникновению МКК;
• нагрев изделий из нержавейки до температур свыше 500°С может вызвать окисление, которое можно предотвратить быстрым охлаждением шва;
• высокое электрическое сопротивление коррозионностойких сталей требует применение только специальных электродов.

Электроды для сварки арматуры

Арматура применяется при строительстве объектов различного назначения. Сваривание арматурных стержней обладает несколькими специфическими чертами:

• из-за малой площади соприкосновения сварочный шов обладает небольшими размерами;
• перпендикулярное соединение, получаемое в результате сваривания, может образовывать некое подобие рычага, основная нагрузка от которого ложится на место шва;
• каждая марка арматуры требует определенного режима сварки;
• оптимальная величина напряжения поможет избежать порчи заготовки;
• состав наплавочных материалов должен быть максимально близок к составу основного изделия; чем больше разница, тем ниже надежность соединения.

Данные сложности должны учитываться. Также сварщику следует внимательно подбирать сварочные материалы.

Электродная сварка арматуры выполняется с помощью следующих типов электродов:

• Э42;
• Э42А;
• Э46;
• Э46А;
• Э50А;
• Э55;
• Э60.

Востребованные марки сварочных материалов:

• Наиболее подходящей к сварочному инвертору маркой для работы с арматурой является ОЗС-12. Достоинства: сваривание может выполняться по неочищенной от ржавчины поверхности; металл шва обладает высокой прочностью.
• Расходники АНО-21 востребованы как у опытных, так и у начинающих сварщиков. Данная марка обеспечивает качественные сварочные показатели, стабильность дуги, минимальное разбрызгивание металла.
• МР-3 применяются для ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей. Соединение отличается высокой стойкостью к образованию пор и горячих трещин.

Как выбрать диаметр электрода, как его подключить и какую выставить силу тока

Выбрать марку электродов для инвертора еще не все. Даже если вы определились, остаются, как минимум, три вопроса:

• какой диаметр электрода использовать при сварке;
• какой ток выставить;
• к какому выходу «+» или «-» подключить электрод.

Обо всем по порядку. Начнем с того, какой диаметр электрода необходим для сварки. В общем рекомендуют исходить из толщины свариваемых металлов: при небольших толщинах электрод берут с диаметром того же размера, что и металл. Если вы варите металл 3 мм толщины, то и электроды берете аналогичного размера. Если варите что-то более толстое, соответственно берете 4 мм. Но большими электродами новичкам работать будет сложно. Начинайте осваивать сварку с толщины металла 3-4 мм. Для этого используйте электроды 3 мм, или как говорят «тройку».

Общие рекомендации по выбору диаметра электрода в зависимости от толщины металла

Относительно того, как какому выходу подключать электроды. В технических характеристиках на пачке, скорее всего, указано, для какой полярности предназначен электрод. При обратном подключении к положительному выходу подключают электрод, к отрицательному зажим, который цепляют на деталь. При прямой полярности на деталь сажают плюс, на электрод подают минус. Как это выглядит на сварочном инверторе, показано на фото.

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Чем отличаются эти два типа подключения? Разное направление имеет поток электронов. Как известно, электроны движутся от «минуса» к «плюсу». Потому при сварке получается, что тот элемент, который подключен к «+» греется сильнее. Меняя режимы подключения можно управлять интенсивностью нагрева металла.

Рассмотрим несколько ситуаций. Например, у вас электрод 3 мм, металл 2 мм. Если на деталь подать «+» может получиться прогар. Потому в этом случае лучше использовать обратную полярность, при которой будет больше греться электрод. Если вы той же тройкой хотите сварить 6 мм металл, лучше это делать на прямой полярности: так разогрев металла будет более глубоким и шов получится более прочным.

Как выбрать сварочный инверторный аппарат читайте тут. Может вас заинтересует строительство забора из профнастила.

Диаметр

Выбирая сварочные электроды для инверторов важно также учесть их диаметр. Конечно, если вы используете инверторный сварочный аппарат, то нет смысла предъявлять к нему повышенные требования, поэтому можно использовать стержни до 2 мм. Об этом говорят многие сварщики с десятилетним опытом, но они не учитывают, что такие работы можно выполнить лишь с ограниченным количеством деталей. Если вы желаете выполнять различные работы, то диаметр электрода нужно выбирать тщательнее.

Например, какими электродами лучше варить инвертором, если металл большой толщины? Ведь такая деталь требует длительного прокаливания. Можно потратить уйму сил и времени, используя привычный электрод малого диаметра, но мы рекомендуем просто выбрать больший диаметр. Чем толще металл, тем больше диаметр электрода. На то, какие электроды лучше для инвертора, оказывает влияние и специфика вашей работы. Если вам предстоят трассовые работы, то мы рекомендуем выбрать больший диаметр электрода, чтобы облегчить труд и сократить время. В то же время, для сварки профилей вполне достаточно электродов диаметром до 2 мм. С таким диаметром вы сможете сварить даже секционные ворота для автомобиля, не говоря о более простых конструкциях.

Толщина покрытия

На практике толщина покрытия на поверхности электродов определяется в мм:

1. 0,8…1,8 – тонкое покрытие. Используются максимально широко. До 90 % выпускаемой продукции имеет именно такую толщину.
2. 2,0…3,6 – средняя толщина. Такие электроды используют для сваривания ответственных деталей, рассчитанных на динамическое нагружение с резкопеременной нагрузкой.
3. 4,0…6,0 – большая толщина. Электроды используют для ответственных работ – сварки трубопроводов с высоким давлением внутри. При транспортировании агрессивной среды.

