Зубило: устройства и характеристики устройства

Устройство и характеристики

Зубило является слесарным инструментом, которое применяют для рубки, создания углублений в твердых материалах. Оно представляет собой стальной стержень, одна из сторон которого тупая, другая заточенная по двум краям. По тупой стороне (обуху), мастер наносит удары молотком.

В продаже можно найти два вида зубил. Одни предназначены для проведения работ вручную, другие устанавливаются в специальное оборудование.

Материал

Особое внимание при выборе зубила обращают на материал, из которого оно изготавливается. Сплав должен быть устойчивым к ударам, не крошиться от физического воздействия. Существует два варианта изготовления рабочих частей инструмента:

  1. Инструментальные стали.
  2. Твердосплавные пластины из конструкционных сталей.

Самым распространенным материалом является углеродистая сталь. Раньше инструменты изготавливались из алюминия, однако, он мягкий, быстро деформируется от ударов.

Размеры и вес

Еще два фактора, на которые покупатель обращает внимание во время выбора — размеры, вес. Размеры:

  1. Возможные варианты по длине — от 10 до 20 см.
  2. Разделение по ширине — от 5 до 25 мм.
  3. Варианты длины рабочей части — 25–60 мм.

На вес влияют не только размеры, но и материал, который использовался при изготовлении инструмента. Вес легких моделей ограничивается 380 граммами, тяжелых — 750 грамм.

Виды зубило и их назначение

Существует несколько разновидностей зубил.

От вида инструмента зависит его функциональное назначение и сфера применения.

• Слесарное – самое распространенное, используется для обработки незакаленного металла.

Зубило слесарное

• Пика используется вместе с электроинструментом.

Зубило пика

Это может быть как строительное зубило для пневматического бетонолома, который применяется при демонтаже бетонных стен, так и модели для перфораторов, отбойных молотков.

• Крейцмейсель

Кромка этого прибора не только заостренная, но и зауженная, благодаря чему можно выполнять пазы и небольшие канавки на металлических поверхностях.

Зубило крейцмесель

• Канавочник (канавочное)

Зубила этого вида отличаются наличием специальной кромки, при помощи которой можно делать фигурные вырезы на камне и металле.

Зубило канавочное

• Кузнечное оснащается деревянной рукояткой, за счет чего его можно применять не только для холодной, но и для горячей рубки металла.

Зубило кузнечное

Еще один вид зубил – самодельное.

Такой инструмент вы можете сделать в своей кузне.

Нужно только располагать приспособлениями для раскалки, выпрямления и шлифования металла.

Зубило самодельное

Его потенциала хватает для выполнения хозяйственных работ (рубка проволоки, откручивание старых гаек, вырубка канавок на металлических поверхностях).

Слесарные зубила

Лезвие и боёк слесарного зубила подвергаются закаливанию и отпусканию. Длина обычно составляет 10-20 см., а ширина лезвия – 5-5,2 мм. Угол заточки лезвия зависит от металла, для рубки которого будет использоваться данное зубило — чем более твёрдым или хрупким будет металл, тем более тупым должен быть угол заточки. Стандартные углы заточки для рубки различных металлов следующие:

  • твёрдая сталь, бронза, чугун – 70 градусов;
  • сталь средней твёрдости – 60 градусов;
  • медь, латунь – 45 градусов;
  • цинк, алюминиевые сплавы – 35 градусов.

Также широко используется инструмент для более специальных задач, таких, как вырубание пазов и узких канавок. Этот инструмент называется крейцмейселем.

Точильный станок

Уходит в прошлое и точильный станок, которому требовалась стационарная установка на верстаке. У него были определённые недостатки: габариты, шум, отсутствие мобильности и большое потребление электроэнергии. Для того, чтобы наточить нож, теперь используются специальные приспособления, а для других целей можно превратить в точильный станок обычную электродрель или болгарку с насадками.

