Марка стали 30ХГСА – характеристики и расшифровка

30ХГСА — расшифровка марки стали

Сталь 30ХГСА относится к группе легированных сталей. Состав ее регламентируется ГОСТом 4543-71, согласно которому каждая буква и цифра обозначает определенное содержание определенных химических элементов:

  • Цифра 30 означает содержание углерода 0,28-0,34%. Углерод повышает твердость и прочность в сталях, но снижает пластичность и свариваемость.
  • Х – хром (0,8-1,1%) повышает закаливаемость, коррозионную стойкость и жаропрочность сплава. Положительно влияет на сопротивление абразивному износу.
  • Г – марганец (0,8-1,1%) удаляет вредные примеси кислорода и серы. Снижает риск образования окалин и трещин во время термообработки. Повышает качество поверхности. Помимо этого, способствует увеличению сталью пластичности и свариваемости.
  • С – кремний также как марганец является сильным раскислителем. Повышает пластичность, не снижая при этом прочность. Увеличивает восприимчивость стали к термической обработке.
  • Буква «А» расшифровывается как улучшенная. Это означает, что сталь прошла закалку с высоким отпуском. Особенности проведения закалки заключаются в нагреве стали до температуры 870 ºС и в последующем быстром охлаждении в масле или воде. Таким образом, происходит трансформация внутренней структуры, что способствует повышению механических характеристик 30ХГСА в 2,9 раза. Закалочные напряжения снимаются высоким отпуском: нагревом до 540-560 ºС. Помимо снятия напряжения, параллельно происходит увеличение упругих свойств.
  • Сера (до 0,25%) и фосфор (до 0,25%) относятся к категории вредных примесей. Размеры их молекул слишком большие по сравнению со всеми вышеперечисленными элементами. Встраиваясь в кристаллическую сетку стали, сера и фосфор снижают ее устойчивость, тем самым снижая прочность сплава.
  • Также в составе 30ХГСА имеется некоторый процент меди и никеля. Но их содержание настолько мало, что они не оказывают влияния на характеристики стали.

30ХГСА – это российское обозначение марки стали.

Аналоги

Существует следующие зарубежные аналоги:

  • Польша 30HGSA.
  • Болгария 30ChGSA.
  • Чехия 14331.

Сортамент продукции

  • Трубы.
  • Заготовки кованые и поковка.
  • Полосовое железо.
  • Листы – толстые и тонкие.
  • Прокат – сортовой, фасонный.
  • Прутки калиброванные и шлифованные.

2015-02-16-2

Обозначение

Первая позиция – число. Характеризует процентное содержание углерода (в сотых долях, следовательно, 0,3%). В соответствие с принятой классификацией данная сталь относится к среднелегированным.

Вторая – буквы. Соответствуют названиям легирующих добавок. Отсутствие после этой группы цифр свидетельствует о том, что их содержание в стали – не более 1%.

Третья позиция – литера (в данном случае «А»). Означает, что данная марка считается высококачественной.

2015-02-16-1

Физические свойства

 

Ст 30ХГСА, характеристики которой свойственны многим среднелегированным сталям, получила широкое применение. Расширенную область применения можно связать с следующими качествами:

  1. При проведении инженерных расчетов учитывается плотность стали 30ХГСА, которая составляет 7850 кг/м3. Стоит учитывать, что подобный показатель может варьировать с большом диапазоне в зависимости от температуры окружающей среды.
  2. Температура плавления составляет 1500 градусов Цельсия. Этот показатель определяет сложности, которые возникают при литье, а также высокую устойчивость к воздействию температуры.
  3. Высокая прочность и устойчивость к ударной нагрузке также определяют широкое распространение стали. Структура разрушается только при воздействии ударной нагрузки 980 МПа.

Физические свойства 30хгса

Физические свойства 30хгса

Физические свойства учитываются при выборе наиболее подходящего сплава для изготовления деталей с учетом того, в каких именно условиях они будут эксплуатироваться.

Аналоги

Наиболее известными импортными аналогами сплава 30ХГСА считаются:

  • 30HGSA, 30HGS (Польша);
  • 30ChGSA (Болгария);
  • 14331 (Чехия).

Их структура, химический состав и основные эксплуатационные характеристики имеют много схожего. Однако эти зарубежные сплавы неидентичны нашему. Поэтому решение об их взаимозаменяемости нужно принимать индивидуально, с учетом конкретных технологических требований, предъявляемых к готовому изделию.

Заменителями сплава среди российских сталей считаются металлы марок 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА.


Применение

Заготовки из стали 30ХГСА обрабатываются в соответствии с технологией холодной штамповки. Такой метод позволяет получать серьги, тяги, траверсы, валы, рычаги, звездочки, а также цилиндры и муфты. Они представляют собой элементы невысокой прочности, поэтому их используют в промышленных узлах и механизмах слабой загруженности.

В целом область применения такой стали включает несколько направлений.

  • Строительство. В этой сфере широкое распространение получили элементы, эксплуатируемые в условиях переменных нагрузок. Их стойкость к окислению определяет тот факт, что данные крепежи могут использоваться исключительно при наличии специальной защиты устройства.
  • Авиастроение. В этой отрасли сплав востребован как расходник для производства фланцев, валов и других элементов. Однако при изготовлении ответственных деталей 30ХГСА использовать запрещено.
  • Машиностроение. Сплав нашел своё применение при изготовлении и производстве элементов, работающих в условиях переменных или постоянных нагрузок.


Термообработка

Для повышения технико-эксплуатационных параметров готовых изделий выполняется термообработка сплава. Благодаря этому увеличиваются показатели твердости и прочности материала. Для стали марки 30ХГСА используются следующие схемы термического воздействия. Закалка применяется с целью изменения характеристик поверхностного слоя. Отжиг производят при режиме нагрева до 880 градусов, последующий отпуск выполняют в масле. Таким образом сводится к минимуму риск появления структурных и поверхностных деформаций.