Материал сердечника

Для изготовления большинства электродов используется низкоуглеродистая сталь. В ней присутствует не более 0,72…0,78 % углерода. Металл:

1. Сравнительно легко расплавляется. Температура в зоне дуги находится на уровне 1750…1950 ⁰С.
2. Расплав заполняет предоставляемое ему пространство. Он затекает в полости, образующиеся при нагревании.
3. Нагрев близок к температуре кипения, поэтому расплавляемая обмазка понижает температуру расплава.

Ковкий чугун используют для сварки высокоуглеродистых сталей и чугунов. Однако, есть особенности при сварке серого чугуна. Нужно предварительно нагревать материалы до аустенитного состояния (730…850 ⁰С). После завершения процесса нужно обеспечить медленное охлаждение. Если произойдет быстрое охлаждение, тогда вблизи зон сварного шва формируется белый чугун. Он обладает высокой хладноломкостью.

Марганцевая сталь применяется для сварки легированных материалов. Используют основные и целлюлозные покрытия.

Нержавеющая сталь используется для сварки трубопроводов из нержавейки. Применяют и сплавы, содержащие марганец и медь.

Специальные типы электродов

Для сваривания нержавейки и высоколегированных сталей используют электроды, которые не сгорают в процессе сварки. Они только создают дугу. Здесь используются присадочные проволоки, которые расплавляются и попадают в зону нагрева.

В таких технологиях используют титан. Он выдерживает нагрев выше 2200 ⁰С. Присадочные проволоки изготавливают из нержавеющей стали 18ХН9Т. Температура плавления составляет 1340…1380 ⁰С.

При сваривании легированных изделий в качестве присадочного материала применяют проволоки ХВС, ХВГ, ХС12, ХН9Т и другие. Они имеют температуру плавления на уровне 1420…1510 ⁰С.

Для тугоплавких сталей применяют присадочные прутки из ХНГ, 12ХВ10Т, Т10ХВ. Эти сплавы плавятся при температуре 1670…1820 ⁰С.

Сила тока при сварке

В общем случае при установке электрода сила сварного тока для инвертора выставляется в зависимости от диаметра используемого электрода. Вообще, на каждой пачке есть рекомендации, но можно обойтись и без них: на каждый миллиметр диаметра берут 20-30 Ампер тока. Получается довольно широкий диапазон, но далее нужно еще учесть как будете класть шов: с отрывом или без. Для сварки без отрыва ставят более низкие токи, с отрывом — более высокие.

Каким током нужно варить при разных электродах (общие рекомендации, точно подбирайте опытным путем)

Например, для электрода диаметром 3 мм расчетный ток получается от 60 А до 90 А. Реально работают в диапазоне от 30 Ампер до 140 Ампер. При сварке без отрыва выставляют ток порядка 70-90 А, с отрывом — 90-120 А. Эти параметры могут «гулять» в обе стороны: зависит еще от скорости движения кончика электрода, от марки и «текучести» свариваемой стали, от положения шва (для вертикального и горизонтального шва ставят чуть меньше, для потолочного — еще меньше).

В общем, даже рекомендованные производителем токи  — это далеко не требование. Начинайте с них, а потом подбирайте так, чтобы вам было удобно работать и шов получался хороший. У вас должно получиться качественное соединение, а соотношение силы тока и скорости движения вы подберете экспериментальным путем. При этом ориентируйтесь на состояние сварной ванны. Она — ваш главный показатель качества.

Ошибки, которые могут возникнуть при сварке

Теперь вы знаете не только, как выбрать электроды для инверторной сварки, но и как их подключить, какого диаметра они вам нужны для этой работы, и как для каждого типа электрода и шва подобрать ток.  Теперь поговорим немного о держателях для электродов.

Держатели для электродов

На одном из сварочных кабелей есть держатель (держак), в который вставляется сварочный электрод. Они есть двух типов:

• с клавишей-курком, в них зажимается электрод автоматически при отпускании подпружиненой клавиши, освобождается при нажатии на нее;
• резьбовые — рукоятка закручивается и раскручивается, освобождая или зажимая  вставленный сердечник электрода.

Какой из них лучше? Решать вам, но случайно нажав на клавишу, можете уронить электрод во время сварки. Ничего страшного не происходит при этом, но неприятно…

При выборе электродного держака главное обращать внимание на силу тока, на которую он рассчитан. Выбираете по максимальному параметру, который доступен для вашего сварочного аппарата.

Как подключать кабель к держателю сварочного электрода с резьбовым зажимом показано в видео.

Недостатком держателя-прищепки является то, что со временам пружина, поджимающая сердечник электрода ослабляется, контакт ухудшается. Приходится ставить новый. Как это делать на держаке-прищепке смотрите в видео.

Подключить держатель электрода для сварки несложно. Только есть один нюанс: при частой работе сварочный кабель перетирается его краем. Можно, конечно, укоротить кабель и перезаделать его, но не всегда хочется отрезать даже 10-20 см. Чтобы этого не происходило, найдите шланг, внутренний диаметр которого совпадает или чуть меньше, чем наружный диаметр сварного кабеля. Отрежьте небольшой его кусок — сантиметров 15 -и разрежьте вдоль. Теперь его можно надеть на кабель, подтянуть вверх и там закрепить.

Выбор изделий в соответствии с другими параметрами

Род тока, а также полярность его подключения являются важнейшими параметрами сварочных операций. Сварочные инверторы преимущественно вырабатывают постоянный ток, который может подключаться к заготовке и электроду по двум схемам.

• Прямая полярность. При такой схеме плюс подключают к массе, а минус — к сварочному электроду.
• Обратная полярность. Такая схема предполагает подключение минуса к массе, а плюса, соответственно, к держателю с электродом.

Если варить инвертором на прямой полярности, то соединяемые поверхности подвергаются значительному нагреву, чего не происходит при подключении полярности по обратной схеме. Именно поэтому выбор обратной полярности целесообразен в следующих ситуациях.

