Марка стали 30ХГСА – характеристики и расшифровка

30ХГСА — расшифровка марки стали

Сталь 30ХГСА относится к группе легированных сталей. Состав ее регламентируется ГОСТом 4543-71, согласно которому каждая буква и цифра обозначает определенное содержание определенных химических элементов:

• Цифра 30 означает содержание углерода 0,28-0,34%. Углерод повышает твердость и прочность в сталях, но снижает пластичность и свариваемость.
• Х – хром (0,8-1,1%) повышает закаливаемость, коррозионную стойкость и жаропрочность сплава. Положительно влияет на сопротивление абразивному износу.
• Г – марганец (0,8-1,1%) удаляет вредные примеси кислорода и серы. Снижает риск образования окалин и трещин во время термообработки. Повышает качество поверхности. Помимо этого, способствует увеличению сталью пластичности и свариваемости.
• С – кремний также как марганец является сильным раскислителем. Повышает пластичность, не снижая при этом прочность. Увеличивает восприимчивость стали к термической обработке.
• Буква «А» расшифровывается как улучшенная. Это означает, что сталь прошла закалку с высоким отпуском. Особенности проведения закалки заключаются в нагреве стали до температуры 870 ºС и в последующем быстром охлаждении в масле или воде. Таким образом, происходит трансформация внутренней структуры, что способствует повышению механических характеристик 30ХГСА в 2,9 раза. Закалочные напряжения снимаются высоким отпуском: нагревом до 540-560 ºС. Помимо снятия напряжения, параллельно происходит увеличение упругих свойств.
• Сера (до 0,25%) и фосфор (до 0,25%) относятся к категории вредных примесей. Размеры их молекул слишком большие по сравнению со всеми вышеперечисленными элементами. Встраиваясь в кристаллическую сетку стали, сера и фосфор снижают ее устойчивость, тем самым снижая прочность сплава.
• Также в составе 30ХГСА имеется некоторый процент меди и никеля. Но их содержание настолько мало, что они не оказывают влияния на характеристики стали.

30ХГСА – это российское обозначение марки стали.

Аналоги

Существует следующие зарубежные аналоги:

• Польша 30HGSA.
• Болгария 30ChGSA.
• Чехия 14331.

Сортамент продукции

• Трубы.
• Заготовки кованые и поковка.
• Полосовое железо.
• Листы – толстые и тонкие.
• Прокат – сортовой, фасонный.
• Прутки калиброванные и шлифованные.

Обозначение

Первая позиция – число. Характеризует процентное содержание углерода (в сотых долях, следовательно, 0,3%). В соответствие с принятой классификацией данная сталь относится к среднелегированным.

Вторая – буквы. Соответствуют названиям легирующих добавок. Отсутствие после этой группы цифр свидетельствует о том, что их содержание в стали – не более 1%.

Третья позиция – литера (в данном случае «А»). Означает, что данная марка считается высококачественной.

Физические свойства

 

Ст 30ХГСА, характеристики которой свойственны многим среднелегированным сталям, получила широкое применение. Расширенную область применения можно связать с следующими качествами:

1. При проведении инженерных расчетов учитывается плотность стали 30ХГСА, которая составляет 7850 кг/м3. Стоит учитывать, что подобный показатель может варьировать с большом диапазоне в зависимости от температуры окружающей среды.
2. Температура плавления составляет 1500 градусов Цельсия. Этот показатель определяет сложности, которые возникают при литье, а также высокую устойчивость к воздействию температуры.
3. Высокая прочность и устойчивость к ударной нагрузке также определяют широкое распространение стали. Структура разрушается только при воздействии ударной нагрузки 980 МПа.

Физические свойства 30хгса

Физические свойства учитываются при выборе наиболее подходящего сплава для изготовления деталей с учетом того, в каких именно условиях они будут эксплуатироваться.

Аналоги

Наиболее известными импортными аналогами сплава 30ХГСА считаются:

• 30HGSA, 30HGS (Польша);
• 30ChGSA (Болгария);
• 14331 (Чехия).

Их структура, химический состав и основные эксплуатационные характеристики имеют много схожего. Однако эти зарубежные сплавы неидентичны нашему. Поэтому решение об их взаимозаменяемости нужно принимать индивидуально, с учетом конкретных технологических требований, предъявляемых к готовому изделию.

Заменителями сплава среди российских сталей считаются металлы марок 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА.

Применение

Заготовки из стали 30ХГСА обрабатываются в соответствии с технологией холодной штамповки. Такой метод позволяет получать серьги, тяги, траверсы, валы, рычаги, звездочки, а также цилиндры и муфты. Они представляют собой элементы невысокой прочности, поэтому их используют в промышленных узлах и механизмах слабой загруженности.

В целом область применения такой стали включает несколько направлений.

• Строительство. В этой сфере широкое распространение получили элементы, эксплуатируемые в условиях переменных нагрузок. Их стойкость к окислению определяет тот факт, что данные крепежи могут использоваться исключительно при наличии специальной защиты устройства.
• Авиастроение. В этой отрасли сплав востребован как расходник для производства фланцев, валов и других элементов. Однако при изготовлении ответственных деталей 30ХГСА использовать запрещено.
• Машиностроение. Сплав нашел своё применение при изготовлении и производстве элементов, работающих в условиях переменных или постоянных нагрузок.

Термообработка

Для повышения технико-эксплуатационных параметров готовых изделий выполняется термообработка сплава. Благодаря этому увеличиваются показатели твердости и прочности материала. Для стали марки 30ХГСА используются следующие схемы термического воздействия. Закалка применяется с целью изменения характеристик поверхностного слоя. Отжиг производят при режиме нагрева до 880 градусов, последующий отпуск выполняют в масле. Таким образом сводится к минимуму риск появления структурных и поверхностных деформаций.