Любая закалка предполагает перестраивание микрокристаллической решётки. В ходе обработки зачастую появляются внутренние напряжения, в дальнейшем они могут вызвать появление структурных трещин. Чтобы предупредить нежелательные последствия, отпуск выполняют при температуре 540 градусов. Улучшить качество металла помогает ковка. Перед началом обработки заготовку прогревают до 1240 градусов. Охлаждение выполняют в водной среде или на открытом воздухе в зависимости от габаритов изделия.

Сварка

Сплав относится к группе ограниченно свариваемых. Для него используют следующие типы сварки:

  • АДС — аргонно-дуговая под флюсом с дополнительной газовой защитой;
  • АрДС — аргонно-дуговая сварка вольфрамовым электродом, проводится в среде защитных газов;
  • ЭШС — электрошлаковая технология;
  • КТС — контактно-точечная сварка.

При этом требуются предварительный подогрев материала и последующая термообработка. Данных ограничений не существует исключительно при проведении КТС.

Механические характеристики

Марка 30ХГСА от обычных конструкционных сталей отличается повышенным значением прочности и устойчивости к ударным нагрузкам. Предел текучести равен 820 МПа. Для сравнения, нержавейка 12Х18Н10Т «течет» уже при 400 МПа. Полное разрушение стали происходит при нагрузке 980 МПа. Ударная вязкость составляет 127 КДжм2.

Обладает высокими пластичными свойствами: относительное удлинение 11%, а сужение 50%. Устойчива при работе в условиях переменных нагрузок. Предел выносливости 30ХГСА больше стали 45 ровно в 2 раза и имеет значение 490 МПа. Износоустойчива. Твердость находится в пределах 45-50 единиц по шкале Роквелла.

Сталь сохраняет свои механические характеристики при температуре вплоть до 400 С.

Что придают добавки

Их содержание в стали 30ХГСА в пределах 0,8 – 1,1%.

  • Хром – антикоррозийную стойкость и механическую прочность.
  • Марганец  – повышает износостойкость и устойчивость к ударным нагрузкам.
  • Кремний – повышает значение вязкости (ударной).

Особенности 30ХГСА

  • Закалка этой марки проводится в температурном диапазоне 550 – 650 °С. Термообработка позволяет повысить прочность материала (до значения 2 800 МПа) и пластичность.
  • Свариваемость – хорошая. Однако качество шва будет обеспечено только при выполнении ряда условий: предварительный разогрев металла (до 300 ºС), а после окончания работы – медленное охлаждение участка (для этого пламя горелки постепенно отводится в сторону). Если этого не сделать, то есть риск появление трещин в сварном шве.
  • Низкая стоимость, так как легирующие компоненты не являются дефицитом.

Как недостаток данной продукции специалисты отмечают ее незначительную «прокаливаемость» (2,5 – 4 см), а также некоторую чувствительность к хрупкости.

2015-02-16-3

Технологические свойства

Сталь 30ХГСА (ГОСТ определяет диапазон некоторых свойств) может применяться при создании различных изделий и конструкций. При выборе этого металла следует учитывать:

  1. Коррозионная стойкость низкая. При длительном воздействии высокой влажности на поверхности может появится коррозия. Это качество следует учитывать при выборе легированной стали. В некоторых случаях коррозионная стойкость повышается за счет нанесения на поверхность гальванического покрытия, которое состоит из цинка и хрома. Для получения подобной поверхности применяется метод электролиза. Однако, создаваемый поверхностный слой характеризуется низкой устойчивостью к механическому воздействию – после повреждения незамедлительно появится коррозия.
  2. Высокая пластичность, так как относительное удлинение составляет 11%. Она также существенно расширяет область применения металла, так как многие детали должны выдерживать переменную нагрузку.
  3. Материал характеризуется высокой устойчивостью к переменным нагрузкам. Предел выносливости при испытании может варьироваться в зависимости от температуры окружающей среды.
  4. Показатель твердости по шкале Роквелла составляет 50 единиц.
  5. Механические свойства не изменяются при температуре до 400 градусов Цельсия. Эксплуатация при более высокой температуре не допускается, так как это приведет к повышению пластичности и снижению твердости поверхности.
  6. Сталь 30ХГСА, термообработка которой проводится для повышения твердости и снижения хрупкости, характеризуется пластичностью. Именно поэтому она может применяться при ковке или штамповке.
  7. Отличная упругость позволяет проводить обработку заготовок резанием. Именно поэтому заготовки поставляются для зенкерования, фрезерования или точения.

Механические свойства

Для повышения производительности часто проводится отжиг. Рассматриваемая марка среднелегированных сталей относится ко второй группе по степени свариваемости. Именно поэтому рекомендуется проводить предварительный подогрев структуры, что снижает вероятность образования структурных трещин. Для обеспечения наиболее благоприятных условий зачастую заготовки нагревают до температуры 250 градусов Цельсия.

Сталь 30ХМА

Химический состав (по ГОСТ 4543-2016)

Химический элемент %
Углерод (C) 0.26-0.33
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo) 0.15-0.25
Марганец (Mn) 0.40-0.70
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr) 0.80-1.10
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Пруток. Закалка 880 °С, малос. Отпуск 540 °С, вода или масло.
15 735 930 12 55 78
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 395 <100 395 615 17 45 49 187-229
КП 440 100-300 440 635 16 45 59 197-235
КП 440 100-300 440 635 14 40 54 197-235
КП 490 <100 490 655 16 45 59 212-248

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 650 °С
260 590 730 20 70 186
200 490 660 21 70
300 520 710 21 69 206
400 480 630 22 75 199
500 430 500 22 80 142
600 340 330 29 89 142
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
800 80 130 69 67
1000 41 56 64 100
1200 14 26 55 100

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка 880 °С, масло.
200 1320 1520 12 50 69 49
300 1330 1450 11 51 49 45
400 1220 1370 12 55 69 42
500 1080 1130 16 60 127 36