• При выполнении сварки инвертором деталей небольшой толщины. Обратная полярность в таких случаях поможет защитить матриал от прожога.
• На обратной полярности выполняется сварка деталей, выполненных из высоколегированных сталей, которые очень чувствительны к перегреву.

Работа инверторной сваркой

Прямую полярность, при использовании которой заготовка подвергается значительному нагреву, оптимально использовать для соединения материалов, отличающихся большой толщиной и массивностью.

При выполнении любых сварочных работ с использованием инвертора наиболее значимыми являются три параметра, которые взаимосвязаны друг с другом:

• сила сварочного тока;
• диаметр электрода;
• толщина соединяемых деталей.

На выбор электродов толщина соединяемых деталей оказывает непосредственное влияние. При необходимости соединения тонких деталей (до 1,5 мм), ручная сварка не используется, для этой цели лучше подойдут полуавтоматические аппараты или же устройства, позволяющие выполнять сварку в защитной среде аргона.

Варианты положения электрода при сварке

Решая, какие электроды выбрать для сварки конструкций определенной толщины, можно руководствоваться следующими критериями:

• для деталей, толщина которых составляет 2 мм, лучше всего подойдут электроды Ø 2,5 мм;
• при соединении деталей толщиной 3 мм, следует выбирать электроды Ø 2,5–3 мм;
• если толщина свариваемых деталей составляет 4–5 мм, то подойдут электроды Ø 3,2–4 мм;
• детали толщиной 6–12 мм лучше всего варить электродами Ø 4–5 мм;
• когда толщина превышает 13 мм, то оптимальным будет выбор электродов Ø 5 мм.

Правильно выбирать диаметр электродов очень важно, так как при превышении этого параметра снижается плотность сварочного тока. Это приведет к тому, что сварочная дуга станет неустойчивой, ухудшится провар деталей, увеличится ширина сварного шва. Многие производители указывают на упаковке информацию о том, какие значения силы тока лучше всего использовать.

Сварочные электроды

Если же такой информации на упаковке не содержится, то можно руководствоваться следующими рекомендациями:

• для сварки электродами Ø 2 мм следует устанавливать сварочный ток, сила которого составляет 55–65А;
• для изделий Ø 2,5 мм используют ток 65–80А;
• электроды Ø 3 мм — ток 70–130А;
• для электродов Ø 4 мм выбирают сварочный ток 130–160 А;
• изделия Ø 5 мм — ток 180–210 А;
• 6-ми миллиметровыми электродами лучше варить на токе 210–240 А.

Как становится понятно из всего вышесказанного, для качественной сварки инвертором важен правильный выбор электродов по их диаметру. Также следует устанавливать оптимальную силу сварочного тока. Если, к примеру, вы соберетесь варить инвертором тонкий металл, используя электроды большого диаметра, или сила сварочного тока будет превышать допустимые значения, то в готовом шве могут образоваться поры, что значительно снизит его качественные характеристики.

Какими электродами лучше варить: выбираем по видам металлических изделий

Забор

Расходники с рутиловым покрытием – беспроигрышны для новичка. Это AHO с номерами 4,6, 21, 36., МР-3, ОК-4600. Также можно брать стержни смешанной рецептуры «Монолит», «Гранит», «Арсенал». Преимущество – легкое возбуждение электрической дуги. Вы сможете варить с отрывом, при этом поры в шве образовываться не будут. Эффективно, когда требуется оперативно возвести многометровую конструкцию.

Тонкий металл

Чтобы не прожечь дырки, ищите элементы с минимальным диаметром: как выбрать нужный электрод для сварки мы уже говорили выше – соотносите с толщиной листа.

Трубы

Газовые обрабатывают марками ОК-46 и ЛБ-52. Для системы отопления приобретите Э42А, УОНИ-13/45, для водопровода – МН-5 и МНЖ5.

Швеллер

Здесь все зависит от размера детали. Если они небольшие, то выбирает пяти, шести миллиметровые АНО-21. С ними можно варить даже ржавые поверхности. Если габариты швеллера внушительны, только УОНИ-13/55У. Они не ограничивают мастера: переменный и постоянный ток, обратная и прямая полярность.

Рельсы

Специалисты рекомендуют марки УОНИ-13/45 и УОНИ-13/55.

Электроды для сварки инвертором: какие марки лучше выбрать в 2021-2022 году?

Хочу сразу сделать оговорку – по Росси курсирует мнение, что качественными могут считаться только иностранные поставщики расходников. Обоснованы такие мысли сборкой самих сварочных аппаратов. Если к оборудованию это еще имеет косвенное отношение, то по электродам – явное заблуждение. Прутки для сварки делаются по ГОСТам, потому в качестве ничем не уступают иностранным аналогам.

Лучшие электроды для инверторной сварки для новичков

Вопрос у новичков по лучшим электродам для инверторной сварки возникает чаще всего, потому с него и начнем наш разбор рейтинга по топовым тройкам. Предпочтение следует отдавать пруткам, которые имеют напыление из рутила. Обоснование элементарное – такие электроды проще использовать на практике. Ниже представлю топ-2 марки таких прутков на текущий период времени.

АНО

Надо отдать должное этой марке, которую все специалисты считают универсальной. Именно АНО сегодня является самым популярным брендом. Если уж выбирать из всех видов, предложенных производителями, то именно этот.

С помощью этих электродов (сварочных для инвертора) можно варить заготовки толщиною до 5 мм в разных положениях, даже в вертикальном сверху вниз. При этом стыковка двух металлов может быть: стыковочной, внахлест, угловой. К чистоте свариваемых кромок не большие требования, можно проводить сварку окисленных поверхностей. Производится ими и корневая сварка толстых заготовок. Обмазка – рутило-целлюлозная. Ток – переменный или постоянный. Полярность – любая.