Любая закалка предполагает перестраивание микрокристаллической решётки. В ходе обработки зачастую появляются внутренние напряжения, в дальнейшем они могут вызвать появление структурных трещин. Чтобы предупредить нежелательные последствия, отпуск выполняют при температуре 540 градусов. Улучшить качество металла помогает ковка. Перед началом обработки заготовку прогревают до 1240 градусов. Охлаждение выполняют в водной среде или на открытом воздухе в зависимости от габаритов изделия.

Сварка

Сплав относится к группе ограниченно свариваемых. Для него используют следующие типы сварки:

• АДС — аргонно-дуговая под флюсом с дополнительной газовой защитой;
• АрДС — аргонно-дуговая сварка вольфрамовым электродом, проводится в среде защитных газов;
• ЭШС — электрошлаковая технология;
• КТС — контактно-точечная сварка.

При этом требуются предварительный подогрев материала и последующая термообработка. Данных ограничений не существует исключительно при проведении КТС.

Механические характеристики

Марка 30ХГСА от обычных конструкционных сталей отличается повышенным значением прочности и устойчивости к ударным нагрузкам. Предел текучести равен 820 МПа. Для сравнения, нержавейка 12Х18Н10Т «течет» уже при 400 МПа. Полное разрушение стали происходит при нагрузке 980 МПа. Ударная вязкость составляет 127 КДжм2.

Обладает высокими пластичными свойствами: относительное удлинение 11%, а сужение 50%. Устойчива при работе в условиях переменных нагрузок. Предел выносливости 30ХГСА больше стали 45 ровно в 2 раза и имеет значение 490 МПа. Износоустойчива. Твердость находится в пределах 45-50 единиц по шкале Роквелла.

Сталь сохраняет свои механические характеристики при температуре вплоть до 400 С.

Что придают добавки

Их содержание в стали 30ХГСА в пределах 0,8 – 1,1%.

• Хром – антикоррозийную стойкость и механическую прочность.
• Марганец  – повышает износостойкость и устойчивость к ударным нагрузкам.
• Кремний – повышает значение вязкости (ударной).

Особенности 30ХГСА

• Закалка этой марки проводится в температурном диапазоне 550 – 650 °С. Термообработка позволяет повысить прочность материала (до значения 2 800 МПа) и пластичность.
• Свариваемость – хорошая. Однако качество шва будет обеспечено только при выполнении ряда условий: предварительный разогрев металла (до 300 ºС), а после окончания работы – медленное охлаждение участка (для этого пламя горелки постепенно отводится в сторону). Если этого не сделать, то есть риск появление трещин в сварном шве.
• Низкая стоимость, так как легирующие компоненты не являются дефицитом.

Как недостаток данной продукции специалисты отмечают ее незначительную «прокаливаемость» (2,5 – 4 см), а также некоторую чувствительность к хрупкости.

Технологические свойства

Сталь 30ХГСА (ГОСТ определяет диапазон некоторых свойств) может применяться при создании различных изделий и конструкций. При выборе этого металла следует учитывать:

1. Коррозионная стойкость низкая. При длительном воздействии высокой влажности на поверхности может появится коррозия. Это качество следует учитывать при выборе легированной стали. В некоторых случаях коррозионная стойкость повышается за счет нанесения на поверхность гальванического покрытия, которое состоит из цинка и хрома. Для получения подобной поверхности применяется метод электролиза. Однако, создаваемый поверхностный слой характеризуется низкой устойчивостью к механическому воздействию – после повреждения незамедлительно появится коррозия.
2. Высокая пластичность, так как относительное удлинение составляет 11%. Она также существенно расширяет область применения металла, так как многие детали должны выдерживать переменную нагрузку.
3. Материал характеризуется высокой устойчивостью к переменным нагрузкам. Предел выносливости при испытании может варьироваться в зависимости от температуры окружающей среды.
4. Показатель твердости по шкале Роквелла составляет 50 единиц.
5. Механические свойства не изменяются при температуре до 400 градусов Цельсия. Эксплуатация при более высокой температуре не допускается, так как это приведет к повышению пластичности и снижению твердости поверхности.
6. Сталь 30ХГСА, термообработка которой проводится для повышения твердости и снижения хрупкости, характеризуется пластичностью. Именно поэтому она может применяться при ковке или штамповке.
7. Отличная упругость позволяет проводить обработку заготовок резанием. Именно поэтому заготовки поставляются для зенкерования, фрезерования или точения.

Механические свойства

Для повышения производительности часто проводится отжиг. Рассматриваемая марка среднелегированных сталей относится ко второй группе по степени свариваемости. Именно поэтому рекомендуется проводить предварительный подогрев структуры, что снижает вероятность образования структурных трещин. Для обеспечения наиболее благоприятных условий зачастую заготовки нагревают до температуры 250 градусов Цельсия.

Сталь 30ХМА

Химический состав (по ГОСТ 4543-2016)

Химический элемент	%
Углерод (C)	0.26-0.33
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.30
Молибден (Mo)	0.15-0.25
Марганец (Mn)	0.40-0.70
Никель (Ni), не более	0.30
Фосфор (P), не более	0.025
Хром (Cr)	0.80-1.10
Сера (S), не более	0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м2	HB
Пруток. Закалка 880 °С, малос. Отпуск 540 °С, вода или масло.
15	735	930	12	55	78
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 395	<100	395	615	17	45	49	187-229
КП 440	100-300	440	635	16	45	59	197-235
КП 440	100-300	440	635	14	40	54	197-235
КП 490	<100	490	655	16	45	59	212-248

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м2
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 650 °С
260	590	730	20	70	186
200	490	660	21	70
300	520	710	21	69	206
400	480	630	22	75	199
500	430	500	22	80	142
600	340	330	29	89	142
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
800	80	130	69	67
1000	41	56	64	100
1200	14	26	55	100

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м2	HRCэ
Закалка 880 °С, масло.
200	1320	1520	12	50	69	49
300	1330	1450	11	51	49	45
400	1220	1370	12	55	69	42
500	1080	1130	16	60	127	36