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 500 °С.
Место вырезки образца — центр 40 650 820 17 71 147 27
Место вырезки образца — центр 60 630 800 17 69 157 27
Место вырезки образца — 1/2R 80 660 790 17 67 137 25
Место вырезки образца — 1/2R 100 610 780 18 64 147 25
Место вырезки образца — 1/3R 120 620 750 16 63 137
Закалка 880 °С, вода. Отпуск 500 °С.
Место вырезки образца — центр 40 790 930 13 61 118 30
Место вырезки образца — центр 60 740 870 16 64 127 31
Место вырезки образца — 1/2R 80 760 890 14 64 108 30
Место вырезки образца — 1/2R 100 700 830 17 65 137 27
Место вырезки образца — 1/3R 120 690 840 18 63 118 25

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 757
Ac3 807
Ar3 763
Ar1 693

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка -20 -40 -60
Закалка 880 С, масло. Отпуск 350 С. 42
Закалка 880 С, масло. Отпуск 550 С. 147 108

Предел выносливости

σ-1, МПа n Термообработка, состояние стали
407 1Е+7 Закалка 870 °С, вода. Отпуск 600 °С
366 НВ 260. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С
304 НВ 212. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 650 °С

Прокаливаемость

Закалка 880 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5 3 4.5 6 9 12 15 18 21 24
49.5-54 48-53 46-52 43.5-51 37-48 33.5-44.5 30-39.5 28-37.5 26.5-35.5 24-34.5

Зарубежные аналоги Стали 30ХМА

Условные обозначения

Механические свойства
σB временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ0,2 предел текучести условный, МПа
σсж предел прочности при сжатии, МПа
σсж0,2 предел текучести при сжатии, МПа
σ0,05 предел упругости, МПа
σизг предел прочности при изгибе, МПа
σ-1 предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
δ5 , δ4 , δ10 относительное удлинение после разрыва, %
ψ относительное сужение, %
ν относительный сдвиг, %
ε относительная осадка при появлении первой трещины, %
τК предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
τ-1 предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
KCU и KCV ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2
HRCэ и HRB твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно)
HB твёрдость по Бринеллю
HV твёрдость по Виккерсу
HSD твёрдость по Шору
Физические свойства
E модуль упругости нормальный, ГПа
G модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ρn плотность, кг/м3
λ коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C)
ρ удельное электросопротивление, Ом∙м
α коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С
с удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С)

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °Cs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2

Пруток. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С.
300 820 980 11 50 127
400 780 900 16 69 98
500 640 690 21 84 78
550 490 540 27 84 64
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с [81]
700 175 59 51
800 85 62 75
900 53 84 90
1000 37 71 90
1100 21 59 90
1200 10 85 90

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °Сs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2HB

Диаметр 20-70 мм, закалка 880 °С, масло. После отпуска охлаждение в воде.
200 1570 1700 11 44 88 487
300 1520 1630 11 54 69 470
400 1320 1420 12 56 49 412
500 1140 1220 15 56 78 362
600 940 1040 19 62 137 300

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, ммs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2

Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода.
30 880 1000 12 50 69
50 760 880 12 50 69
80 740 860 14 50 78
120 670 820 14 50 78
160 590 740 14 50 78
200 530 720 14 45 59
240 490 710 14 45 59