Механизируем ручной труд

Настоящий слесарь знает, что работа с зубилом – это довольно изнурительный и тяжелый труд. Чего стоят одни только удары молотка при рубке металла, а сколько ударов наносит мастер… И не сосчитать! Но с появлением перфоратора ручной труд удалось механизировать, за счет того что перфоратор имеет в своем арсенале ударное устройство, причем не хуже обычного молотка. Так появилась специальная насадка для электрического отбойного молотка, ее так и назвали – зубило для перфоратора. Такое устройство значительно облегчило труд не только слесаря, но и строителя.

Теперь не нужно постоянно махать молотком и наносить удары, достаточно вставить насадку и нажать на кнопку, и проводить заданные работы, только направляя рабочую часть инструмента в нужном направлении. После появилось огромное количество различных насадок для перфоратора, их основная задача – это рубить и скалывать твердые материалы. К примеру, после работы сварщика, бывает, возникает необходимость удалить ненужные прихватки, конечно, с этим вполне может справиться молоток и зубило, но механизированный способ значительно экономит время и силы.

Для работы по камню имеется очень удобное приспособление, мастера называют его просто «штроборез». Устройство такого приспособления – это рабочая область в виде изогнутой лопатки. Если при монтаже штробы обычным зубилом мы получаем неровную канавку, плюс ко всему, осколки бетона летят в разные стороны, то, воспользовавшись «штроборезом», мы получим качественное, ровное углубление под прокладку электропроводки или других коммуникаций.

Конечно, в механизированном способе есть один небольшой минус, а именно: звуковое сопровождение проводимых работ. Если ручным инструментом мы периодически наносим глухие удары, то перфоратор делает все с точностью, но наоборот. Он издает сильный и звонкий шум, особенно если проводить работы по обработке метала, так что в таких случаях лучше использовать защитные наушники.

Кузнечные зубила

Основным конструктивным отличием кузнечного зубила от слесарного является отверстие в его средней части для насаживания на деревянную ручку. Режущая часть кузнечного зубила называется ножом, его длина — от 30 до 50 мм. Длина всего инструмента для разрубки холодного металла — 16-19 см., для разрубки горячего металла — 18-24 см.

Устройство и характеристики

Распространенное зубило слесарное представлено стальным стержнем, одна сторона которого затачивается с двух сторон. Для того чтобы можно было совершать удары по инструменту есть плоский обух. Стоит учитывать, что инструмент типа зубила слесарного делиться на две основные категории: для ручной работы и установки в электроинструмент.

Сегодня производится слесарное зубило по ГОСТ, что определяет основные качества. Форма стержня зачастую прямоугольная с несущественными гранями, которые закругляются. Кроме этого, встречается овально, круглое и некоторые другие сечения. Основными характеристиками назовем следующее:

  1. Область применения.
  2. Вид инструмента.
  3. Назначение.
  4. Длина и ширина рабочей части.
  5. Материал, применяемый при изготовлении.
  6. Конструкция.
  7. Диаметр поперечного сечения в случае, его оно имеет цилиндрическую форму.
  8. Вес.

Слесарное зубило состоит из следующих частей:

  1. лезвия;
  2. рабочей части;
  3. средней части;
  4. ударной части (головки).

Распространенное слесарное зубило 1991 также может иметь грибовидный наконечник, который в большинстве случаев изготавливается из резины. За счет этого существенно упрощается нанесение ударов.

Какие есть виды: искробезопасное с рукояткой из дерева и прочие, фото

Существует несколько видов кузнечных зубил:

  • Искоробезопасный инструмент предназначен для работы в потенциально взрывоопасных зонах. Боек таких зубил выполняется из сплавов бронзы, что обеспечивает наличие антимагнитных свойств и высокий уровень стойкости к коррозии, рукоятка — из древесины.
  • Зубила с тонким лезвием предназначены для рубки горячего металла, с более толстым — для разделения холодных заготовок.
  • Форма рабочей части бывает прямой и округлой.

Рожковые ключи

Традиционные рожковые ключи безнадёжно устаревают, да и не всегда удобно хранить или носить с собой полный набор. К тому же, некоторые номера ключей практически никогда не используются.