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м2	HRCэ
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 500 °С.
Место вырезки образца — центр	40	650	820	17	71	147	27
Место вырезки образца — центр	60	630	800	17	69	157	27
Место вырезки образца — 1/2R	80	660	790	17	67	137	25
Место вырезки образца — 1/2R	100	610	780	18	64	147	25
Место вырезки образца — 1/3R	120	620	750	16	63	137
Закалка 880 °С, вода. Отпуск 500 °С.
Место вырезки образца — центр	40	790	930	13	61	118	30
Место вырезки образца — центр	60	740	870	16	64	127	31
Место вырезки образца — 1/2R	80	760	890	14	64	108	30
Место вырезки образца — 1/2R	100	700	830	17	65	137	27
Место вырезки образца — 1/3R	120	690	840	18	63	118	25

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	757
Ac3	807
Ar3	763
Ar1	693

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка	-20	-40	-60
Закалка 880 С, масло. Отпуск 350 С.	42
Закалка 880 С, масло. Отпуск 550 С.	147	108

Предел выносливости

σ-1, МПа	n	Термообработка, состояние стали
407	1Е+7	Закалка 870 °С, вода. Отпуск 600 °С
366	НВ 260. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С
304	НВ 212. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 650 °С

Прокаливаемость

Закалка 880 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5	3	4.5	6	9	12	15	18	21	24
49.5-54	48-53	46-52	43.5-51	37-48	33.5-44.5	30-39.5	28-37.5	26.5-35.5	24-34.5

Зарубежные аналоги Стали 30ХМА

Условные обозначения

Механические свойства
σB	временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ0,2	предел текучести условный, МПа
σсж	предел прочности при сжатии, МПа
σсж0,2	предел текучести при сжатии, МПа
σ0,05	предел упругости, МПа
σизг	предел прочности при изгибе, МПа
σ-1	предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
δ5 , δ4 , δ10	относительное удлинение после разрыва, %
ψ	относительное сужение, %
ν	относительный сдвиг, %
ε	относительная осадка при появлении первой трещины, %
τК	предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
τ-1	предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
KCU и KCV	ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2
HRCэ и HRB	твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно)
HB	твёрдость по Бринеллю
HV	твёрдость по Виккерсу
HSD	твёрдость по Шору
Физические свойства
E	модуль упругости нормальный, ГПа
G	модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ρn	плотность, кг/м3
λ	коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C)
ρ	удельное электросопротивление, Ом∙м
α	коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С
с	удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С)

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °Cs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2

Пруток. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С.
300	820	980	11	50	127
400	780	900	16	69	98
500	640	690	21	84	78
550	490	540	27	84	64
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с [81]
700		175	59	51
800		85	62	75
900		53	84	90
1000		37	71	90
1100		21	59	90
1200		10	85	90

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °Сs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2HB

Диаметр 20-70 мм, закалка 880 °С, масло. После отпуска охлаждение в воде.
200	1570	1700	11	44	88	487
300	1520	1630	11	54	69	470
400	1320	1420	12	56	49	412
500	1140	1220	15	56	78	362
600	940	1040	19	62	137	300

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, ммs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2

Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода.
30	880	1000	12	50	69
50	760	880	12	50	69
80	740	860	14	50	78
120	670	820	14	50	78
160	590	740	14	50	78
200	530	720	14	45	59
240	490	710	14	45	59