Другие сплавы из категории Сталь конструкционная легированная

Марка сплаваГОСТХим. состав

10Г2 ГОСТ 4543 – 71 Feот 97%Mn1.2-1.6%Si0.17-0.3%C0.07-0.1%…
10Х2М ГОСТ 5520 – 79 Feот 95.3%Cr2-2.5%Mo0.6-0.8%Mn0.4-0.7%Si0.17-0.3%C0.08-0.1%…
12Г2 ГОСТ 1542 – 71 Feот 97.3%Mn1.2-1.6%Si0.17-0.3%C0.08-0.1%…
12Х2Н4А ГОСТ 4543 – 71 Feот 93.5%Ni3.25-3.6%Cr1.25-1.6%Mn0.3-0.6%Si0.17-0.3%C0.09-0.1%…
12Х2НВФА ГОСТ 11268 – 76 Feот 93.4%Cr1.9-2.4%W1-1.4%Ni0.8-1.2%Mn0.3-0.7%V0.18-0.2%Si0.17-0.3%C0.09-0.1%…
12Х2НВФМА ГОСТ 11268 – 76 Feот 92.4%Cr1.9-2.4%Ni1.2-1.6%W1-1.4%Mn0.6-0.9%Mo0.35-0.4%V0.18-0.2%Si0.17-0.3%C0.09-0.1%…
12Х2НМ1ФА ГОСТ 11268 – 76 Feот 93.2%Cr1.9-2.4%Ni1.2-1.6%Mo0.7-1%Mn0.6-0.9%V0.18-0.2%Si0.17-0.3%C0.09-0.1%…
12Х2НМФА ГОСТ 11268 – 76 Feот 94.4%Cr1.9-2.4%Ni0.8-1.2%Mo0.35-0.4%Mn0.3-0.7%V0.18-0.2%Si0.17-0.3%C0.09-0.1%…
12ХН ГОСТ 10702 – 78 Feот 97.1%Ni0.8-0.8%Cr0.4-0.7%Mn0.3-0.6%Si0.17-0.3%C0.09-0.1%…
12ХН2 ГОСТ 4543 – 71 Feот 95.5%Ni1.5-1.9%Cr0.6-0.9%Mn0.3-0.9%Si0.17-0.3%C0.09-0.1%…
12ХН2А ГОСТ 4543 – 71 Feот 96.2%Ni1.5-1.9%Cr0.6-0.9%Mn0.3-0.6%Si0.17-0.3%C0.09-0.1%…
12ХН3А ГОСТ 4543 – 71 Feот 94.7%Ni2.75-3.1%Cr0.6-0.9%Mn0.3-0.6%Si0.17-0.3%C0.09-0.1%…
14Х2ГМР ЧМТУ 1-645 – 69 Feот 95.4%Cr1.3-1.7%Si0.9-1.2%Mo0.4-0.5%Mn0.17-0.3%C0.1-0.16%…
14Х2Н3МА ГОСТ 4543 – 71, в последней версии материал отсутствует Feот 93.8%Ni2.75-3.1%Cr1.5-1.75%Mn0.3-0.6%Mo0.2-0.3%Si0.17-0.3%C0.12-0.1%…
14ХГН ГОСТ 4543 – 71 Feот 96%Cr0.8-1.1%Ni0.8-1.1%Mn0.7-1%Si0.17-0.3%C0.13-0.1%…
15Г ГОСТ 4543 – 71 Feот 97.5%Mn0.7-1%Si0.17-0.3%C0.12-0.19%…
15Н2М ГОСТ 4543 – 71 Feот 96%Ni1.5-1.9%Mn0.4-0.7%Mo0.2-0.3%Si0.17-0.3%C0.1-0.18%…
15Х ГОСТ 4543 – 71 Feот 97.2%Cr0.7-1%Mn0.4-0.7%Si0.17-0.3%C0.12-0.1%…
15ХА ГОСТ 4543 – 71 Feот 97.3%Cr0.7-1%Mn0.4-0.7%Si0.17-0.3%C0.12-0.1%…
15ХГН2ТА ГОСТ 4543 – 71 Feот 95.4%Ni1.4-1.8%Cr0.7-1%Mn0.7-1%Si0.17-0.3%C0.13-0.1%Ti0.03-0.09%…
15ХГНМ ГОСТ 10702 – 78 Feот 96.5%Mn0.7-1.1%Cr0.4-0.7%Ni0.4-0.7%Si0.17-0.3%Mo0.15-0.2%C0.13-0.18%…
15ХФ ГОСТ 4543 – 71 Feот 97%Cr0.8-1.1%Mn0.4-0.7%Si0.17-0.3%C0.12-0.18%V0.06-0.1%…
16Г2 ГОСТ 1542 – 71 Feот 96.4%Mn2-2.4%Si0.17-0.3%C0.12-0.2%…
16ХСН ГОСТ 10702 – 78 Feот 96%Cr0.8-1.1%Ni0.6-0.9%Si0.6-0.9%Mn0.3-0.6%C0.13-0.2%…
18Х2Н4ВА ГОСТ 4543 – 71 Feот 91.5%Ni4-4.4%Cr1.35-1.6%W0.8-1.2%Mn0.25-0.5%Si0.17-0.3%C0.14-0.2%…
18Х2Н4МА ГОСТ 4543 – 71 Feот 92.2%Ni4-4.4%Cr1.35-1.6%Mo0.3-0.4%Mn0.25-0.5%Si0.17-0.3%C0.14-0.2%…
18ХГ ГОСТ 4543 – 71 Feот 96.4%Cr0.9-1.2%Mn0.9-1.2%Si0.17-0.3%C0.15-0.2%…
18ХГТ ГОСТ 4543 – 71 Feот 96.3%Cr1-1.3%Mn0.8-1.1%Si0.17-0.3%C0.17-0.2%Ti0.03-0.09%…
19Х2НВФА ГОСТ 11268 – 76 Feот 93.3%Cr1.9-2.4%W1-1.4%Ni0.8-1.2%Mn0.3-0.7%V0.18-0.2%Si0.17-0.3%C0.16-0.2%…
19Х2НМФА ГОСТ 11268 – 76 Feот 94.3%Cr1.9-2.4%Ni0.8-1.2%Mo0.35-0.4%Mn0.3-0.7%V0.18-0.2%Si0.17-0.3%C0.16-0.2%…
19ХГН ГОСТ 10702 – 78 Feот 95.8%Cr0.8-1.1%Ni0.8-1.1%Mn0.7-1%Si0.17-0.3%C0.16-0.2%…
20Г ГОСТ 4543 – 71 Feот 97.5%Mn0.7-1%Si0.17-0.3%C0.17-0.2%…
20Г2 ГОСТ 10702 – 78 Feот 97.1%Mn1.3-1.6%C0.18-0.2%Si0.17-0.3%…
20Н2М ГОСТ 4543 – 71 Feот 95.9%Ni1.5-1.9%Mn0.4-0.7%Mo0.2-0.3%Si0.17-0.3%C0.17-0.2%…
20Х ГОСТ 4543 – 71 Feот 97.1%Cr0.7-1%Mn0.5-0.8%Si0.17-0.3%C0.12-0.18%…
20Х12Н12Г6 ГОСТ 9124 – 85 Feот 66.2%Cr10-13%Ni10-13%Mn6-7%C0.15-0.2%…