Отличной альтернативой являются разводные ключи или «жабка», которыми пользуются сантехники. Вместо полного набора, состоящего примерно из 10-12 единиц, достаточно не более 4 ключей с разными размерными диапазонами.

Подсечки

Подсечка – это инструмент, действующий наподобие перевёрнутого зубила. Подсечки используются для ускорения разрубки металла или для перебивки полосового материала.

Подсечка кузнечная

Подсечки имеют четырёхгранный хвост, который вставляется в соответствующий паз на наковальне. Рубка металла производится между подсечкой, установленной на наковальне, и зубилом – эти инструменты выпускаются парами.

Требования

Основным требованием к кузнечному зубилу является его исправность. Безопасность пользования инструментом включает несколько характеристик, которыми должно обладать зубило и отдельные его части:

  • Бойки должны иметь гладкую поверхность, без сколов, трещин, заусенцев, деформации.
  • Рукоятка, обязательно выполненная из твердых пород древесины или синтетических материалов, должна иметь овальную форму с утолщением к свободному концу и гладкую поверхность, без трещин. Применяют также металлические рукоятки, также не плотно сидящие и рукоятки из троса.
  • Длина зубила не должна быть меньше 150 мм.
  • При работе с зубилом отдельные части металла могут отлетать в стороны, поэтому необходимо использовать защитные очки.

Неисправности

Среди наиболее распространенных поломок кузнечного зубила выделяют:

  • излом;
  • затупление;
  • появление зазубрин;
  • деформация, кривизна бойка;
  • холодный наклеп на бойке, который чреват сколами и летящими осколками.

Излом бойка зубила

Неисправности возникают в случае неправильного выполнения рубки, при длительной эксплуатации инструмента, при наличии заводского брака. Периодически (не реже одного раза в квартал) необходимо осматривать зубило на наличие каких-либо повреждений бойка или рукоятки. Неисправные инструменты, имеющие дефекты, необходимы изымать из эксплуатации.

Заточка зубил, угол

Заточка выполняется на специальном заточном станке. Зубило накладывают на подручник и, несильно нажимая, медленно передвигают вдоль всей ширины вращающегося абразивного круга, попеременно затачивая то одну, то другую грань. При этом лезвие следует часто опускать в холодную воду, чтобы не допустить перегрева металла, при котором он теряет необходимую твёрдость.

После выполнения заточки на шлифовальном круге с зубила снимают заусенцы, а затем на абразивном круге заправляют режущую кромку.

Зубило кузнечное горячей рубки с углом заточки 70-80 градусов

Угол заточки ножа зубила для горячей рубки составляет не более 50, а холодной — не менее 60 градусов.

Важно! Деревянную рукоятку, на которую насаживаются кузнечные зубила, не расклинивают (во избежание отдачи и поломки).

В завершение правильность углов заточки лезвия проверяется специальным шаблоном. В качестве такого шаблона используют брусок металла, в котором вырезаны пазы. Углы в этих пазах имеют требуемые значения, поэтому, вставляя заточенное лезвие зубила в этот паз, можно визуально определить правильность заточки.

Принципы выбора

Прежде чем покупать зубило, нужно решить, какие задачи будут выполняться этим инструментом, что будет обрабатываться. После этого можно приступать к выбору характеристик. Параметры, на которые нужно обратить внимание:

  • материал рабочей и основной части инструмента;
  • тип защитного покрытия металла;
  • длина и масса инструмента;
  • наличие полноценной ручки, «гриба» для защиты руки от попадания молотком;
  • форма основного стержня.