Есть в модельном ряду данного вида марка АНО-4 с рутил-карбонатной обмазкой, которую используют для сваривания ответственных конструкций.

UTP 65D

Более дорогой иностранный аналог родом из Австрии. Электроды хорошо себя показывают при сварочных работах с разнородными сталями и сплавами. Не имеют привязки к типу сварочного тока и полярности. Покрытие прутков исключительно рутиловое.

Что получит сварщик при работе с UTP 65D:

• стабильность дуги;
• отсутствие брызг;
• возможность без проблем производить сварку тонкостенных и толстостенных металлов;
• швы без пор, которые допустимо подвергать обработке сразу после остывания;
• холодная закалка металла по шву;
• простое отделение шлака;
• терпимость прутка к сырости, перегреву и крипам с подрезами.

Перед использованием электроды просушиваются на протяжении 120 минут при температуре в 160 градусов. Область сварки тщательно зачищается, а при работах с толстостенными элементами, следует подготовить V-образную кромку с углом скоса в 60-70 градусов. Прутки часто берут в оборот автомастерские для проведения ремонтных работ с кузовов авто.

Электроды для бытовой сварки

Особенностей у бытового направления сварочных работ 2 – средний (низкий) уровень сложности + отсутствие особенных требований по качеству шва. Когда человек решает, какие бытовые электроды для сварки инвертором новичку лучше выбрать, его основным критерием является простота использования прутка, и последующие два кандидата удовлетворяют оговоренному условию на 100%.

УОНИ-13/55

Корни данных прутков идут еще в советское время. Тип электродов – Э50А, а в отношении покрытия, предпочитается «основное». Состав напыления из карбонатов и фтористых соединений снижает газосодержание получаемого шва. Число вкраплений неметаллического характера снижается, в том числе.

Технические характеристики УОНИ-13/55:

• коэффициент по наплавке составляет 9.5 г на А*ч;
• за час наплавки электродом в 4 мм по диаметру можно получить до 1.4 кг металла;
• расход на 1 кг наплавленного металла составляет порядка 1.7 кг прутков;
• предел по текучести в 420 мПа;
• предел прочности в 530 мПа;
• относительный показатель удлинения составляет 22%;
• ударная вязкость меняется в зависимости от температуры от 50 до 130 Дж/кв. см.

Диаметр выпуска прутков колеблется от 2 до 4 мм, сопутствующее число штук на упаковку соответственно от 15 до 98 в зависимости от значения толщины. Электроды следует использовать на постоянном токе с обратной полярностью (+). Пространственное положение допускается любое кроме вертикали сверху-вниз.

МР-3

Электроды типа Э46, имеющие 2 разновидности покрытия – БР и Р. Используются преимущество для сварочных работ ответственных конструкций из углеродистой и низколегированных сталей. Допустима сварка элементов средней и большой толщины.

Особые свойства электродов МР-3:

• высокий показатель устойчивости дуги;
• умеренное количество брызг;
• быстрое и простое отделение корки шлака;
• просто повторно зажигать.

Перед использованием требуется качественно прочистить сварочную поверхность от окалины. По диаметру выпускают прутки от 3 до 5 мм, а фасовка по упаковкам от 1 до 5 кг. Имеется 3 типа окраски в зависимости от типа обмазки – синие, красные, и зеленые. Сварка прутками допустима по всем пространственным положениям помимо вертикали сверху-вниз.

Прутки на нержавейку

В домашних условиях при работе с инвертором часто возникает необходимость в проведении сварочных работ на нержавеющей стали. Использование универсальных электродов здесь допустимо, но швы постепенно будут окисляться и покрываться ржавчиной. Для повышения долговечности, советуется использовать специализированные прутки.

НЖ-13

Данные электроды лучшие для инверторной сварки новичкам, работающим с нержавейкой на периодической или постоянной основе. Существует 2 типа прутков – 04Х19Н11М3 и Э-09Х19Н10Г2М2Б. У всех «основное» покрытие. Назначение – сварка коррозионностойких сталей с высоким запасом прочности.

Особенности инверторной сварки нержавейки

Характеристика электродов:

• наплавочный коэффициент 13 г на А*ч;
• по производительности наплавки получаем 1.7 кг за 1 час работы с диаметром в 4 мм;
• для получения 1 кг наплавки идет в расход 1.8 электродов.

В наплавленном металле содержится до 10% ферритной фазы. Диаметры выпуска по РФ от 3 до 5 мм, а средняя фасовка по пачкам от 18 до 45 штук по мере возрастания толщины прутка. Работу нужно осуществлять при постоянном токе на обратной полярности. Использование в вертикальном положении сверху-вниз недопустимо.

Основное покрытие

Изделия с основным покрытием имеют ряд преимуществ. Они обеспечивают высококачественный шов, стойкий к межкристаллитной коррозии и знакопеременным нагрузкам. Допускают выполнение работ и эксплуатацию готовой конструкции в условиях низких температур.

Однако для их успешного применения необходимы определенные навыки. Также такие изделия обязательно подлежат прокаливанию перед использованием. А металл подлежащий соединению должен быть очищен от грязи и ржавчины.

Работают такие электроды только на постоянном токе обратной полярности.

УОНИ 13/55

Такой электрод следует использовать для сварки постоянным током. Он идеально подходит для применения в особо ответственных местах. Отмечено, что сварочная ванна будет надежно защищена от воздействия кислорода, за что следует поблагодарить углекислый газ, выделяющийся при горении обмазки. Один килограмм этого вещества обойдется в копейки. Но нужно учесть, что чаще всего электроды УОНИ 13/55 продаются в упаковках по 3 кг.