20Х14 ГОСТ 10543 – 98 Feот 82.1%Cr13-15%C0.16-0.2%…
20Х17Н3М ГОСТ 10543 – 98 Feот 75.6%Cr16-18%Ni2-3%Mo1.2-1.7%C0.18-0.2%…
20Х2Н4А ГОСТ 4543 – 71 Feот 93.4%Ni3.25-3.6%Cr1.25-1.6%Mn0.3-0.6%Si0.17-0.3%C0.17-0.2%…
20ХГНМ ГОСТ 4543 – 71 Feот 96.4%Mn0.7-1.1%Cr0.4-0.7%Ni0.4-0.7%C0.18-0.2%Si0.17-0.3%Mo0.15-0.2%…
20ХГНР ГОСТ 4543 – 71 Feот 95.9%Ni0.8-1.1%Cr0.7-1.1%Mn0.7-1%Si0.17-0.3%C0.16-0.2%B0.001-0.005%…
20ХГНТР ГОСТ 4543 – 71 Feот 96.5%Mn0.8-1.1%Cr0.4-0.7%Ni0.4-0.7%C0.18-0.2%Si0.17-0.3%Ti0.03-0.09%B0.001-0.005%…
20ХГР ГОСТ 4543 – 71 Feот 96.7%Cr0.75-1%Mn0.7-1.1%C0.18-0.2%Si0.17-0.3%B0.001-0.005%…
20ХГСА ГОСТ 4543 – 71 Feот 95.8%Si0.9-1.2%Cr0.8-1.1%Mn0.8-1.1%C0.17-0.2%…
20ХМ ГОСТ 4543 – 71 Feот 96.8%Cr0.8-1.1%Mn0.4-0.7%Si0.17-0.3%C0.15-0.2%Mo0.15-0.2%…
20ХН ГОСТ 4543 – 71 Feот 96.3%Ni1-1.4%Cr0.45-0.7%Mn0.4-0.7%Si0.17-0.3%C0.17-0.2%…
20ХН2М ГОСТ 4543 – 71 Feот 95.5%Ni1.6-2%Mn0.4-0.7%Cr0.4-0.6%Mo0.2-0.3%Si0.17-0.3%C0.15-0.2%…
20ХН3А ГОСТ 4543 – 71 Feот 94.6%Ni2.75-3.1%Cr0.6-0.9%Mn0.3-0.6%Si0.17-0.3%C0.17-0.2%…
20ХН4ФА ГОСТ 4543 – 71 Feот 93.3%Ni3.75-4.1%Cr0.7-1.1%Mn0.25-0.5%Si0.17-0.3%C0.17-0.2%V0.1-0.18%…
20ХНР ГОСТ 4543 – 71 Feот 96%Ni0.8-1.1%Cr0.7-1.1%Mn0.6-0.9%Si0.17-0.3%C0.16-0.2%B0.001-0.005%…
20ХФ ГОСТ 10702 – 78, в последней версии материал отсутствует Feот 96.8%Cr0.8-1.1%Mn0.5-0.8%C0.17-0.2%V0.1-0.2%…
21Х2НВФА ГОСТ 11268 – 76 Feот 93.3%Cr1.9-2.4%W1-1.4%Ni0.8-1.2%Mn0.3-0.7%C0.19-0.2%V0.18-0.2%Si0.17-0.3%…
21Х2НМФА ГОСТ 11268 – 76 Feот 94.3%Cr1.9-2.4%Ni0.8-1.2%Mo0.35-0.4%Mn0.3-0.7%C0.19-0.2%V0.18-0.2%Si0.17-0.3%…
23Х2НВФА ГОСТ 11268 – 76 Feот 93.3%Cr1.9-2.4%W1-1.4%Ni0.8-1.2%Mn0.3-0.7%C0.19-0.2%V0.18-0.2%Si0.17-0.3%…
23Х2НМФА ГОСТ 11268 – 76 Feот 94.3%Cr1.9-2.4%Ni0.8-1.2%Mo0.35-0.4%Mn0.3-0.7%C0.19-0.2%V0.18-0.2%Si0.17-0.3%…
25Г ГОСТ 4543 – 71 Feот 97.4%Mn0.7-1%C0.22-0.3%Si0.17-0.3%…
25Х2ГНТА ТУ 14-1-195 – 72 Feот 94.7%Cr1.3-1.7%Ni0.9-1.3%Mn0.8-1.1%C0.22-0.2%Si0.2-0.5%Ti0.06-0.1%…
25Х2Н4ВА ГОСТ 4543 – 71 Feот 91.5%Ni4-4.4%Cr1.35-1.6%W0.8-1.2%Mn0.25-0.5%C0.21-0.2%Si0.17-0.3%…
25Х2Н4МА ГОСТ 4543 – 71 Feот 92.3%Ni4-4.4%Cr1.35-1.6%Mo0.3-0.4%Mn0.25-0.5%C0.21-0.2%Si0.17-0.3%…
25ХГМ ГОСТ 4543 – 71 Feот 96.1%Cr0.9-1.2%Mn0.9-1.2%C0.23-0.2%Mo0.2-0.3%Si0.17-0.3%…
25ХГНМТ ГОСТ 4543 – 71 Feот 96%Ni0.8-1.1%Mn0.5-0.8%Cr0.4-0.6%Mo0.4-0.5%C0.23-0.2%Si0.17-0.3%Ti0.04-0.09%…
25ХГСА ГОСТ 4543 – 71 Feот 95.7%Si0.9-1.2%Cr0.8-1.1%Mn0.8-1.1%C0.22-0.28%…
25ХГТ ГОСТ 4543 – 71 Feот 96.3%Cr1-1.3%Mn0.8-1.1%C0.22-0.29%Si0.17-0.3%Ti0.03-0.09%…
27ХГР ГОСТ 4543 – 71 Feот 96.7%Cr0.7-1%Mn0.7-1%C0.25-0.3%Si0.17-0.3%B0.001-0.005%…
30Г ГОСТ 4543 – 71 Feот 97.4%Mn0.7-1%C0.27-0.3%Si0.17-0.3%…
30Г2 ГОСТ 4543 – 71 Feот 96.6%Mn1.4-1.8%C0.26-0.3%Si0.17-0.3%…
30Х ГОСТ 4543 – 71 Feот 96.8%Cr0.8-1.1%Mn0.5-0.8%C0.24-0.3%Si0.17-0.3%…
30Х10Г10Т ГОСТ 10543 – 98 Feот 74.4%Cr10-12%Mn10-12%C0.25-0.3%Ti0.15-0.3%…
30Х3МФ ГОСТ 4543 – 71 Feот 95%Cr2.3-2.7%Mn0.3-0.6%C0.27-0.3%Mo0.2-0.3%Si0.17-0.3%V0.06-0.12%…
30Х5 ГОСТ 10543 – 98 Feот 92%Cr4-6%Mn0.4-0.7%C0.27-0.3%Si0.2-0.5%…
30ХГС ГОСТ 4543 – 71 Feот 95.6%Si0.9-1.2%Cr0.8-1.1%Mn0.8-1.1%C0.28-0.3%…
30ХГСА ГОСТ 4543 – 71 Feот 95.7%Si0.9-1.2%Cr0.8-1.1%Mn0.8-1.1%C0.28-0.3%…