Производители и цены

Лучшие марки:

  1. FIT 46755. Зубило с шестигранной основной частью. Изготавливается из инструментальной стали. Рукоять покрыта резиной, за счет чего инструмент удобно удерживать в руке, он не скользит при ударах. На набойнике закреплена грибовидная защитная пластинка.
  2. TOPEX 03A149. Предназначен для выбивания больших углублений. Имеет удобную прорезиненную ручку с большим «грибом» для защиты руки от попадания молотком. Набойник представлен шестигранным стержнем, устойчивым к ударной нагрузке.
  3. Stanley FatMax 25х305 мм. Предназначен для работы с металлами. Удобно лежит в руке за счет прорезиненной рукоятки с выемками под хват ладонью. Стержень шестигранный, есть большой «гриб» для защиты руки от ударов.
  4. SDS MAX MATRIX 70343. Оснастка для перфораторов. Предназначена для штробления стен. Компактное зубило из оксидированной стали устойчивое к образованию ржавчины. Может использоваться для рубки металла.

Перфоратор
Перфоратор (Фото: pixabay.com)

Какой верстак выбрать?

Верстак выбирается в первую очередь на основе площади свободного пространства в мастерской.

Если помещение позволяет, то для профессиональной деятельности лучше брать полноценный столярный вариант с двумя тумбами, множеством полок и перфорированным экраном.

Это даст возможность прямо на рабочем месте разместить большую часть имеющегося инструмента.

Встроенные розетки обеспечат питание электроинструменту без необходимости использовать удлинители.

Такой же верстак можно купить и в гараж, если позволяет свободное пространство.

Если же нет, можно использовать узкие варианты, в том числе и угловые, установленные вдоль стены.

Малая ширина рабочей поверхности будет компенсирована большей длиной.

Выбор верстака для дома, если у мастера нет отдельной мастерской, основывается на минимизации размеров столешницы.

Одновременно необходимо место для хранения инструмента.

Тут придется переоборудовать в рабочее место часть комнаты, установив компактный верстак, скрещенный со стеллажом.

Для квартиры ситуация аналогичная, но тут можно использовать ограниченное пространство балкона, устанавливая на время работы раскладную многофункциональную модель.

Она, к тому же, позволит использовать и электроинструмент.

Кроме прочего, при выборе верстака имеет значение его высота.

В этом смысле, универсальным вариантом будут модели с телескопическими ножками.

Для человека среднего роста оптимальны показатели 700 – 900 мм.

Вообще подходящим считается тот верстак, стоя возле которого прямо, ладони будут полностью касаться рабочей поверхности, но без сгибания рук в локтях.

Оптимальные же размеры верстака также подбираются индивидуально каждым мастером, но считается, что длины в 1,6 — 2 метра достаточно почти для всех задач.

Каким может быть покрытие?

fatmax

Кроме ударных нагрузок, зубила подвергаются воздействию влаги. Чтобы инструмент не заржавел, он проходит антикоррозийную обработку. Есть инструменты оцинкованные и с лакокрасочным покрытием. При этом режущая часть и ударный торец должны быть осветлены. Некоторые зубила имеют пластиковую накладку с упором на ударном торце, так называемым протектором. Он способствует бережному ударному воздействию и облегчает работу – пользователю легче удерживать инструмент и не попасть по пальцам молотком.

Для чего и как работать с зубилом?

Устройство зубила очень просто – оно представляет собой небольшой, толстый, металлический палец, который имеет два конца. Один из концов является ударной частью, и этот конец имеет плоскую шляпку. С другой стороны – зубило имеет заточенную форму. Эта форма может иметь различный вид кромки, в зависимости от того, под какие задачи оно заточено. Принцип работы зубила элементарен – так, при сообщении ударного усилия со стороны ударной части (которое наносится молотком, кувалдой, перфоратором или другим приспособлением), режущая кромка зубила оказывает воздействие на материал, с которым она соприкасается. Так, она может разрезать или расколоть его, смотря какую силу приложить, и что нужно сделать.

Отметим, что в некоторых случаях, может надеваться специальная головка – «грибок» на инструмент. Зубило в таком случае становится более безопасным с точки зрения работы, так как нанося удары по шляпке, риск промаха существенно снижается, соответственно, снижается и травматизм.

Что нужно знать о зубилах?