Другие сплавы из категории Сталь конструкционная легированная

Марка сплаваГОСТХим. состав

10Г2	ГОСТ 4543 – 71	Feот 97%Mn1.2-1.6%Si0.17-0.3%C0.07-0.1%…
10Х2М	ГОСТ 5520 – 79	Feот 95.3%Cr2-2.5%Mo0.6-0.8%Mn0.4-0.7%Si0.17-0.3%C0.08-0.1%…
12Г2	ГОСТ 1542 – 71	Feот 97.3%Mn1.2-1.6%Si0.17-0.3%C0.08-0.1%…
12Х2Н4А	ГОСТ 4543 – 71	Feот 93.5%Ni3.25-3.6%Cr1.25-1.6%Mn0.3-0.6%Si0.17-0.3%C0.09-0.1%…
12Х2НВФА	ГОСТ 11268 – 76	Feот 93.4%Cr1.9-2.4%W1-1.4%Ni0.8-1.2%Mn0.3-0.7%V0.18-0.2%Si0.17-0.3%C0.09-0.1%…
12Х2НВФМА	ГОСТ 11268 – 76	Feот 92.4%Cr1.9-2.4%Ni1.2-1.6%W1-1.4%Mn0.6-0.9%Mo0.35-0.4%V0.18-0.2%Si0.17-0.3%C0.09-0.1%…
12Х2НМ1ФА	ГОСТ 11268 – 76	Feот 93.2%Cr1.9-2.4%Ni1.2-1.6%Mo0.7-1%Mn0.6-0.9%V0.18-0.2%Si0.17-0.3%C0.09-0.1%…
12Х2НМФА	ГОСТ 11268 – 76	Feот 94.4%Cr1.9-2.4%Ni0.8-1.2%Mo0.35-0.4%Mn0.3-0.7%V0.18-0.2%Si0.17-0.3%C0.09-0.1%…
12ХН	ГОСТ 10702 – 78	Feот 97.1%Ni0.8-0.8%Cr0.4-0.7%Mn0.3-0.6%Si0.17-0.3%C0.09-0.1%…
12ХН2	ГОСТ 4543 – 71	Feот 95.5%Ni1.5-1.9%Cr0.6-0.9%Mn0.3-0.9%Si0.17-0.3%C0.09-0.1%…
12ХН2А	ГОСТ 4543 – 71	Feот 96.2%Ni1.5-1.9%Cr0.6-0.9%Mn0.3-0.6%Si0.17-0.3%C0.09-0.1%…
12ХН3А	ГОСТ 4543 – 71	Feот 94.7%Ni2.75-3.1%Cr0.6-0.9%Mn0.3-0.6%Si0.17-0.3%C0.09-0.1%…
14Х2ГМР	ЧМТУ 1-645 – 69	Feот 95.4%Cr1.3-1.7%Si0.9-1.2%Mo0.4-0.5%Mn0.17-0.3%C0.1-0.16%…
14Х2Н3МА	ГОСТ 4543 – 71, в последней версии материал отсутствует	Feот 93.8%Ni2.75-3.1%Cr1.5-1.75%Mn0.3-0.6%Mo0.2-0.3%Si0.17-0.3%C0.12-0.1%…
14ХГН	ГОСТ 4543 – 71	Feот 96%Cr0.8-1.1%Ni0.8-1.1%Mn0.7-1%Si0.17-0.3%C0.13-0.1%…
15Г	ГОСТ 4543 – 71	Feот 97.5%Mn0.7-1%Si0.17-0.3%C0.12-0.19%…
15Н2М	ГОСТ 4543 – 71	Feот 96%Ni1.5-1.9%Mn0.4-0.7%Mo0.2-0.3%Si0.17-0.3%C0.1-0.18%…
15Х	ГОСТ 4543 – 71	Feот 97.2%Cr0.7-1%Mn0.4-0.7%Si0.17-0.3%C0.12-0.1%…
15ХА	ГОСТ 4543 – 71	Feот 97.3%Cr0.7-1%Mn0.4-0.7%Si0.17-0.3%C0.12-0.1%…
15ХГН2ТА	ГОСТ 4543 – 71	Feот 95.4%Ni1.4-1.8%Cr0.7-1%Mn0.7-1%Si0.17-0.3%C0.13-0.1%Ti0.03-0.09%…
15ХГНМ	ГОСТ 10702 – 78	Feот 96.5%Mn0.7-1.1%Cr0.4-0.7%Ni0.4-0.7%Si0.17-0.3%Mo0.15-0.2%C0.13-0.18%…
15ХФ	ГОСТ 4543 – 71	Feот 97%Cr0.8-1.1%Mn0.4-0.7%Si0.17-0.3%C0.12-0.18%V0.06-0.1%…
16Г2	ГОСТ 1542 – 71	Feот 96.4%Mn2-2.4%Si0.17-0.3%C0.12-0.2%…
16ХСН	ГОСТ 10702 – 78	Feот 96%Cr0.8-1.1%Ni0.6-0.9%Si0.6-0.9%Mn0.3-0.6%C0.13-0.2%…
18Х2Н4ВА	ГОСТ 4543 – 71	Feот 91.5%Ni4-4.4%Cr1.35-1.6%W0.8-1.2%Mn0.25-0.5%Si0.17-0.3%C0.14-0.2%…
18Х2Н4МА	ГОСТ 4543 – 71	Feот 92.2%Ni4-4.4%Cr1.35-1.6%Mo0.3-0.4%Mn0.25-0.5%Si0.17-0.3%C0.14-0.2%…
18ХГ	ГОСТ 4543 – 71	Feот 96.4%Cr0.9-1.2%Mn0.9-1.2%Si0.17-0.3%C0.15-0.2%…
18ХГТ	ГОСТ 4543 – 71	Feот 96.3%Cr1-1.3%Mn0.8-1.1%Si0.17-0.3%C0.17-0.2%Ti0.03-0.09%…
19Х2НВФА	ГОСТ 11268 – 76	Feот 93.3%Cr1.9-2.4%W1-1.4%Ni0.8-1.2%Mn0.3-0.7%V0.18-0.2%Si0.17-0.3%C0.16-0.2%…
19Х2НМФА	ГОСТ 11268 – 76	Feот 94.3%Cr1.9-2.4%Ni0.8-1.2%Mo0.35-0.4%Mn0.3-0.7%V0.18-0.2%Si0.17-0.3%C0.16-0.2%…
19ХГН	ГОСТ 10702 – 78	Feот 95.8%Cr0.8-1.1%Ni0.8-1.1%Mn0.7-1%Si0.17-0.3%C0.16-0.2%…
20Г	ГОСТ 4543 – 71	Feот 97.5%Mn0.7-1%Si0.17-0.3%C0.17-0.2%…
20Г2	ГОСТ 10702 – 78	Feот 97.1%Mn1.3-1.6%C0.18-0.2%Si0.17-0.3%…
20Н2М	ГОСТ 4543 – 71	Feот 95.9%Ni1.5-1.9%Mn0.4-0.7%Mo0.2-0.3%Si0.17-0.3%C0.17-0.2%…
20Х	ГОСТ 4543 – 71	Feот 97.1%Cr0.7-1%Mn0.5-0.8%Si0.17-0.3%C0.12-0.18%…
20Х12Н12Г6	ГОСТ 9124 – 85	Feот 66.2%Cr10-13%Ni10-13%Mn6-7%C0.15-0.2%…