30ХГСН2А ГОСТ 4543 – 71 Feот 93.9%Ni1.4-1.8%Mn1-1.3%Cr0.9-1.2%Si0.9-1.2%C0.27-0.3%…
30ХГСНМА ГОСТ 21729 – 76 Feот 93.7%Ni1.4-1.8%Mn1-1.3%Cr0.9-1.2%Si0.9-1.2%Mo0.3-0.45%C0.27-0.34%…
30ХГТ ГОСТ 4543 – 71 Feот 96.2%Cr1-1.3%Mn0.8-1.1%C0.24-0.3%Si0.17-0.3%Ti0.03-0.09%…
30ХН2ВА ГОСТ 4543 – 71 Feот 95.2%Ni1.25-1.6%Cr0.6-0.9%W0.5-0.8%Mn0.3-0.6%C0.27-0.3%Si0.17-0.3%…
30ХН2ВФА ГОСТ 4543 – 71 Feот 92.6%Ni2-2.4%Cr0.6-0.9%W0.5-0.8%Mn0.3-0.6%C0.27-0.3%Si0.17-0.3%V0.1-1.8%…
30ХН2МА ГОСТ 4543 – 71 Feот 95.7%Ni1.25-1.6%Cr0.6-0.9%Mn0.3-0.6%C0.27-0.3%Mo0.2-0.3%Si0.17-0.3%…
30ХН2МФА ГОСТ 4543 – 71 Feот 94.7%Ni2-2.4%Cr0.6-0.9%Mn0.3-0.6%C0.27-0.3%Mo0.2-0.3%Si0.17-0.3%V0.1-0.18%…
30ХН3А ГОСТ 4543 – 71 Feот 94.5%Ni2.75-3.1%Cr0.6-0.9%Mn0.3-0.6%C0.27-0.3%Si0.17-0.3%…
30ХН3М2ФА ТУ 108.1028 – 81 Feот 92.5%Ni3-3.5%Cr1.2-1.7%Mo0.4-0.65%C0.26-0.3%Mn0.25-0.5%V0.1-0.2%…
30ХРА ГОСТ 4543 – 71 Feот 96.6%Cr1-1.3%Mn0.5-0.8%C0.27-0.3%Si0.17-0.3%B0.001-0.005%…
33ХС ГОСТ 4543 – 71 Feот 95.4%Cr1.3-1.6%Si1-1.4%Mn0.3-0.6%C0.29-0.3%…
34ХН1М ТУ 24-1-12-179 – 75 Feот 94.7%Cr1.3-1.7%Ni1.3-1.7%Mn0.5-0.8%C0.3-0.4%Mo0.2-0.3%Si0.17-0.3%…
34ХН1МА ТУ 108-1028 – 81 Feот 94.7%Cr1.3-1.7%Ni1.3-1.7%Mn0.5-0.8%C0.3-0.4%Mo0.2-0.3%Si0.17-0.3%…
34ХН3М ТУ 24-1-12-179 – 75 Feот 93.7%Ni2.75-3.2%Cr0.7-1.1%Mn0.5-0.8%C0.3-0.4%Mo0.25-0.4%Si0.17-0.3%…
34ХН3МА ТУ 108-1028 – 81 Feот 93.2%Ni2.75-3.7%Cr0.7-1.1%Mn0.5-0.8%C0.3-0.4%Mo0.25-0.4%Si0.17-0.3%…
35Г ГОСТ 4543 – 71 Feот 97.3%Mn0.7-1%C0.32-0.4%Si0.17-0.3%…
35Г2 ГОСТ 4543 – 71 Feот 96.6%Mn1.4-1.8%C0.31-0.3%Si0.17-0.3%…
35Х ГОСТ 4543 – 71 Feот 96.7%Cr0.8-1.1%Mn0.5-0.8%C0.31-0.39%Si0.17-0.3%…
35ХГ2 ГОСТ 4543 – 71, в последней версии материал отсутствует Feот 96%Mn1.6-1.9%Cr0.4-0.7%C0.32-0.4%Si0.17-0.3%…
35ХГН2 Feот 95.9%Ni1-1.5%Cr0.7-1%Mn0.5-0.8%C0.32-0.4%Si0.17-0.3%…
35ХГСА ГОСТ 4543 – 71 Feот 95.1%Cr1.1-1.4%Si1.1-1.4%Mn0.8-1.1%C0.32-0.39%…
35ХГФ ГОСТ 4543 – 71, в последней версии материал отсутствует Feот 96.7%Cr1-1.3%Mn0.95-1.2%C0.31-0.3%Si0.17-0.3%V0.06-0.12%…
35ХН1М2ФА ТУ 108.1028 – 81 Feот 93.9%Cr1.3-1.7%Ni1.3-1.7%Mn0.5-0.8%Mo0.4-0.6%C0.32-0.4%V0.1-0.2%…
36Г2С ГОСТ Р 51245 – 99 Feот 96.3%Mn1.5-1.8%Si0.4-0.7%C0.32-0.4%…
36Х2Н2МФА ГОСТ 4543 – 71 Feот 94.5%Cr1.3-1.7%Ni1.3-1.7%C0.33-0.4%Mo0.3-0.4%Mn0.25-0.5%Si0.17-0.3%V0.1-0.18%…
38Х2Н2ВА ГОСТ 4543 – 71 Feот 94.3%Cr1.3-1.7%Ni1.3-1.7%W0.5-0.8%C0.33-0.4%Mn0.25-0.5%Si0.17-0.3%…
38Х2Н2МА ГОСТ 4543 – 71 Feот 94.8%Cr1.3-1.7%Ni1.3-1.7%C0.33-0.4%Mn0.25-0.5%Mo0.2-0.3%Si0.17-0.3%…
38Х2Н3М ОСТ 24,959,11 Feот 93.3%Ni2.75-3.2%Cr1-1.5%Mn0.5-0.8%C0.35-0.4%Mo0.3-0.4%Si0.17-0.3%…
38Х2НМ ТУ 24,11,01,073 – 86 Feот 94.9%Cr1.8-2.3%Ni0.6-0.9%Mn0.5-0.8%C0.32-0.4%Mo0.2-0.3%Si0.17-0.3%…
38Х2НМФ ТУ 24,11,01,073 – 86 Feот 94.8%Cr1.8-2.3%Ni0.6-0.9%Mn0.5-0.8%C0.32-0.4%Mo0.2-0.3%Si0.17-0.3%V0.08-0.1%…
38Х2Ю ГОСТ 4543 – 71, в последней версии материал отсутствует Feот 96%Cr1.5-1.8%Al0.5-0.8%C0.35-0.4%Mn0.2-0.5%Si0.2-0.4%…
38ХА ГОСТ 4543 – 71 Feот 96.8%Cr0.8-1.1%Mn0.5-0.8%C0.35-0.4%Si0.17-0.3%…
38ХВ ГОСТ 4543 – 71 Feот 95.9%Cr0.9-1.3%W0.5-0.8%Mn0.35-0.6%C0.35-0.4%Si0.17-0.3%…
38ХГМ ГОСТ 4543 – 71 Feот 96.4%Cr0.8-1.1%Mn0.6-0.9%C0.34-0.4%Si0.17-0.3%Mo0.15-0.2%…
38ХГН ГОСТ 4543 – 71 Feот 96%Mn0.8-1.1%Ni0.7-1%Cr0.5-0.8%C0.35-0.4%Si0.17-0.3%…