Присутствие здесь обмазки одновременно играет отрицательную роль. Дело в том, что изделие очень сложно разжечь. Некоторые начинающие сварщики тратят на этот процесс очень много времени. Также здесь затруднителен повторный розжиг. Расплав обмазки затвердевает и изолирует металл, в связи с чем необходима зачистка конца электрода. Но нельзя не отметить, что именно при помощи электрода с основным покрытием получаются наиболее прочные и эстетичные швы.

Достоинства:

• Появление в остывшем шве шлаковых язв полностью исключено;
• Шов получается эстетичным и очень прочным;
• Минимальная стоимость изделия;
• Широкая распространенность в специализированных магазинах.

Недостатки:

• Трудно разжечь;
• Повторный розжиг возможен только после зачистки конца электрода;
• Нужно время, чтобы привыкнуть к особенностям этого типа электродов.

Lincoln Electric УОНИ 13/55

Применяются такие электроды, в основном, для сварки низколегированной и углеродистой стали. Ранее они носили название орловских. Сейчас они производятся на предприятии «Межгосметиз-Мценск», но за основу берутся технологии компании Lincoln Electric. Таким образом удалось улучшить качество этих элементов, но не увеличить их стоимость.

Этот универсальный электрод используется для ручной дуговой сварки. Он создан как раз для сварки с использованием постоянного тока. Модель имеет основной тип покрытия, серый цвет. Электроды не боятся воздействия факторов окружающей среды, подойдут для работы с толстым металлом (главное — подобрать правильную толщину электрода), позволяют добиться прочного и при этом достаточно пластичного шва. Расход — 1,7 кг на 1 кг металла. Отмечается, что электроды можно применять для сварочных работ на объектах, находящихся в условиях пониженной температуры.

Плюсы

• недорогие
• российское производство
• невосприимчивы к факторам среды
• позволяют работать с толстым металлом
• обеспечивают пластичный шов
• можно использовать при пониженных температурах

Минусы

• не обнаружено

ESAB УОНИ 13/55

Недорогие, но одни из самых популярных электродов, имеющих основное покрытие и созданных для работы с постоянным током. Они рекомендованы для работы там, где требуется большая ответственность, а итоговый шов должен получиться прочным и аккуратным. Расход невелик — 1,7 кг. Перед началом работы требуется предварительная прокалка длительностью около 60 минут. Зато варить таким электродом можно в абсолютно любых пространственных положениях.

Главный минус — сложный поджиг. И поэтому такой вариант электродов — не лучший для сварщика-новичка. Повторный розжиг — также непростая задача. Но зато, повторимся, именно с такими электродами удается получить красивый и прочный шов. Да и шлаковые язвы практически не образуются. Электрод оптимален для работы с углеродистой сталью.

Плюсы

• можно варить в любых положениях
• получается красивый и очень прочный шов
• не образуются шлаковые язвы
• недорогие
• очень популярные

Минусы

• сложный поджиг
• не подойдут для новичка

Кедр ОЗК-8

Этот вариант разработан специально для сварки стали-нержавейки. Он имеет основной тип покрытия, требует предварительной прокалки в течение 60 минут. Подойдет для работы во всех направлениях пространства, кроме вертикали сверху вниз.

Легкий поджиг, как первичный, так и повторный, хорошее равномерное горение — главные достоинства этого электрода российского производства. Но в процессе работы образуется достаточно много шлака, который нередко отстреливает, особенно при работе с тонким металлом. Электроды очень тщательно упакованы и взятые прямо из упаковки позволяют начать работу даже без прокалки.

Плюсы

• невысокая стоимость
• российское производство
• отличный поджиг
• равномерное горение
• образуют стабильную дугу

Минусы

• образуют много шлака

Kobelco LB-52U

Это уже весьма дорогое вещество, производящееся на территории Японии. Сходящий с конвейера Kobe Steel, Ltd. электрод продается в нашей стране по завышенной стоимости за 1 кг. При этом одна упаковка обычно состоит из четырех-пяти килограммов вещества. Но зато это изделие великолепно справляется со сваркой низкоуглеродистых сталей, где отсутствует возможность двухсторонней проварки. В частности, именно такими электродами варятся трубопроводы. К прочности получаемого шва нет никаких претензий. Во многих случая прочность достигает 588 Н/мм2, а это невероятно высокий показатель.

Само собой, основное покрытие слегка усложняет использование электрода. Перед работой необходимо произвести прокалку при температуре около 300°C. Это удалит влагу, в результате чего горение значительно улучшится, а заодно повысится и качество шва. А ещё создатели рекомендуют варить при постоянном токе. Впрочем, переменный тоже можно использовать, но тогда результат работы будет чуть хуже.

Достоинства:

• Шов получается прочным и чистым;
• Идеально справляется со сваркой низкоуглеродистых сталей;
• Легкое создание шва в любых направлениях.

Недостатки:

• Цена понравится не всем;
• Необходима прокалка, так как изделие чувствительно к отсыреванию.

ОЗЛ-8

Эти электроды отечественного производства в первую очередь предназначены для сварки стали, имеющей высокое содержание никеля и хрома. То есть, именно такими электродами нужно варить нержавеющую сталь. Данный продукт накладывает одно ограничение. Он подходит только для сварочных аппаратов, использующих постоянный ток обратной полярности. Дуга должна быть короткой.

При соблюдении вышеуказанных условий сварщик будет получать прочный шов, не имеющий склонности к подкалке и коррозии. Словом, электроды ОЗЛ-8 идеально себя показывают при работе с высоконагруженными узлами, в том числе использующихся в условиях знакопеременных нагрузок.

К сожалению, после сварки на свет появляется некоторое количество шлака. Но он легко отделяется, много времени на это вы не потратите. При остывании шов не растрескивается, но резко охлаждать его не стоит — дабы не возникла кристаллизация, снижающая прочность. Как и другие электроды с основным покрытием, данные изделия требуют прокалки при высокой температуре. Это несколько затрудняет или, скорее, затягивает розжиг.