20Х14	ГОСТ 10543 – 98	Feот 82.1%Cr13-15%C0.16-0.2%…
20Х17Н3М	ГОСТ 10543 – 98	Feот 75.6%Cr16-18%Ni2-3%Mo1.2-1.7%C0.18-0.2%…
20Х2Н4А	ГОСТ 4543 – 71	Feот 93.4%Ni3.25-3.6%Cr1.25-1.6%Mn0.3-0.6%Si0.17-0.3%C0.17-0.2%…
20ХГНМ	ГОСТ 4543 – 71	Feот 96.4%Mn0.7-1.1%Cr0.4-0.7%Ni0.4-0.7%C0.18-0.2%Si0.17-0.3%Mo0.15-0.2%…
20ХГНР	ГОСТ 4543 – 71	Feот 95.9%Ni0.8-1.1%Cr0.7-1.1%Mn0.7-1%Si0.17-0.3%C0.16-0.2%B0.001-0.005%…
20ХГНТР	ГОСТ 4543 – 71	Feот 96.5%Mn0.8-1.1%Cr0.4-0.7%Ni0.4-0.7%C0.18-0.2%Si0.17-0.3%Ti0.03-0.09%B0.001-0.005%…
20ХГР	ГОСТ 4543 – 71	Feот 96.7%Cr0.75-1%Mn0.7-1.1%C0.18-0.2%Si0.17-0.3%B0.001-0.005%…
20ХГСА	ГОСТ 4543 – 71	Feот 95.8%Si0.9-1.2%Cr0.8-1.1%Mn0.8-1.1%C0.17-0.2%…
20ХМ	ГОСТ 4543 – 71	Feот 96.8%Cr0.8-1.1%Mn0.4-0.7%Si0.17-0.3%C0.15-0.2%Mo0.15-0.2%…
20ХН	ГОСТ 4543 – 71	Feот 96.3%Ni1-1.4%Cr0.45-0.7%Mn0.4-0.7%Si0.17-0.3%C0.17-0.2%…
20ХН2М	ГОСТ 4543 – 71	Feот 95.5%Ni1.6-2%Mn0.4-0.7%Cr0.4-0.6%Mo0.2-0.3%Si0.17-0.3%C0.15-0.2%…
20ХН3А	ГОСТ 4543 – 71	Feот 94.6%Ni2.75-3.1%Cr0.6-0.9%Mn0.3-0.6%Si0.17-0.3%C0.17-0.2%…
20ХН4ФА	ГОСТ 4543 – 71	Feот 93.3%Ni3.75-4.1%Cr0.7-1.1%Mn0.25-0.5%Si0.17-0.3%C0.17-0.2%V0.1-0.18%…
20ХНР	ГОСТ 4543 – 71	Feот 96%Ni0.8-1.1%Cr0.7-1.1%Mn0.6-0.9%Si0.17-0.3%C0.16-0.2%B0.001-0.005%…
20ХФ	ГОСТ 10702 – 78, в последней версии материал отсутствует	Feот 96.8%Cr0.8-1.1%Mn0.5-0.8%C0.17-0.2%V0.1-0.2%…
21Х2НВФА	ГОСТ 11268 – 76	Feот 93.3%Cr1.9-2.4%W1-1.4%Ni0.8-1.2%Mn0.3-0.7%C0.19-0.2%V0.18-0.2%Si0.17-0.3%…
21Х2НМФА	ГОСТ 11268 – 76	Feот 94.3%Cr1.9-2.4%Ni0.8-1.2%Mo0.35-0.4%Mn0.3-0.7%C0.19-0.2%V0.18-0.2%Si0.17-0.3%…
23Х2НВФА	ГОСТ 11268 – 76	Feот 93.3%Cr1.9-2.4%W1-1.4%Ni0.8-1.2%Mn0.3-0.7%C0.19-0.2%V0.18-0.2%Si0.17-0.3%…
23Х2НМФА	ГОСТ 11268 – 76	Feот 94.3%Cr1.9-2.4%Ni0.8-1.2%Mo0.35-0.4%Mn0.3-0.7%C0.19-0.2%V0.18-0.2%Si0.17-0.3%…
25Г	ГОСТ 4543 – 71	Feот 97.4%Mn0.7-1%C0.22-0.3%Si0.17-0.3%…
25Х2ГНТА	ТУ 14-1-195 – 72	Feот 94.7%Cr1.3-1.7%Ni0.9-1.3%Mn0.8-1.1%C0.22-0.2%Si0.2-0.5%Ti0.06-0.1%…
25Х2Н4ВА	ГОСТ 4543 – 71	Feот 91.5%Ni4-4.4%Cr1.35-1.6%W0.8-1.2%Mn0.25-0.5%C0.21-0.2%Si0.17-0.3%…
25Х2Н4МА	ГОСТ 4543 – 71	Feот 92.3%Ni4-4.4%Cr1.35-1.6%Mo0.3-0.4%Mn0.25-0.5%C0.21-0.2%Si0.17-0.3%…
25ХГМ	ГОСТ 4543 – 71	Feот 96.1%Cr0.9-1.2%Mn0.9-1.2%C0.23-0.2%Mo0.2-0.3%Si0.17-0.3%…
25ХГНМТ	ГОСТ 4543 – 71	Feот 96%Ni0.8-1.1%Mn0.5-0.8%Cr0.4-0.6%Mo0.4-0.5%C0.23-0.2%Si0.17-0.3%Ti0.04-0.09%…
25ХГСА	ГОСТ 4543 – 71	Feот 95.7%Si0.9-1.2%Cr0.8-1.1%Mn0.8-1.1%C0.22-0.28%…
25ХГТ	ГОСТ 4543 – 71	Feот 96.3%Cr1-1.3%Mn0.8-1.1%C0.22-0.29%Si0.17-0.3%Ti0.03-0.09%…
27ХГР	ГОСТ 4543 – 71	Feот 96.7%Cr0.7-1%Mn0.7-1%C0.25-0.3%Si0.17-0.3%B0.001-0.005%…
30Г	ГОСТ 4543 – 71	Feот 97.4%Mn0.7-1%C0.27-0.3%Si0.17-0.3%…
30Г2	ГОСТ 4543 – 71	Feот 96.6%Mn1.4-1.8%C0.26-0.3%Si0.17-0.3%…
30Х	ГОСТ 4543 – 71	Feот 96.8%Cr0.8-1.1%Mn0.5-0.8%C0.24-0.3%Si0.17-0.3%…
30Х10Г10Т	ГОСТ 10543 – 98	Feот 74.4%Cr10-12%Mn10-12%C0.25-0.3%Ti0.15-0.3%…
30Х3МФ	ГОСТ 4543 – 71	Feот 95%Cr2.3-2.7%Mn0.3-0.6%C0.27-0.3%Mo0.2-0.3%Si0.17-0.3%V0.06-0.12%…
30Х5	ГОСТ 10543 – 98	Feот 92%Cr4-6%Mn0.4-0.7%C0.27-0.3%Si0.2-0.5%…
30ХГС	ГОСТ 4543 – 71	Feот 95.6%Si0.9-1.2%Cr0.8-1.1%Mn0.8-1.1%C0.28-0.3%…
30ХГСА	ГОСТ 4543 – 71	Feот 95.7%Si0.9-1.2%Cr0.8-1.1%Mn0.8-1.1%C0.28-0.3%…