38ХГНМ ГОСТ 10702 – 78 Feот 96.6%Mn0.5-0.8%Ni0.4-0.7%Cr0.4-0.6%C0.37-0.4%Si0.17-0.3%Mo0.15-0.2%…
38ХМ ГОСТ 4543 – 71 Feот 96.4%Cr0.9-1.3%Mn0.35-0.6%C0.35-0.4%Mo0.2-0.3%Si0.17-0.3%…
38ХМА ГОСТ 4543 – 71 Feот 96.5%Cr0.9-1.3%Mn0.35-0.6%C0.35-0.4%Mo0.2-0.3%Si0.17-0.3%…
38ХН3ВА ГОСТ 4543 – 71 Feот 93.3%Ni2.75-3.2%Cr0.8-1.2%W0.5-0.8%C0.33-0.4%Mn0.25-0.5%Si0.17-0.3%…
38ХН3МА ГОСТ 4543 – 71 Feот 93.8%Ni2.75-3.2%Cr0.8-1.2%C0.33-0.4%Mn0.25-0.5%Mo0.2-0.3%Si0.17-0.3%…
38ХН3МФА ГОСТ 4543 – 71 Feот 92.9%Ni3-3.5%Cr1.2-1.5%Mo0.35-0.4%C0.33-0.4%Mn0.25-0.5%Si0.17-0.3%V0.1-0.18%…
38ХС ГОСТ 4543 – 71 Feот 95.3%Cr1.3-1.6%Si1-1.4%C0.34-0.4%Mn0.3-0.6%…
40Г ГОСТ 4543 – 71 Feот 97.3%Mn0.7-1%C0.32-0.4%Si0.17-0.3%…
40Г2 ГОСТ 4543 – 71 Feот 96.5%Mn1.4-1.8%C0.36-0.4%Si0.17-0.3%…
40ГР ГОСТ 4543 – 71 Feот 97.3%Mn0.7-1%C0.37-0.4%Si0.17-0.3%B0.001-0.005%…
40Х ГОСТ 4543 – 71 Feот 96.7%Cr0.8-1.1%Mn0.5-0.8%C0.36-0.44%Si0.17-0.3%…
40Х2Г2М ГОСТ 10543 – 98 Feот 92.6%Cr1.8-2.3%Mn1.8-2.3%Mo0.8-1.2%Si0.4-0.7%C0.35-0.4%…
40Х2Н2ВА ГОСТ 4543 – 71 Feот 94.2%Ni1.35-1.7%Cr1.25-1.6%W0.6-0.9%C0.35-0.4%Mn0.3-0.6%Si0.17-0.3%…
40Х2Н2МА ГОСТ 4543 – 71 Feот 94.8%Ni1.35-1.7%Cr1.25-1.6%C0.35-0.4%Mn0.3-0.6%Mo0.2-0.3%Si0.17-0.3%…
40Х3Г2МФ ГОСТ 10543 – 98 Feот 92.1%Cr3.3-3.8%Mn1.3-1.8%Si0.4-0.7%C0.35-0.4%Mo0.3-0.5%V0.1-0.2%…
40ХГНМ ГОСТ 4543 – 71 Feот 95.9%Ni0.7-1.1%Cr0.6-0.9%Mn0.5-0.8%C0.37-0.4%Si0.17-0.3%Mo0.15-0.2%…
40ХГТР ГОСТ 4543 – 71 Feот 96.4%Cr0.8-1.1%Mn0.8-1%C0.38-0.4%Si0.17-0.3%Ti0.03-0.09%B0.001-0.005%…
40ХМФА ГОСТ 4543 – 71 Feот 96.4%Cr0.8-1.1%Mn0.4-0.7%C0.37-0.4%Mo0.2-0.3%Si0.17-0.3%V0.1-0.18%…
40ХН ГОСТ 4543 – 71 Feот 96%Ni1-1.4%Mn0.5-0.8%Cr0.45-0.7%C0.36-0.4%Si0.17-0.3%…
40ХН2МА ГОСТ 4543 – 71 Feот 95.5%Ni1.25-1.6%Cr0.6-0.9%Mn0.5-0.8%C0.37-0.4%Si0.17-0.3%Mo0.15-0.2%…
40ХС ГОСТ 4543 – 71 Feот 95.1%Cr1.3-1.6%Si1.2-1.6%C0.37-0.4%Mn0.3-0.6%…
40ХФА ГОСТ 4543 – 71 Feот 96.6%Cr0.8-1.1%Mn0.5-0.8%C0.37-0.4%Si0.17-0.3%V0.1-0.18%…
45Г ГОСТ 4543 – 71 Feот 97.2%Mn0.7-1%C0.42-0.5%Si0.17-0.3%…
45Г2 ГОСТ 4543 – 71 Feот 96.4%Mn1.4-1.8%C0.41-0.49%Si0.17-0.3%…
45Х ГОСТ 4543 – 71 Feот 96.7%Cr0.8-1.1%Mn0.5-0.8%C0.41-0.4%Si0.17-0.3%…
45Х4В3ГФ ГОСТ 10543 – 98 Feот 88.6%Cr3.6-4.6%W2.5-3%Mn0.8-1.2%Si0.7-1%C0.4-0.5%V0.2-0.4%…
45ХН ГОСТ 4543 – 71 Feот 96%Ni1-1.4%Mn0.5-0.8%Cr0.45-0.7%C0.41-0.4%Si0.17-0.3%…
45ХН2МФА ГОСТ 4543 – 71 Feот 94.7%Ni1.3-1.8%Cr0.8-1.1%Mn0.5-0.8%C0.42-0.5%Mo0.2-0.3%Si0.17-0.3%V0.1-0.18%…
47ГТ ГОСТ 4543 – 71 Feот 97%Mn0.9-1.2%C0.44-0.5%Si0.1-0.22%Ti0.06-0.1%…
50Г ГОСТ 4543 – 71 Feот 97.2%Mn0.7-1%C0.48-0.5%Si0.17-0.3%…
50Г2 ГОСТ 4543 – 71 Feот 96.4%Mn1.4-1.8%C0.46-0.5%Si0.17-0.3%…
50Х ГОСТ 4543 – 71 Feот 96.6%Cr0.8-1.1%Mn0.5-0.8%C0.46-0.5%Si0.17-0.3%…
50Х3В10Ф ГОСТ 10543 – 98 Feот 82.4%W9-10.5%Cr2.6-3.6%Mn0.8-1.2%C0.45-0.5%Si0.4-0.7%V0.3-0.5%…
50Х6ФМС ГОСТ 10543 – 98 Feот 88.7%Cr5.5-6.5%Mo1.2-1.6%Si0.8-1.2%C0.45-0.5%V0.35-0.5%Mn0.3-0.6%…
50ХН ГОСТ 4543 – 71 Feот 95.9%Ni1-1.4%Mn0.5-0.8%Cr0.45-0.7%C0.45-0.5%Si0.17-0.3%…
50ХНМ ГОСТ 10543 – 98 Feот 95.3%Ni1.4-1.8%Cr0.5-0.8%Mn0.5-0.8%C0.5-0.6%Mo0.15-0.3%…
Г13А ГОСТ 10543 – 98 Feот 82.6%Mn12.5-14.5%C1-1.2%…
Х6Ф1 ГОСТ 15891 – 70 Feот 88.8%Cr5.5-7%C1.4-1.7%V0.8-1.2%…