Достоинства:

• Легкое ведение шва;
• Идеально сваривает высоконагруженные узлы;
• При отрывании не растрескивается;
• Лучше всего подходит для работы с нержавеющей сталью.

Недостатки:

• Высокая стоимость;
• При увлажнении характеристики серьезно ухудшаются;
• Привычные для таких электродов ограничения по применению.

Лучшие сварочные электроды с кислым покрытием

В составе подобных стержней присутствуют оксиды железа, кремния, марганца. Они применяются для сварки неответственных конструкций или низколегированных сталей как постоянным, так и переменным током.

Получаемые швы не склонны к образованию пор, однако могут быть подвержены возникновению горячих трещин.

Tigarbo АНО-24

Отличаются легкостью поджигания дуги и стабильным горением. Перед работой требуется провести процедуру прокаливания при температуре до 180 °С в течение часа. Это позволит добиться максимальной эффективности применения стержней для сварки углеродистых сталей всех степеней раскисления.

Диаметр электрода составляет 4 мм, допустимое значение сварочного тока — 200 А. Этого достаточно для обработки металла толщиной до 8 миллиметров.

Максимальное содержание влаги в покрытии стержней перед работой не должно превышать 0,7%, поэтому они требуют особых условий хранения и транспортировки.

Достоинства:

• малое разбрызгивание;
• качественный шов;
• стабильность горения дуги;
• экономичный расход.

Недостатки:

• боятся сырости.

Tigarbo АНО-24 используются для сварки деталей из углеродистой стали малой и средней толщины. Отличное решение для нерегулярных домашних работ.

Fubag 38821

Электрод выполнен из угля и может использоваться не только для сварки, но и для поверхностной резки или удаления излишков металла с поверхности. Стержень отличается большим диаметром (10 мм), позволяющим успешно работать с различными металлами.

Длина новых электродов составляет 30 сантиметров, они не плавятся при использовании и предназначены для работы на постоянном токе.

Выгорание массы вещества происходит крайне медленно, к тому же элементы не прилипают к поверхности во время сварки.

Достоинства:

• широкий спектр применения;
• экономичность;
• большой диаметр;
• низкая цена.

Недостатки:

• неустойчивость дуги.

Fubag 38821 используются для обработки цветных металлов, стали, тяжелых и легких сплавов. Они будут полезны в автосервисе, СТО или в мастерской, занимающейся металлообработкой.

Elitech МР-3С

С этими электродами можно вести сварку во всех пространственных положениях с использованием как постоянного, так и переменного тока. Легкость начального и повторного зажигания дуги обеспечивает удобство работы с прерывистыми швами.

Диаметр стержня составляет 3 мм, длина — 35 сантиметров. Максимальное допустимое значение сварочного тока 140 А позволяет применять его в повседневных домашних работах или при обработке тонколистового металла.

Достоинства:

• удобство работы;
• легкость повторного зажигания;
• стабильное горение дуги;
• экономичный расход.

Недостатки:

• трудное отделение шлака.

Электроды Elitech МР-3С отлично подходят для бытового использования. Они будут эффективны при прокладке трубопровода или мелком ремонте автомобиля.

Рутиловое покрытие

Изделия с таким типом покрытия достаточно универсальны и подходят для сварки инвертором новичкам. Они обеспечивают качественное соединение при сварке даже по окисленному или загрязненному металлу. Однако при возможности зачистить участок сварки лучше это сделать.

Работают эти расходники как на постоянном, так и на переменном токе. За счет состава обмазки они достаточно легко поджигаются повторно, а в процессе работы образуется относительно мало шлака. При этом отделение шлака не требует значительного механического воздействия.

Выбор типа покрытия основывается на требованиях, предъявляемых к сварному соединению. Среди них могут быть временное сопротивление разрыву, предел текучести, ударная вязкость и другие. На требования, обозначенные выше, может влиять тип свариваемого металла, его химический состав и прочие характеристики.

Lincoln Electric Omnia 46

Наиболее уважаемой компанией на рынке сварочных аппаратов является Lincoln Electric. Это американское предприятие существует более ста лет. Первый электрод с обмазкой был выпущен ею ещё в 1927 году. С тех пор за плечами инженеров этой компании накоплен богатый опыт. Поэтому не стоит удивляться тому, что электроды Omnia 46, имеющие рутилово-целлюлозную обмазку, сразу после релиза заслужили уважение множества сварщиков и профильных изданий.

Несмотря на зарубежное происхождение, эти электроды стоят совсем недорого. В магазинах можно найти разные пачки, обычно они вмещают в себя от четырех до шести килограммов электродов. В любом случае вы потратите меньше тысячи рублей! Больше всего эту продукцию любят новички. Дело в том, что электроды Omnia 46 легко разгораются даже на дешевых сварочных аппаратах. Не сильно чувствительны они и к длине дуги, что тоже не может не радовать. Эксперты отмечают малое число искр, возникающих при работе. Это немаловажно, так как таким образом улучшается пожарная безопасность. Шлак после работы можно легко отделить, что позволяет осуществлять сварку загрязненной или ржавой стали. Нет у покупателей претензий и к прочности шва. Нередко такими электродами варят даже трубопроводы, хотя изначально для этого они не предназначались.

Достоинства:

• Шов получается очень прочным и стойким к нагрузкам;
• Не требует короткую дугу;
• Очень легкий розжиг на любом инверторе;
• С ведением дуги справится даже новичок;
• Вменяемая стоимость.

Недостатки:

• Электроды могут быстро отсыревать (тогда потребуется прокалка).

Quattro Elementi 770-421

Универсальный, очень дешевый электрод с рутиловым покрытием, на совесть упакованный производителем и поэтому не теряющий своих свойств при правильном хранении. Может использоваться в любом направлении, кроме вертикали сверху вниз. Расход составляет 1,7 кг на 1 кг металла.