Несмотря на широкое распространение инструмента устройство зубила требует правильного применения. При рассмотрении того, что такое зубило слесарное и каким образом оно применяется отметим следующее:

  1. Использовать можно исключительно исправный инструмент, так как даже незначительные дефекты могут стать причиной допущения ошибок при работе.
  2. Определить состояние можно проводя визуальный осмотр. Примером дефектов можно назвать заусенцы и расклепанные части, а также коррозия.
  3. Не стоит забывать о том, что увеличить ресурс можно при периодическом проведении заточки. Для этого выдерживается угол 35, 45, 60 и 70 градусов. При этом выбор проводится в зависимости от области применения.

Отдельные части зубила практически не отличаются, изделие выглядит как единое целое. Часть, по которой проводятся удары, должна быть плоской и ровной, режущая кромка также не должна иметь горбатости. В противном случае велика вероятность соскальзывания зубила на момент совершения ударов.

Выбираем ручной слесарный инструмент для дома. слесарные инструменты и их назначение
Из каких основных частей состоит слесарная ножовка
Тиски. назначение, характеристики, виды и выбор
Классификация слесарного инструмента
Слесарный инструмент (22 фото): выбор слесарно-монтажных ручных инструментов. особенности измерительных инструментов для слесарных работ и других видов. требования безопасности
Устройство слесарных тисков
Шерхебель - столярный инструмент: устройство, фото, назначение: устройство, применение, отличие от рубанка
Слесарное зубило: основные части, устройство, назначение: гост, устройство, характеристики, виды
Слесарная рубка металла: инструменты, приемы, правила
Особенности, виды и назначение слесарных молотков

Для чего и как работать с зубилом?

Устройство зубила очень просто – оно представляет собой небольшой, толстый, металлический палец, который имеет два конца. Один из концов является ударной частью, и этот конец имеет плоскую шляпку. С другой стороны – зубило имеет заточенную форму. Эта форма может иметь различный вид кромки, в зависимости от того, под какие задачи оно заточено. Принцип работы зубила элементарен – так, при сообщении ударного усилия со стороны ударной части (которое наносится молотком, кувалдой, перфоратором или другим приспособлением), режущая кромка зубила оказывает воздействие на материал, с которым она соприкасается. Так, она может разрезать или расколоть его, смотря какую силу приложить, и что нужно сделать.

Отметим, что в некоторых случаях, может надеваться специальная головка – «грибок» на инструмент. Зубило в таком случае становится более безопасным с точки зрения работы, так как нанося удары по шляпке, риск промаха существенно снижается, соответственно, снижается и травматизм.

Где применяется трезубый наконечник?

В наших широтах наберется немало озер и небольших речушек, в которых нет крупных трофеев, зато полно вкусной рыбы среднего размера. Именно в такую легче всего попасть трезубцем. Кроме того он неплохо зарекомендовал себя в стесненных условиях и воде с низкой прозрачностью, где прицеливание затруднено, поэтому приходится стрелять, что называется, навскидку. Использование однозуба на мутных закоряженных водоемах приводит к промахам, сходам рыбы и оставляет немало подранков. С тремя зубьями шансы на точное попадание увеличиваются ровно в три раза, к тому же флажки или зацепы на каждом зубце помогают надежно держать добычу.

Практически каждый охотник, поднабравшись опыта, переходит на однозубы, но никто не выбрасывает трезубцы. Это универсальный наконечник, который можно возить с собой в качестве альтернативного варианта. Случаи бывают разные, и рано или поздно он пригодится.

Из чего изготавливаются детали для современных тисков?

Конструкция современных механизмов отличается от устройства советских слесарных тисков. Основные детали выполняются из стали, а некоторые из чугуна.

Большим спросом пользуются стальные модели. Они считаются более универсальными, подходят для работы с деталями из разных материалов. Такие тиски имеют легкий вес. Человек сможет без проблем переносить их с места на место. Данная модель практически не изнашивается с годами и редко ломается. Если наковальня рассчитана на ударные нагрузки, то испортить ее практически невозможно.