Применение

Вышеперечисленные характеристики дают возможность применять сплав в разных промышленных отраслях:

  • Особенности сталиВ строительстве из него делают крепежи, на которые воздействуют знакопеременные изгибы.
  • Даже современные авиастроители используют сплав как материал для изготовления расходных элементов: фланцов, валов и прочих.
  • В машиностроительном деле производятся высококачественные изделия, работающие при постоянных переменных нагрузках.

Стоимость зависит от качества и габаритов лома, а также от планируемых объемов поставки.

Характеристики стали марки 30ХГСА

Марка 30ХГСА активно используется в различных сферах. Это связано с её физическими и технологическими свойствами, среди которых:

  • высокая плотность – 7 850 кг/м3 (может меняться в зависимости от температурного воздействия среды);
  • температура плавления – 1 500 градусов по Цельсию (сталь устойчива к воздействию высоких температур);
  • максимальное давление – 980 МПа (металл отличается прочностью и устойчивостью к ударным нагрузкам);
  • коррозийная устойчивость – низкая (это связано с небольшим количеством хрома в сплаве; при длительном пребывании во влажной среде материал ржавеет, что стоит учитывать при использовании);
  • хорошая пластичность на растягивание – 11% (за счёт этого детали, изготовленные из 30ХГСА, хорошо справляются с динамическими нагрузками);
  • твёрдость по шкале Роквелла – 50 ед. (этот показатель оптимален для большинства деталей машиностроения);
  • рабочий диапазон температур – до 400 градусов по Цельсию (механические и технологические свойства металла не меняются).

Сплав имеет ограниченную свариваемость, которая должна производиться при температуре от 100 до 120 градусов по Цельсию. Потом выполняется термообработка. Сталь чувствительна к флокенам и склонна к отпускной хрупкости.

Сферы использования

Сталь марки 30ХГСА активно применяется в разных отраслях промышленности. Чаще всего её используют для производства крепёжных элементов, которые распространены при строительстве различных зданий и сооружений. Особенности этой стали позволяют им выдерживать возникающие переменные нагрузки. Однако из-за низкой устойчивости к коррозии такие крепёжные элементы имеют ограничения по местам использования.

В самолётостроении данный сплав применяется при производстве фланцев, валов и иных деталей. Он не подходит для изготовления ответственных деталей – только для расходных элементов.Также сплав приобрёл большую популярность в машиностроении. Именно там металлическим изделиям приходится испытывать регулярные переменные нагрузки.

Источники
  • https://tpspribor.ru/vidy-metalla/harakteristiki-i-primenenie-stali-30hgsa.html
  • https://stroy-podskazka.ru/stal/marki/30hgsa/
  • https://msmetall.ru/metally/stal-30hgt-harakteristiki-2.html
  • https://promgroupchel.ru/information/mark/legir/30khgsa/
  • https://ScrapTraffic.com/splav/30xgsa/
  • https://tokar.guru/metally/stal/harakteristiki-i-primenenie-stali-30hgsa.html
  • https://areal-metal.ru/spravka/stal-30hgsa
Оцените статью
Tutsvarka.ru