30ХГСН2А	ГОСТ 4543 – 71	Feот 93.9%Ni1.4-1.8%Mn1-1.3%Cr0.9-1.2%Si0.9-1.2%C0.27-0.3%…
30ХГСНМА	ГОСТ 21729 – 76	Feот 93.7%Ni1.4-1.8%Mn1-1.3%Cr0.9-1.2%Si0.9-1.2%Mo0.3-0.45%C0.27-0.34%…
30ХГТ	ГОСТ 4543 – 71	Feот 96.2%Cr1-1.3%Mn0.8-1.1%C0.24-0.3%Si0.17-0.3%Ti0.03-0.09%…
30ХН2ВА	ГОСТ 4543 – 71	Feот 95.2%Ni1.25-1.6%Cr0.6-0.9%W0.5-0.8%Mn0.3-0.6%C0.27-0.3%Si0.17-0.3%…
30ХН2ВФА	ГОСТ 4543 – 71	Feот 92.6%Ni2-2.4%Cr0.6-0.9%W0.5-0.8%Mn0.3-0.6%C0.27-0.3%Si0.17-0.3%V0.1-1.8%…
30ХН2МА	ГОСТ 4543 – 71	Feот 95.7%Ni1.25-1.6%Cr0.6-0.9%Mn0.3-0.6%C0.27-0.3%Mo0.2-0.3%Si0.17-0.3%…
30ХН2МФА	ГОСТ 4543 – 71	Feот 94.7%Ni2-2.4%Cr0.6-0.9%Mn0.3-0.6%C0.27-0.3%Mo0.2-0.3%Si0.17-0.3%V0.1-0.18%…
30ХН3А	ГОСТ 4543 – 71	Feот 94.5%Ni2.75-3.1%Cr0.6-0.9%Mn0.3-0.6%C0.27-0.3%Si0.17-0.3%…
30ХН3М2ФА	ТУ 108.1028 – 81	Feот 92.5%Ni3-3.5%Cr1.2-1.7%Mo0.4-0.65%C0.26-0.3%Mn0.25-0.5%V0.1-0.2%…
30ХРА	ГОСТ 4543 – 71	Feот 96.6%Cr1-1.3%Mn0.5-0.8%C0.27-0.3%Si0.17-0.3%B0.001-0.005%…
33ХС	ГОСТ 4543 – 71	Feот 95.4%Cr1.3-1.6%Si1-1.4%Mn0.3-0.6%C0.29-0.3%…
34ХН1М	ТУ 24-1-12-179 – 75	Feот 94.7%Cr1.3-1.7%Ni1.3-1.7%Mn0.5-0.8%C0.3-0.4%Mo0.2-0.3%Si0.17-0.3%…
34ХН1МА	ТУ 108-1028 – 81	Feот 94.7%Cr1.3-1.7%Ni1.3-1.7%Mn0.5-0.8%C0.3-0.4%Mo0.2-0.3%Si0.17-0.3%…
34ХН3М	ТУ 24-1-12-179 – 75	Feот 93.7%Ni2.75-3.2%Cr0.7-1.1%Mn0.5-0.8%C0.3-0.4%Mo0.25-0.4%Si0.17-0.3%…
34ХН3МА	ТУ 108-1028 – 81	Feот 93.2%Ni2.75-3.7%Cr0.7-1.1%Mn0.5-0.8%C0.3-0.4%Mo0.25-0.4%Si0.17-0.3%…
35Г	ГОСТ 4543 – 71	Feот 97.3%Mn0.7-1%C0.32-0.4%Si0.17-0.3%…
35Г2	ГОСТ 4543 – 71	Feот 96.6%Mn1.4-1.8%C0.31-0.3%Si0.17-0.3%…
35Х	ГОСТ 4543 – 71	Feот 96.7%Cr0.8-1.1%Mn0.5-0.8%C0.31-0.39%Si0.17-0.3%…
35ХГ2	ГОСТ 4543 – 71, в последней версии материал отсутствует	Feот 96%Mn1.6-1.9%Cr0.4-0.7%C0.32-0.4%Si0.17-0.3%…
35ХГН2		Feот 95.9%Ni1-1.5%Cr0.7-1%Mn0.5-0.8%C0.32-0.4%Si0.17-0.3%…
35ХГСА	ГОСТ 4543 – 71	Feот 95.1%Cr1.1-1.4%Si1.1-1.4%Mn0.8-1.1%C0.32-0.39%…
35ХГФ	ГОСТ 4543 – 71, в последней версии материал отсутствует	Feот 96.7%Cr1-1.3%Mn0.95-1.2%C0.31-0.3%Si0.17-0.3%V0.06-0.12%…
35ХН1М2ФА	ТУ 108.1028 – 81	Feот 93.9%Cr1.3-1.7%Ni1.3-1.7%Mn0.5-0.8%Mo0.4-0.6%C0.32-0.4%V0.1-0.2%…
36Г2С	ГОСТ Р 51245 – 99	Feот 96.3%Mn1.5-1.8%Si0.4-0.7%C0.32-0.4%…
36Х2Н2МФА	ГОСТ 4543 – 71	Feот 94.5%Cr1.3-1.7%Ni1.3-1.7%C0.33-0.4%Mo0.3-0.4%Mn0.25-0.5%Si0.17-0.3%V0.1-0.18%…
38Х2Н2ВА	ГОСТ 4543 – 71	Feот 94.3%Cr1.3-1.7%Ni1.3-1.7%W0.5-0.8%C0.33-0.4%Mn0.25-0.5%Si0.17-0.3%…
38Х2Н2МА	ГОСТ 4543 – 71	Feот 94.8%Cr1.3-1.7%Ni1.3-1.7%C0.33-0.4%Mn0.25-0.5%Mo0.2-0.3%Si0.17-0.3%…
38Х2Н3М	ОСТ 24,959,11	Feот 93.3%Ni2.75-3.2%Cr1-1.5%Mn0.5-0.8%C0.35-0.4%Mo0.3-0.4%Si0.17-0.3%…
38Х2НМ	ТУ 24,11,01,073 – 86	Feот 94.9%Cr1.8-2.3%Ni0.6-0.9%Mn0.5-0.8%C0.32-0.4%Mo0.2-0.3%Si0.17-0.3%…
38Х2НМФ	ТУ 24,11,01,073 – 86	Feот 94.8%Cr1.8-2.3%Ni0.6-0.9%Mn0.5-0.8%C0.32-0.4%Mo0.2-0.3%Si0.17-0.3%V0.08-0.1%…
38Х2Ю	ГОСТ 4543 – 71, в последней версии материал отсутствует	Feот 96%Cr1.5-1.8%Al0.5-0.8%C0.35-0.4%Mn0.2-0.5%Si0.2-0.4%…
38ХА	ГОСТ 4543 – 71	Feот 96.8%Cr0.8-1.1%Mn0.5-0.8%C0.35-0.4%Si0.17-0.3%…
38ХВ	ГОСТ 4543 – 71	Feот 95.9%Cr0.9-1.3%W0.5-0.8%Mn0.35-0.6%C0.35-0.4%Si0.17-0.3%…
38ХГМ	ГОСТ 4543 – 71	Feот 96.4%Cr0.8-1.1%Mn0.6-0.9%C0.34-0.4%Si0.17-0.3%Mo0.15-0.2%…
38ХГН	ГОСТ 4543 – 71	Feот 96%Mn0.8-1.1%Ni0.7-1%Cr0.5-0.8%C0.35-0.4%Si0.17-0.3%…