Устройство тисков слесарных СССР значительно отличалось от современного. В прошлом люди использовали неповоротные тиски, которые крепились гайками к верстаку. Они были очень тяжелые.

Что учесть в выборе зубила?

Назначение является основным критерием выбора. Форма сечения, наличие рукоятки и протектора – эти и другие особенности конструкции в дальнейшем определят и эргономику модели, и ее эффективность в выполнении тех или иных рабочих действий. Вместе с этим следует учитывать ресурс изделия. Как определяет ГОСТ, зубило слесарное по радиусу затупления в рабочей части должно иметь не более 0,4 мм.

Чтобы не прогадать в выборе по этому параметру, желательно ориентироваться на версии из высокопрочных инструментальных сталей. Что касается наборных комплектов, то их стоит приобретать с расчетом на выполнение разных слесарных и плотницких задач.

Для узкоспециализированного применения есть смысл приобретать целенаправленно модель с подходящими свойствами. Опять же, в таком выборе учитывается сечение, ширина рабочей основы, возможности для защиты рук и другие характеристики.

Советы по выбору

Перед тем как купить зубило, стоит определиться с его предназначением. Обязательно стоит обратить внимание на материал, из которого оно изготовлено, на качество обработки, габариты, форму, защитные средства для рук, а также стоимость. Не стоит забывать, что слишком низкая цена и малоизвестный производитель могут свидетельствовать о плохом качестве товара. Если инструмент создан из металла повышенной мягкости или с незакаленным зубилом, то он быстро придет в непригодность.

Хорошим инструментом удобно пользоваться, он длительное время будет функциональным. Назначение – это главный критерий выбора. К тому же от форм сечения, присутствия рукояток, протекторов зависит эргономичность инструментов, а также то, насколько они будут эффективными в выполнении определенной работы. Также не стоит забывать о ресурсе изделия: по ГОСТУ рабочая доля радиуса затупления должна составлять не больше чем 0, 4 миллиметра. Чтобы сделать правильный выбор, стоит отдать предпочтение товару из высокой марки стали. Если зубило будет применяться в узкой сфере, то его свойства должны быть соответствующими.

Зубила различных типов
Зубила различных типов

Подбор зубила должен выполняться в соответствии с выполняемыми с его помощью операциями и типом обрабатываемого материала. Наиболее универсальными являются слесарные зубила с различными углами заточки режущей кромки — с их помощью можно выполнять широкий круг операций практически с любыми металлами.

Неплохим решением может стать зубило с пластиковым протектором — такой инструмент пригоден как для обучения молодых слесарей, так и для непосредственного выполнения работ, он предотвращает травмы и в целом повышает безопасность труда.

При подборе зубил для пневматического и электрического инструмента следует учитывать тип патрона и совместимость патронов различных стандартов — при неверном выборе зубило просто невозможно будет установить.

Использование зубила должно соответствовать выработанным правилам по слесарному делу и требованиям техники безопасности. При правильном выборе и применении инструмента необходимый результат будет достигнут с минимальными затратами времени и сил.

Источники
  • https://lux-stahl.ru/stanki-i-instrumenty/ugol-zatochki-zubila.html
  • https://teplobloknn.ru/metally/ugol-zatochki-zubila.html
  • https://instanko.ru/osnastka/zubilo-slesarnoe.html
  • https://kovka-svarka.net/kuznechnoe-delo/zubilo/
  • https://metalloy.ru/instrumenty/zubilo
  • https://armatool.ru/slesarnoe-zubilo-osnovnye-casti-ustrojstvo-naznacenie-gost-ustrojstvo-harakteristiki-vidy/
  • https://www.vseinstrumenti.ru/ruchnoy_instrument/udarno_rychazhnyj/zubila/articles/1517/
  • https://dosaafvlg-kotovo.ru/stanki-i-instrumenty/kak-vyglyadit-zubilo-foto.html
Оцените статью
Tutsvarka.ru