Электрод ориентирован на сварку малоуглеродистых и низколегированных металлов, часто используется в сферах машиностроения и строительства. Дуга во время работы — мощная и стабильная. В швах во время сварки поры не образуются. Минусы — в упаковке очень мало штук.

Плюсы

• отлично держат дугу
• низкая цена
• легкий розжиг
• делают красивый шов
• хорошая упаковка

Минусы

• малое количество электродов в упаковке

Fubag FB3

Недорогой электрод с рутиловым покрытием, используемый для ручной дуговой сварки, который многие считают достаточно неплохим для своей стоимости. Хорошо упакован, из-за чего практически не испытывает воздействия окружающей среды при длительном хранении. Подойдет для сварки в различных пространственных положениях.

Электрод обеспечивает легкость сварки, без особого труда зажигается как первично, так и повторно. Дуга горит стабильно на протяжении всего рабочего процесса. В целом электрод формирует мало шлака.

Плюсы

• низкая цена
• можно использовать в различных пространственных положениях
• формируют мало шлака
• легко разжигаются
• хорошая упаковка

Минусы

• не обнаружено

ESAB-SVEL OK 46.00

Эти электроды являются одновременно и российскими, и зарубежными. Объясняется это тем, что производятся они у нас, но строго под контролем шведской компании ESAB. Изделие продается по относительно невысокой цене. В этой ценовой категории данному продукту нет равных. Даже при частичном отсыревании электроды стабильно горят.

Розжиг занимает считанные секунды на любом сварочном инверторе. Работать с электродами можно как при постоянном, так и при переменном токе. Эксперты отмечают, что изделие работает в любом направлении шва, а минимальный порог тока для этих электродов — ниже, чем у конкурентов. Всё это позволяет использовать шведско-российское изделие для сварки тонкостенных деталей.

Основное преимущество электродов с рутиловым покрытием в том, что поверхность обрабатываемой стали не нужно зачищать. Продукт не боится ни загрязнений, ни коррозии. Весь шлак после работы можно легко устранить. Остывший шов получается прочным и вязким. Для прокалки сильно остывшего электрода достаточно разогреть сварочный аппарат всего до 80-90 градусов.

Достоинства:

• Можно работать с загрязненной и ржавой сталью;
• Ценник сложно назвать высоким;
• Возможна работа при минимальном токе;
• Очень легкий розжиг.

Недостатки:

• Не подходит для трубопроводов, так как прочность шва всё же не максимальная.

Сибртех MP-3C

Рутиловый электрод для ручной сварки, который подойдет для различных режимов работы. Его можно использовать для изделий, имеющих абсолютно разную ориентацию в пространстве — ограничений нет.

Многие пользователи считают именно эти электроды одними из лучших, практически не имеющими недостатков. Они недорогие, позволяют получить качественный результат сварки, подходят для работы с ответственными конструкциями. Горят мягко, но вот разжечь их непросто — и это главный минус.

Плюсы

• недорогие
• отлично держат дугу
• можно работать во всех направлениях
• отличное соотношение цены и качества
• позволяют получить красивый шов

Минусы

• сложно разжечь

Ресанта МР-3

Возможно, что именно электроды Ресанта МР-3 являются в нашей стране наиболее распространенными. Бренд «Ресанта» неожиданно стал очень популярным, не в последнюю очередь из-за того, что к продукции под этой торговой маркой чаще всего нет особых претензий.

Вышеназванные электроды имеют средний ценник. Продукт получился удачным, его основной минус заключается в том, что при отсыревании работает он заметно хуже. Если вам нужен прочный шов, то для отсыревшего изделия потребуется прокалка. При температуре в 150-170 градусов этот процесс будет длиться около часа.

Как и прочие рутиловые электроды, Ресанта МР-3 можно разжечь едва ли не обычной спичкой. Также это изделие позволяет вести дугу в любом направлении. Не боится оно и ржавчины или загрязнений — шлак затем с легкостью устраняется. Особых дефектов у продукта нет.

Если многие конкуренты при работе со сталью с повышенным содержанием углерода грешат перекристаллизацией, то данное изделие совершенно нечувствительно к качеству свариваемой стали. И всё же покупать Ресанта МР-3 для сварки высокоуглеродистой стали не нужно — для этих целей существуют электроды с основным покрытием.

Достоинства:

• Оптимальный ценник;
• Нет склонности к образованию пор;
• Шлак легко отделяется;
• Минимальные требования к длине дуги;
• Легко разжигается;
• Возможно использование при переменном и постоянном токе.

Недостатки:

• При отсыревании качество шва заметно падает.

Нержавеющая сталь

• НЖ-13;
• ОЗЛ-8;
• ЦЛ-11.

Мы рассказали вам, как начинающему мастеру выбрать подходящие расходники, дали указания, на каких вариантах остановиться, если пока не можешь оценить ситуацию с высоты собственного опыта, и рассказали, как выбирают определенный диаметр электрода. Надеемся, наши рекомендации позволят вам качественно выполнить работу и помогут дальше совершенствовать свое мастерство.

Угольные и графитовые электроды

Графитовым и угольным электродом варят металлы дугой редко. Такой вид сварки производится в защитных газах с присадочной проволокой или прямым действием. При этом сам электрод не расплавляется, плавится металл, который сваривают. Угольным электродом сварку ведут постоянным током с прямой полярностью.

Важная составляющая сварочного процесса – это плотное прижатие кромок заготовок друг к другу. Это можно сделать прихватками, точечной сваркой или механическими приспособлениями (струбцинами, зажимами и так далее). Кстати, эта технология может быть использована только в нижнем положении.

Как зарекомендовали себя зарубежные стержни

Иностранные производители поставляют большое количество сварочных элементов для сварки инвертором. Хорошо зарекомендовали себя европейские компании.