38ХГНМ	ГОСТ 10702 – 78	Feот 96.6%Mn0.5-0.8%Ni0.4-0.7%Cr0.4-0.6%C0.37-0.4%Si0.17-0.3%Mo0.15-0.2%…
38ХМ	ГОСТ 4543 – 71	Feот 96.4%Cr0.9-1.3%Mn0.35-0.6%C0.35-0.4%Mo0.2-0.3%Si0.17-0.3%…
38ХМА	ГОСТ 4543 – 71	Feот 96.5%Cr0.9-1.3%Mn0.35-0.6%C0.35-0.4%Mo0.2-0.3%Si0.17-0.3%…
38ХН3ВА	ГОСТ 4543 – 71	Feот 93.3%Ni2.75-3.2%Cr0.8-1.2%W0.5-0.8%C0.33-0.4%Mn0.25-0.5%Si0.17-0.3%…
38ХН3МА	ГОСТ 4543 – 71	Feот 93.8%Ni2.75-3.2%Cr0.8-1.2%C0.33-0.4%Mn0.25-0.5%Mo0.2-0.3%Si0.17-0.3%…
38ХН3МФА	ГОСТ 4543 – 71	Feот 92.9%Ni3-3.5%Cr1.2-1.5%Mo0.35-0.4%C0.33-0.4%Mn0.25-0.5%Si0.17-0.3%V0.1-0.18%…
38ХС	ГОСТ 4543 – 71	Feот 95.3%Cr1.3-1.6%Si1-1.4%C0.34-0.4%Mn0.3-0.6%…
40Г	ГОСТ 4543 – 71	Feот 97.3%Mn0.7-1%C0.32-0.4%Si0.17-0.3%…
40Г2	ГОСТ 4543 – 71	Feот 96.5%Mn1.4-1.8%C0.36-0.4%Si0.17-0.3%…
40ГР	ГОСТ 4543 – 71	Feот 97.3%Mn0.7-1%C0.37-0.4%Si0.17-0.3%B0.001-0.005%…
40Х	ГОСТ 4543 – 71	Feот 96.7%Cr0.8-1.1%Mn0.5-0.8%C0.36-0.44%Si0.17-0.3%…
40Х2Г2М	ГОСТ 10543 – 98	Feот 92.6%Cr1.8-2.3%Mn1.8-2.3%Mo0.8-1.2%Si0.4-0.7%C0.35-0.4%…
40Х2Н2ВА	ГОСТ 4543 – 71	Feот 94.2%Ni1.35-1.7%Cr1.25-1.6%W0.6-0.9%C0.35-0.4%Mn0.3-0.6%Si0.17-0.3%…
40Х2Н2МА	ГОСТ 4543 – 71	Feот 94.8%Ni1.35-1.7%Cr1.25-1.6%C0.35-0.4%Mn0.3-0.6%Mo0.2-0.3%Si0.17-0.3%…
40Х3Г2МФ	ГОСТ 10543 – 98	Feот 92.1%Cr3.3-3.8%Mn1.3-1.8%Si0.4-0.7%C0.35-0.4%Mo0.3-0.5%V0.1-0.2%…
40ХГНМ	ГОСТ 4543 – 71	Feот 95.9%Ni0.7-1.1%Cr0.6-0.9%Mn0.5-0.8%C0.37-0.4%Si0.17-0.3%Mo0.15-0.2%…
40ХГТР	ГОСТ 4543 – 71	Feот 96.4%Cr0.8-1.1%Mn0.8-1%C0.38-0.4%Si0.17-0.3%Ti0.03-0.09%B0.001-0.005%…
40ХМФА	ГОСТ 4543 – 71	Feот 96.4%Cr0.8-1.1%Mn0.4-0.7%C0.37-0.4%Mo0.2-0.3%Si0.17-0.3%V0.1-0.18%…
40ХН	ГОСТ 4543 – 71	Feот 96%Ni1-1.4%Mn0.5-0.8%Cr0.45-0.7%C0.36-0.4%Si0.17-0.3%…
40ХН2МА	ГОСТ 4543 – 71	Feот 95.5%Ni1.25-1.6%Cr0.6-0.9%Mn0.5-0.8%C0.37-0.4%Si0.17-0.3%Mo0.15-0.2%…
40ХС	ГОСТ 4543 – 71	Feот 95.1%Cr1.3-1.6%Si1.2-1.6%C0.37-0.4%Mn0.3-0.6%…
40ХФА	ГОСТ 4543 – 71	Feот 96.6%Cr0.8-1.1%Mn0.5-0.8%C0.37-0.4%Si0.17-0.3%V0.1-0.18%…
45Г	ГОСТ 4543 – 71	Feот 97.2%Mn0.7-1%C0.42-0.5%Si0.17-0.3%…
45Г2	ГОСТ 4543 – 71	Feот 96.4%Mn1.4-1.8%C0.41-0.49%Si0.17-0.3%…
45Х	ГОСТ 4543 – 71	Feот 96.7%Cr0.8-1.1%Mn0.5-0.8%C0.41-0.4%Si0.17-0.3%…
45Х4В3ГФ	ГОСТ 10543 – 98	Feот 88.6%Cr3.6-4.6%W2.5-3%Mn0.8-1.2%Si0.7-1%C0.4-0.5%V0.2-0.4%…
45ХН	ГОСТ 4543 – 71	Feот 96%Ni1-1.4%Mn0.5-0.8%Cr0.45-0.7%C0.41-0.4%Si0.17-0.3%…
45ХН2МФА	ГОСТ 4543 – 71	Feот 94.7%Ni1.3-1.8%Cr0.8-1.1%Mn0.5-0.8%C0.42-0.5%Mo0.2-0.3%Si0.17-0.3%V0.1-0.18%…
47ГТ	ГОСТ 4543 – 71	Feот 97%Mn0.9-1.2%C0.44-0.5%Si0.1-0.22%Ti0.06-0.1%…
50Г	ГОСТ 4543 – 71	Feот 97.2%Mn0.7-1%C0.48-0.5%Si0.17-0.3%…
50Г2	ГОСТ 4543 – 71	Feот 96.4%Mn1.4-1.8%C0.46-0.5%Si0.17-0.3%…
50Х	ГОСТ 4543 – 71	Feот 96.6%Cr0.8-1.1%Mn0.5-0.8%C0.46-0.5%Si0.17-0.3%…
50Х3В10Ф	ГОСТ 10543 – 98	Feот 82.4%W9-10.5%Cr2.6-3.6%Mn0.8-1.2%C0.45-0.5%Si0.4-0.7%V0.3-0.5%…
50Х6ФМС	ГОСТ 10543 – 98	Feот 88.7%Cr5.5-6.5%Mo1.2-1.6%Si0.8-1.2%C0.45-0.5%V0.35-0.5%Mn0.3-0.6%…
50ХН	ГОСТ 4543 – 71	Feот 95.9%Ni1-1.4%Mn0.5-0.8%Cr0.45-0.7%C0.45-0.5%Si0.17-0.3%…
50ХНМ	ГОСТ 10543 – 98	Feот 95.3%Ni1.4-1.8%Cr0.5-0.8%Mn0.5-0.8%C0.5-0.6%Mo0.15-0.3%…
Г13А	ГОСТ 10543 – 98	Feот 82.6%Mn12.5-14.5%C1-1.2%…
Х6Ф1	ГОСТ 15891 – 70	Feот 88.8%Cr5.5-7%C1.4-1.7%V0.8-1.2%…

Применение

Вышеперечисленные характеристики дают возможность применять сплав в разных промышленных отраслях:

• В строительстве из него делают крепежи, на которые воздействуют знакопеременные изгибы.
• Даже современные авиастроители используют сплав как материал для изготовления расходных элементов: фланцов, валов и прочих.
• В машиностроительном деле производятся высококачественные изделия, работающие при постоянных переменных нагрузках.

Стоимость зависит от качества и габаритов лома, а также от планируемых объемов поставки.

Характеристики стали марки 30ХГСА

Марка 30ХГСА активно используется в различных сферах. Это связано с её физическими и технологическими свойствами, среди которых:

• высокая плотность – 7 850 кг/м3 (может меняться в зависимости от температурного воздействия среды);
• температура плавления – 1 500 градусов по Цельсию (сталь устойчива к воздействию высоких температур);
• максимальное давление – 980 МПа (металл отличается прочностью и устойчивостью к ударным нагрузкам);
• коррозийная устойчивость – низкая (это связано с небольшим количеством хрома в сплаве; при длительном пребывании во влажной среде материал ржавеет, что стоит учитывать при использовании);
• хорошая пластичность на растягивание – 11% (за счёт этого детали, изготовленные из 30ХГСА, хорошо справляются с динамическими нагрузками);
• твёрдость по шкале Роквелла – 50 ед. (этот показатель оптимален для большинства деталей машиностроения);
• рабочий диапазон температур – до 400 градусов по Цельсию (механические и технологические свойства металла не меняются).

Сплав имеет ограниченную свариваемость, которая должна производиться при температуре от 100 до 120 градусов по Цельсию. Потом выполняется термообработка. Сталь чувствительна к флокенам и склонна к отпускной хрупкости.

Сферы использования

Сталь марки 30ХГСА активно применяется в разных отраслях промышленности. Чаще всего её используют для производства крепёжных элементов, которые распространены при строительстве различных зданий и сооружений. Особенности этой стали позволяют им выдерживать возникающие переменные нагрузки. Однако из-за низкой устойчивости к коррозии такие крепёжные элементы имеют ограничения по местам использования.

В самолётостроении данный сплав применяется при производстве фланцев, валов и иных деталей. Он не подходит для изготовления ответственных деталей – только для расходных элементов.Также сплав приобрёл большую популярность в машиностроении. Именно там металлическим изделиям приходится испытывать регулярные переменные нагрузки.