Их продукция подходит для любой сварки: для тугоплавких, углеродистых металлов, для варки трубопроводов, работы с цветными металлами.

Мастера, работающие на заказ или сваривая трудные элементы, выбирают зарубежные модификации. Они качественнее отечественных, потому что проходят жесткий контроль.

Преимущества популярных марок электродов

Многие современные виды электродов для сварки с использованием инвертора обладают следующими преимуществами.

• Простота выполнения сварки. Сложности при сварке такими электродами могут возникнуть, если вы некорректно подобрали их по составу материала сердечника.
• Высокое качество шва. Данный параметр является самым важным при сварочных работах, и электроды указанных марок позволяют его обеспечить. Используя такие электроды для инвертора, можно получать качественные внутренние и наружные соединения, сварные швы выпуклой и вогнутой формы.
• Легкая отделяемость шлака. Шлак, полученный при сварке с использованием таких электродов, легко отделяется, что дает возможность сразу посмотреть, какое качество шва они обеспечивают.
• Можно варить детали, подвергнутые коррозии. Конечно, изделия, покрытые слоем ржавчины, варят очень нечасто, но данные электроды позволяют получить качественный и надежный шов даже в этом случае.
• Процесс сварки безопасен для сварщика с точки зрения санитарно-гигиенических норм.

Выбираем комплектующие для резки

Их главные характеристики:

• высокая окисляемость;
• покрытие должно выдерживать высокие температуры;
• высокая тепловая мощность дуги.

Поэтому лучше отдавать предпочтение сериям, предназначенным специально для этого процесса. Иначе может потечь из-за высокой температуры и помешать выполнить заказ качественно. Кроме того, удвоится расход электроэнергии. Вместо традиционных металлических прутков берите графитовые и трубчатые.

Как резать металл сварочным инвертором

Многие начинающие мастера спрашивают: «Какие сварочные электроды лучше для инвертора при резке?» Но в этом вопросе уже кроется ошибка.

Чтобы понять, какие выбрать электроды для резки металла инвертором, учтите важную особенность: сейчас существуют специальные электроды для резки и больше нет необходимости использовать для этого стандартные сварочные стержни.

Да, раньше мастера использовали для резки сварочные стержни, но они это делали лишь за неимением лучшего варианта. Специализированные электроды для резки обеспечивают стабильную дугу и легко окисляют жидкий металл, убирая его с места резки. Работа выполняется быстрее и качественнее. Диаметр таких электродов варьируется от 3 мм до 6 мм.

Чем руководствоваться при выборе электродов

Резюмируя все вышесказанное, можно выделить ряд основных параметров, на основе которых следует выбирать электроды для инверторной сварки. В первую очередь необходимо учитывать тип материалов, которые вы собираетесь варить. Если требуется монтаж ответственной конструкции, то лучше выбрать для этого электроды от хорошо зарекомендовавшего себя производителя. К примеру, для таких целей хорошо подойдут изделия торговой марки ESAB, выпускаемые известным шведским производителем.

Если поверхность деталей из углеродистых сталей, которые вы собираетесь варить инвертором, покрыта ржавчиной или влажная, то лучше выбирать электроды с покрытием рутилового типа.

Изделия с основным покрытием используют в тех случаях, если необходимо выполнить сварку инвертором особо ответственных конструкций. Качество сварки такими электродами зависит и от того, насколько тщательно вы подготовили соединяемые поверхности. Чтобы понять, как выполняется такая подготовка, можно посмотреть обучающее видео, которое несложно найти в интернете.

От того, какой толщины детали вам необходимо варить инвертором, зависит не только выбор диаметра электрода, но и силы сварочного тока, который также оказывает влияние на качество формируемого соединения.

При планировании сварочных работ всегда следует помнить, что правильно подобранные электроды позволят вам получить качественное соединение даже в том случае, если вы используете в работе недорогой инвертор.

Секреты электрогазосварщиков

Существует множество литературы по сварке. Однако есть отдельные методы, которые можно узнать только на практике:

При сыром стержне можно на несколько секунд замкнуть электрододержатель. После такого процесса стержень станет более сухой и пригодный к сварке.

• При сварке чугуна, когда нет подходящих электродов, можно обмотать обычный стержень медной проволокой. Именно в таком случае сварочный шов будет прочнее.
• Если тяжело подобраться к сварочному стыку, то можно распилить стержни пополам. Из-за того, что он станет короче, будет гораздо удобнее его использовать. Если же зона видимости ограничена, можно использовать зеркало.

Сварка — не такой сложный процесс, как может показаться новичку. Только практикуясь и повышая уровень профессионализма, можно стать квалифицированным специалистом.

Вместо заключения

Так какие электроды лучше для сварки? Кратко резюмируя все выше сказанное, мы выделили несколько пунктов, на которые следует обратить внимание, чтобы понять, какие электроды выбрать для сварки инвертором:

• Если вам предстоит особо ответственная работа (например, вы изготавливаете изделие на заказ), то рекомендуется использовать комплектующие проверенных зарубежных производителей. Также выбирайте с основным покрытием. Но если вы просто любитель, и это не является для вас работой, то используйте бюджетные комплектующие отечественных производителей.
• Учитывайте состояние поверхности деталей. Выбирайте рутиловое покрытие , если детали были подвержены незначительной коррозии.
• От толщины металла напрямую зависит выбор диаметра электрода и сила постоянного тока. Чем толще деталь, тем больше диаметр электрода и параметр силы тока.

Теперь вы знаете, как выбрать электроды для инверторной сварки. Мы не составляли рейтинг , поскольку в конечном итоге каждый мастер сам выбирает, что для него лучше. Мы лишь постарались помочь правильно подобрать электроды для качественной работы.